礦井探測放水孔止水套管安裝規(guī)范一、總則（一）目的與依據(jù)為規(guī)范礦井探測放水孔止水套管的安裝作業(yè)，確保施工質(zhì)量，有效控制水害風險，保障礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)國家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準，并結(jié)合礦井實際水文地質(zhì)條件制定本規(guī)范。（二）適用范圍本規(guī)范適用于各類井工礦井在進行探放水作業(yè)時，所施工的探測放水孔止水套管的安裝、固定及止水作業(yè)。（三）基本要求止水套管安裝應(yīng)遵循“安全可靠、技術(shù)先進、操作規(guī)范、注重實效”的原則。施工前必須編制專項安全技術(shù)措施，并對作業(yè)人員進行詳細交底。所有參與作業(yè)人員應(yīng)熟悉本規(guī)范要求，嚴格按規(guī)程操作。二、安裝前準備（一）技術(shù)準備1.施工前，技術(shù)人員應(yīng)詳細研究鉆孔設(shè)計參數(shù)，包括鉆孔位置、方位、傾角、深度以及止水套管的規(guī)格、材質(zhì)、下入深度等。2.明確鉆孔所揭露巖層的巖性、裂隙發(fā)育情況、含水層位置及富水性等水文地質(zhì)信息，為套管選型和止水方案提供依據(jù)。3.編制詳細的安裝作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序的操作要點、質(zhì)量標準和安全注意事項。（二）材料與工具準備1.止水套管：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用材質(zhì)（如無縫鋼管、地質(zhì)套管等）和規(guī)格，其強度、耐壓性能及抗腐蝕能力應(yīng)滿足實際工況需求。套管兩端應(yīng)加工平整，必要時進行絲扣加工或焊接處理，確保連接牢固。2.止水材料：常用的止水材料包括水泥（如普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥）、水玻璃、化學注漿材料等。材料的性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標準，且必須有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。3.輔助工具：包括鉆機、鉆具、套管扶正器、注漿泵、攪拌桶、量測工具（卷尺、水平儀、羅盤等）、吊裝設(shè)備（如手拉葫蘆）、清理工具及安全防護用品等。所有工具設(shè)備應(yīng)提前檢查，確保性能完好。（三）現(xiàn)場準備1.清理鉆孔周圍場地，確保作業(yè)空間充足、通道暢通。2.檢查鉆孔孔口情況，若孔口不規(guī)整或有浮矸、雜物，應(yīng)進行處理，確?？卓诜€(wěn)固。3.搭建必要的作業(yè)平臺或支架，便于套管起吊、下入和安裝操作。4.設(shè)置好排水、通風設(shè)施，確保作業(yè)面環(huán)境符合安全要求。5.對作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，明確崗位職責和應(yīng)急處置措施。三、安裝工藝與操作要求（一）開孔與孔口處理1.若設(shè)計要求先施工導(dǎo)向孔或?qū)卓诙芜M行擴孔，應(yīng)按設(shè)計參數(shù)進行鉆孔作業(yè)?？卓诙慰讖綉?yīng)略大于止水套管的外徑，以保證有足夠空間灌注止水材料。2.鉆孔完成后，應(yīng)對孔內(nèi)巖粉、碎屑進行徹底清理，可采用壓風、清水或泥漿循環(huán)沖洗，直至孔內(nèi)返出清水或潔凈巖粉。3.對孔口周圍巖體進行檢查和加固處理，若孔口巖體破碎、松動，可采用噴射混凝土、砌筑混凝土井壁或安裝孔口管等方式進行加固，確?？卓诜€(wěn)定，防止套管安裝后出現(xiàn)孔口坍塌或漏水。（二）套管選擇與檢查1.根據(jù)鉆孔設(shè)計深度、預(yù)計水壓及地質(zhì)條件，選擇合適長度和壁厚的套管。2.下井前應(yīng)對套管進行逐根檢查，表面不得有裂紋、砂眼、嚴重銹蝕等缺陷，絲扣連接應(yīng)緊密，無滑絲、斷扣現(xiàn)象。必要時進行水壓試驗，確保套管本身不滲漏。（三）套管下入與初步固定1.套管下入前，在其外壁按設(shè)計要求纏繞或涂刷隔離層（如塑料布、黃油等），以便在止水材料凝固后，套管仍能有一定的活動余量或便于后續(xù)處理（如需要）。2.采用合適的吊裝方式將套管平穩(wěn)下入孔內(nèi)。下入過程中應(yīng)緩慢、勻速，避免碰撞孔壁，防止套管彎曲、變形或損壞。必要時使用扶正器，確保套管居中。3.當套管下至設(shè)計深度后，應(yīng)立即進行初步固定，防止套管下沉或偏移?？刹捎媚拘?、卡盤或臨時支撐等方式固定。（四）止水材料灌注1.材料配置：根據(jù)選用的止水材料種類，嚴格按照設(shè)計配合比進行配置。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，無結(jié)塊，確保其流動性和可泵性滿足注漿要求。化學注漿材料應(yīng)按照產(chǎn)品說明書進行配比和攪拌，注意其初凝、終凝時間。2.注漿方式：常用注漿方式有孔口注漿、套管內(nèi)注漿（通過注漿管）等。應(yīng)根據(jù)孔深、止水段長度及止水材料特性選擇合適的注漿方式。*若采用孔口注漿，可在套管與孔壁之間的環(huán)形空間填入適量骨料（如碎石），然后灌注止水材料。*若采用套管內(nèi)注漿，應(yīng)將注漿管下至止水段底部或設(shè)計位置，由下向上緩慢注漿，確保止水材料充滿環(huán)形空間。3.注漿壓力與時間：注漿壓力應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)，避免壓力過高導(dǎo)致孔壁破壞或壓力過低影響止水效果。注漿應(yīng)持續(xù)進行，直至注漿壓力達到設(shè)計值并穩(wěn)定一定時間，或觀察到止水材料從孔口返出且無明顯空隙為止。4.注漿過程中應(yīng)做好記錄，包括注漿量、注漿壓力、注漿時間等參數(shù)。（五）套管固定與養(yǎng)護1.止水材料灌注完成后，應(yīng)保持套管在孔內(nèi)居中、固定狀態(tài)，避免其移動或轉(zhuǎn)動，直至止水材料達到設(shè)計強度。2.根據(jù)止水材料的特性，合理確定養(yǎng)護時間。水泥類材料養(yǎng)護期間應(yīng)保持濕潤，必要時采取覆蓋保溫措施。3.在止水材料未完全凝固前，不得在套管上施加外力或進行后續(xù)鉆探作業(yè)。四、質(zhì)量檢查與驗收（一）外觀檢查1.檢查套管安裝是否豎直（或按設(shè)計角度），有無明顯彎曲、變形。2.檢查套管外露長度是否符合設(shè)計要求，孔口套管是否牢固。3.觀察孔口及套管周圍有無滲漏現(xiàn)象。（二）深度與位置檢查1.用測繩或?qū)Ｓ昧烤邫z查套管下入深度，確保達到設(shè)計要求。2.檢查套管中心位置是否與鉆孔設(shè)計中心一致，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。（三）水壓試驗1.止水材料養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，應(yīng)進行水壓試驗，以檢驗止水效果和套管的耐壓能力。2.試驗壓力應(yīng)不低于設(shè)計水壓的1.5倍，或按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。3.試驗時，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓一段時間（通常為30分鐘至1小時），觀察壓力下降情況及套管周圍有無滲漏。若壓力下降值在允許范圍內(nèi)且無滲漏現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。（四）驗收標準止水套管安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件及本規(guī)范要求。經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行整改，直至復(fù)驗合格。五、安全注意事項1.一般安全規(guī)定：作業(yè)人員必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程及井下作業(yè)各項安全規(guī)定，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.鉆孔安全：鉆孔作業(yè)時，應(yīng)時刻注意孔內(nèi)情況，防止出現(xiàn)孔內(nèi)坍塌、涌水、瓦斯突出等異常情況。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施并報告。3.吊裝安全：起吊套管時，應(yīng)有專人指揮，吊裝區(qū)域嚴禁站人。使用的吊裝索具、設(shè)備必須符合安全要求。4.注漿安全：注漿作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿泵及管路連接是否牢固，防止注漿材料泄漏或管路爆裂傷人?；瘜W注漿材料應(yīng)妥善保管，避免接觸皮膚和誤食。5.用電安全：使用電氣設(shè)備時，應(yīng)遵守用電規(guī)程，確保接地、接零保護可靠，防止觸電事故。6.通風與瓦斯管理：在瓦斯礦井或有瓦斯涌出的區(qū)域作業(yè)時，必須保證通風良好，加強瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。7.應(yīng)急處置：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援器材和藥品，并制定應(yīng)急預(yù)案。作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處置程序。六、附則1.本規(guī)范未盡事宜，應(yīng)參照國家及行業(yè)相關(guān)