鉗工技師考試題庫及答案一、選擇題1.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：B。游標(biāo)卡尺常見精度為0.1mm、0.05mm和0.02mm，這幾種精度能滿足不同的測量需求，通過不同的游標(biāo)刻度設(shè)計來實現(xiàn)不同的精度讀取。2.鋸條的粗細(xì)是以鋸條每（）長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。A.10mmB.25mmC.50mmD.100mm答案：B。鋸條粗細(xì)用每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)表示，不同的齒數(shù)適用于不同材質(zhì)和形狀的材料鋸切，如粗齒鋸條適用于軟質(zhì)材料和較大的鋸割量。3.鉸孔時，鉸削余量（），會使孔的表面粗糙度增大。A.過大B.過小C.適中D.無影響答案：A。鉸削余量過大時，會增加切削力和切削熱，導(dǎo)致切屑變形和撕裂，從而使孔的表面粗糙度增大；余量過小則不能完全去除上道工序的加工痕跡。4.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B。鏨子后角一般為5°-8°，這個角度能保證鏨子順利切入材料，同時避免鏨子扎入材料過深或在材料表面打滑。5.鉆孔時，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.100°C.118°D.120°答案：C。鉆頭頂角一般為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時具有較好的定心作用和切削性能，保證鉆孔的精度和效率。二、判斷題1.鉗工在操作中，為了提高效率，可以不戴防護(hù)眼鏡。（）答案：錯誤。鉗工操作中，很多作業(yè)會產(chǎn)生飛濺的鐵屑、火花等，戴防護(hù)眼鏡能有效保護(hù)眼睛免受傷害，是保障安全的重要措施，不能為了提高效率而忽視安全。2.游標(biāo)卡尺可以用來測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸。（）答案：正確。游標(biāo)卡尺具有多種測量功能，通過不同的測量部位可以準(zhǔn)確測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等多種尺寸。3.鋸割時，推鋸為切削行程，應(yīng)施加壓力；回鋸為空行程，不施加壓力。（）答案：正確。推鋸時施加壓力能使鋸條切入材料進(jìn)行切削，回鋸時不施加壓力可減少鋸條的磨損，提高鋸條的使用壽命。4.銼削平面時，銼刀的運(yùn)動方式只有直線運(yùn)動一種。（）答案：錯誤。銼削平面時，銼刀的運(yùn)動方式有直線運(yùn)動和曲線運(yùn)動等多種，根據(jù)不同的加工要求和零件形狀選擇合適的運(yùn)動方式，以保證平面的加工質(zhì)量。5.攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭就應(yīng)退出，否則會造成螺紋亂牙。（）答案：錯誤。攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分應(yīng)全部出頭，以保證螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量。如果校準(zhǔn)部分沒有全部出頭就退出，可能會導(dǎo)致螺紋深度不足或表面不平整。三、簡答題1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：-清潔：使用前先將游標(biāo)卡尺的測量面和零件表面擦拭干凈，確保測量準(zhǔn)確。-選擇測量部位：根據(jù)要測量的尺寸類型（內(nèi)徑、外徑、長度、深度等），選擇合適的測量部位。-測量：將游標(biāo)卡尺的測量面與零件表面貼合，使卡尺的主尺和游標(biāo)尺對齊，讀取測量值。讀取時，先讀主尺上的整數(shù)部分，再讀游標(biāo)尺上與主尺刻度對齊的刻度值，將兩者相加得到測量結(jié)果。注意事項：-測量前要檢查游標(biāo)卡尺的精度和零位是否準(zhǔn)確。-測量時，卡尺的測量面要與零件表面垂直，避免傾斜造成測量誤差。-測量力要適中，過大的測量力會使零件變形，影響測量精度；過小的測量力則可能導(dǎo)致測量面與零件表面接觸不良，測量結(jié)果不準(zhǔn)確。-使用完畢后，要將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入卡尺盒中妥善保管。2.簡述鋸割時的操作要點。-鋸條安裝：鋸條安裝要松緊合適，鋸齒方向要正確，使鋸條在推鋸時能正常切削。-工件安裝：工件要安裝牢固，避免在鋸割過程中晃動，影響鋸割質(zhì)量和安全。-起鋸：起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，一般為10°-15°，起鋸要平穩(wěn)，避免鋸條滑動。-鋸割姿勢：身體站立姿勢要正確，雙腳分開與肩同寬，身體重心穩(wěn)定。握鋸姿勢要正確，右手握住鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。-鋸割速度：鋸割速度要適中，一般為40-60次/分鐘，過快的速度會使鋸條發(fā)熱磨損加劇，過慢則效率低下。-鋸割壓力：推鋸時施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使鋸條切入材料；回鋸時不施加壓力，減少鋸條磨損。-鋸割行程：鋸割時，鋸條的行程要長，一般應(yīng)不小于鋸條長度的2/3，以保證鋸條的充分利用和鋸割效率。3.簡述銼削平面時保證平面度的方法。-選擇合適的銼刀：根據(jù)零件的材料、形狀和加工要求，選擇合適的銼刀，如粗銼刀用于粗加工，細(xì)銼刀用于精加工。-正確的銼削姿勢：身體站立姿勢要正確，雙腳分開與肩同寬，身體重心穩(wěn)定。握銼姿勢要正確，右手握住銼柄，左手輕扶銼刀前端，使銼刀在銼削過程中保持平穩(wěn)。-銼削方法：采用交叉銼法、順向銼法等合適的銼削方法。交叉銼法可以快速去除余量，使平面大致平整；順向銼法可以使平面更加光滑，提高表面質(zhì)量。-測量和檢查：在銼削過程中，要經(jīng)常用直尺或平板對平面進(jìn)行測量和檢查，及時發(fā)現(xiàn)平面度誤差，并進(jìn)行修正。-控制銼削力：銼削時，要均勻施加銼削力，避免局部用力過大或過小，導(dǎo)致平面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。4.簡述鉆孔時產(chǎn)生鉆孔偏斜的原因及預(yù)防措施。原因：-工件安裝不牢固：工件在鉆孔過程中晃動，導(dǎo)致鉆頭受力不均，從而使鉆孔偏斜。-鉆頭刃磨不對稱：鉆頭的兩個切削刃長度、角度不一致，使鉆頭在鉆孔時受力不平衡，產(chǎn)生偏斜。-鉆頭定心不準(zhǔn)：鉆孔前沒有對鉆頭進(jìn)行準(zhǔn)確的定心，或者定心孔太小、太淺，導(dǎo)致鉆頭在鉆孔時偏離中心位置。-進(jìn)給量過大：進(jìn)給量過大時，鉆頭容易彎曲，從而使鉆孔偏斜。-工件表面不平整：工件表面不平整，鉆頭在接觸工件時受力不均，容易產(chǎn)生偏斜。預(yù)防措施：-牢固安裝工件：采用合適的夾具將工件牢固地安裝在工作臺上，避免工件在鉆孔過程中晃動。-正確刃磨鉆頭：保證鉆頭的兩個切削刃長度、角度一致，使鉆頭在鉆孔時受力平衡。-準(zhǔn)確定心：鉆孔前，先用中心鉆在工件上鉆出定心孔，定心孔的直徑和深度要合適，保證鉆頭能準(zhǔn)確地定心。-合理選擇進(jìn)給量：根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素，合理選擇進(jìn)給量，避免進(jìn)給量過大。-平整工件表面：在鉆孔前，對工件表面進(jìn)行平整處理，使鉆頭在接觸工件時受力均勻。5.簡述攻螺紋和套螺紋的操作要點。攻螺紋操作要點：-底孔直徑選擇：根據(jù)螺紋的規(guī)格和材料，選擇合適的底孔直徑，底孔直徑過大，螺紋強(qiáng)度不足；底孔直徑過小，攻螺紋時容易折斷絲錐。-絲錐安裝：將絲錐安裝在鉸杠上，要保證絲錐與工件表面垂直。-起攻：起攻時，要施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使絲錐切入工件，同時要保證絲錐的垂直度，避免絲錐歪斜。-攻螺紋過程：攻螺紋時，每旋轉(zhuǎn)1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。同時，要不斷地添加切削液，以降低切削溫度，提高螺紋的表面質(zhì)量。-退出絲錐：攻完螺紋后，要緩慢退出絲錐，避免絲錐折斷。套螺紋操作要點：-圓桿直徑選擇：根據(jù)螺紋的規(guī)格和材料，選擇合適的圓桿直徑，圓桿直徑過大，套螺紋時困難；圓桿直徑過小，螺紋強(qiáng)度不足。-板牙安裝：將板牙安裝在板牙架上，要保證板牙與圓桿表面垂直。-起套：起套時，要施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使板牙切入圓桿，同時要保證板牙的垂直度，避免板牙歪斜。-套螺紋過程：套螺紋時，每旋轉(zhuǎn)1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。同時，要不斷地添加切削液，以降低切削溫度，提高螺紋的表面質(zhì)量。-退出板牙：套完螺紋后，要緩慢退出板牙，避免板牙損壞。四、計算題1.用游標(biāo)卡尺測量一個零件的外徑，主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)尺上第12格與主尺刻度對齊，該游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm，求該零件的外徑尺寸。解：游標(biāo)尺讀數(shù)=精度×對齊格數(shù)=0.02×12=0.24mm零件外徑尺寸=主尺讀數(shù)+游標(biāo)尺讀數(shù)=32+0.24=32.24mm答：該零件的外徑尺寸為32.24mm。2.已知螺紋的公稱直徑為M12，螺距為1.75mm，求攻螺紋時的底孔直徑。解：對于脆性材料（如鑄鐵、青銅等），底孔直徑d0=d-p，其中d為螺紋公稱直徑，p為螺距。對于塑性材料（如鋼、鋁合金等），底孔直徑d0=d-1.05p。這里假設(shè)為塑性材料，則底孔直徑d0=12-1.05×1.75=12-1.8375=10.1625mm答：攻螺紋時的底孔直徑約為10.16mm。3.要在一塊厚度為20mm的鋼板上鉆一個直徑為10mm的孔，鉆頭的進(jìn)給量為0.1mm/r，轉(zhuǎn)速為500r/min，求鉆孔所需的時間。解：鉆孔深度h=20mm鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r轉(zhuǎn)速n=500r/min鉆孔時間t=h/(f×n)=20/(0.1×500)=20/50=0.4min=24s答：鉆孔所需的時間為24秒。五、綜合題1.請闡述鉗工在機(jī)械制造中的作用和地位。鉗工在機(jī)械制造中具有不可替代的作用和重要的地位，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：-加工復(fù)雜零件：在機(jī)械制造中，有些零件的形狀復(fù)雜、精度要求高，無法通過機(jī)床等設(shè)備進(jìn)行一次性加工，需要鉗工進(jìn)行手工加工和修整。例如，一些模具的型腔、精密零件的配合面等，鉗工可以通過銼削、研磨等方法，達(dá)到很高的精度和表面質(zhì)量要求。-裝配和調(diào)試：鉗工負(fù)責(zé)將各個零件裝配成完整的機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試和調(diào)整。在裝配過程中，鉗工需要根據(jù)零件的尺寸精度、配合要求等，進(jìn)行精確的測量和調(diào)整，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。例如，發(fā)動機(jī)的裝配、機(jī)床的裝配等，都離不開鉗工的精細(xì)操作。-設(shè)備維修和保養(yǎng)：當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞時，鉗工需要對設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。鉗工可以通過拆卸、檢查、修復(fù)等方法，找出故障原因，并進(jìn)行修復(fù)。同時，鉗工還需要對設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，以延長設(shè)備的使用壽命。-技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)：鉗工在長期的實踐中積累了豐富的經(jīng)驗和技能，他們可以根據(jù)實際工作中的需求和問題，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)。例如，設(shè)計和制造一些專用的工具和夾具，提高工作效率和加工質(zhì)量；對傳統(tǒng)的加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，降低生產(chǎn)成本等。-保證產(chǎn)品質(zhì)量：鉗工的工作直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。在機(jī)械制造過程中，鉗工通過精細(xì)的加工和裝配，確保零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量。同時，鉗工在調(diào)試和檢驗過程中，能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免不合格產(chǎn)品流入市場。2.結(jié)合實際工作，談?wù)勅绾翁岣咩Q工的操作技能和工作效率。提高鉗工的操作技能和工作效率可以從以下幾個方面入手：-加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)：學(xué)習(xí)鉗工的基礎(chǔ)知識，如機(jī)械制圖、金屬材料、公差配合等，了解鉗工操作的原理和方法。通過理論學(xué)習(xí)，能夠更好地理解和掌握鉗工操作技能，提高操作的準(zhǔn)確性和效率。-規(guī)范操作流程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題和安全事故。例如，在使用工具和設(shè)備時，要正確安裝和調(diào)整，合理選擇切削參數(shù)等。規(guī)范的操作流程可以提高工作質(zhì)量和效率，同時保證工作安全。-多實踐多練習(xí)：鉗工是一門實踐性很強(qiáng)的技能，只有通過不斷的實踐和練習(xí)，才能熟練掌握各種操作技能?？梢酝ㄟ^參加技能競賽、實際項目等方式，積累實踐經(jīng)驗，提高操作水平。-改進(jìn)工具和工藝：不斷探索和改進(jìn)工具的使用方法和加工工藝，提高工作效率。例如，使用新型的工具和設(shè)備，采用先進(jìn)的加工工藝等。同時，根據(jù)實際工作需求，設(shè)計和制造一些專用的工具和夾具，提高工作的便利性和準(zhǔn)確性。-團(tuán)隊協(xié)作和交流：與其他鉗工和技術(shù)人員進(jìn)行團(tuán)隊協(xié)作和交流，分享經(jīng)驗和技巧。在團(tuán)隊中，可以互相學(xué)習(xí)、互相幫助，共同解決工作中遇到的問題。同時，通過交流和分享，可以了解到最新的技術(shù)和方法，拓寬自己的視野。-自我總結(jié)和反思：在工作過程中，要不斷進(jìn)行自我總結(jié)和反思，分析自己的優(yōu)點和不足，及時調(diào)整和改進(jìn)自己的工作方法。通過總結(jié)和反思，可以不斷提高自己的操作技能和工作效率。3.舉例說明鉗工在設(shè)備維修中的具體應(yīng)用。在設(shè)備維修中，鉗工發(fā)揮著重要的作用，以下是一些具體的應(yīng)用實例：-零件修復(fù)：當(dāng)設(shè)備的零件出現(xiàn)磨損、裂紋等損壞時，鉗工可以采用修復(fù)的方法進(jìn)行處理。例如，對于磨損的軸頸，可以采用鍍鉻、噴涂等方法進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)軸頸的尺寸精度和表面質(zhì)量；對于裂紋的零件，可以采用焊接、鉚接等方法進(jìn)行修復(fù)，使其繼續(xù)使用。-設(shè)備拆卸和裝配：在設(shè)備維修過程中，鉗工需要對設(shè)備進(jìn)行拆卸和裝配。例如，當(dāng)發(fā)動機(jī)出現(xiàn)故障時，鉗工需要將發(fā)動機(jī)拆卸下來，檢查各個零件的磨損情況和損壞程度，然后進(jìn)行修復(fù)或更換。修復(fù)完成后，再將發(fā)動機(jī)重新裝配起來，并進(jìn)行調(diào)試和調(diào)整，確保發(fā)動機(jī)的正常運(yùn)行。-精度調(diào)整：設(shè)備在長期使用過程中，會出現(xiàn)精度下降的問題，鉗工需要對