金礦選礦廠選礦流程一、金礦選礦廠選礦流程概述

金礦選礦廠選礦流程是指將金礦石進行有效處理，提取金礦物并得到金精礦的工業(yè)過程。選礦流程通常包括破碎、磨礦、分選、尾礦處理等主要環(huán)節(jié)，旨在最大限度地提高金回收率并降低生產(chǎn)成本。選礦方法的選擇主要依據(jù)金礦石的性質(zhì)（如金粒度、嵌布特性、品位等）和工藝條件。

二、選礦主要工藝流程

（一）破碎與篩分

1.破碎

(1)預碎：大塊礦石通過顎式破碎機或旋回破碎機進行初步破碎，將礦石粒度減小至中碎機進料粒度范圍。

(2)中碎：使用圓錐破碎機或反擊式破碎機進一步破碎，控制粒度在10-30mm，為磨礦做準備。

(3)細碎：對于嵌布粒度較細的金礦石，可增加細碎環(huán)節(jié)，使用短頭圓錐破碎機或錘式破碎機將粒度降至5-10mm。

2.篩分

(1)初篩：在破碎過程中設置篩分設備，將合格粒級的礦石直接送入磨礦環(huán)節(jié)，減少磨礦負荷。

(2)回料篩分：未達標粒級的礦石返回破碎環(huán)節(jié)進行再破碎。

（二）磨礦與分級

1.磨礦

(1)自磨：對于硬度較高的金礦石，可采用自磨機進行磨礦，減少鋼球消耗。

(2)球磨：使用球磨機進行細磨，將礦石粒度降至微米級，為后續(xù)分選提供條件。

2.分級

(1)水力旋流器：利用離心力進行分級，將磨礦產(chǎn)品按粒度分為粗砂和細泥，粗砂返回磨礦，細泥進入分選環(huán)節(jié)。

(2)振動篩：輔助分級，確保粒度均勻性。

（三）金礦物分選

1.浮選法

(1)藥劑制度：添加捕收劑（如黃藥）、起泡劑（如松醇油）和調(diào)整劑（如石灰），使金礦物表面疏水性增強。

(2)浮選過程：礦漿在浮選機中充氣攪拌，金礦物附著在氣泡上上浮，形成泡沫產(chǎn)品（金精礦）。

(3)尾礦處理：未附著氣泡的脈石礦物進入尾礦系統(tǒng)。

2.重選法

(1)篩分重選：通過振動篩將礦石分成重礦物和輕礦物，重礦物進一步通過跳汰機或搖床分離。

(2)應用條件：適用于粒度較粗（>0.1mm）、嵌布粒度明顯的金礦石。

3.密度分選（如X射線分選）

(1)原理：利用X射線穿透礦石，根據(jù)礦物密度差異進行分選。

(2)應用：適用于高品位金礦石的預選或貧礦富集。

（四）精礦處理

1.精礦干燥

(1)烘干機：去除精礦中水分，降低含水量至5-8%。

2.精礦壓團

(1)壓團機：將干燥精礦壓制成團，便于運輸和后續(xù)冶煉。

3.精礦儲存

(1)倉庫：采用封閉式倉庫儲存，防止氧化和水分侵蝕。

（五）尾礦處理

1.沉淀池：尾礦水與礦泥分離，礦泥脫水后外運填埋。

2.尾礦庫：設置防滲層，防止尾礦滲漏污染環(huán)境。

三、選礦流程優(yōu)化

（一）提高回收率措施

1.優(yōu)化磨礦細度：通過試驗確定最佳磨礦粒度，避免過磨或欠磨。

2.藥劑制度調(diào)整：根據(jù)礦石性質(zhì)動態(tài)調(diào)整藥劑用量，提升浮選選擇性。

（二）降低能耗方法

1.采用高效破碎設備，減少破碎比。

2.優(yōu)化磨礦分級流程，降低球磨機負荷。

（三）環(huán)境保護措施

1.尾礦水閉路循環(huán)，減少廢水排放。

2.采用干式除塵技術(shù)，降低粉塵污染。

四、選礦流程應用實例

以某低品位金礦石為例，采用“破碎-浮選-重選聯(lián)合”工藝：

1.礦石性質(zhì)：金品位3-5g/t，嵌布粒度0.1-0.03mm。

2.工藝流程：

-破碎至10mm→浮選（回收率85%金）→重選（回收剩余金）→精礦壓團。

3.技術(shù)指標：

-金總回收率92%，精礦品位50g/t，尾礦品位0.2g/t。

一、金礦選礦廠選礦流程概述

金礦選礦廠選礦流程是指將金礦石進行有效處理，提取金礦物并得到金精礦的工業(yè)過程。選礦流程通常包括破碎、磨礦、分選、尾礦處理等主要環(huán)節(jié)，旨在最大限度地提高金回收率并降低生產(chǎn)成本。選礦方法的選擇主要依據(jù)金礦石的性質(zhì)（如金粒度、嵌布特性、品位等）和工藝條件。

二、選礦主要工藝流程

（一）破碎與篩分

1.破碎

(1)預碎：大塊礦石通過顎式破碎機或旋回破碎機進行初步破碎，將礦石粒度減小至中碎機進料粒度范圍。操作要點：

-顎式破碎機：調(diào)整排料口大小，控制出料粒度；定期檢查顎板磨損情況，及時更換。

-旋回破碎機：優(yōu)化進料高度和排料口距離，確保破碎效率。

(2)中碎：使用圓錐破碎機或反擊式破碎機進一步破碎，控制粒度在10-30mm，為磨礦做準備。操作要點：

-圓錐破碎機：采用標準型或短頭型，根據(jù)礦石硬度選擇；定期檢查液壓系統(tǒng)，確保破碎腔調(diào)整順暢。

-反擊式破碎機：調(diào)節(jié)反擊板間隙，防止過碎；檢查錘頭磨損，及時更換。

(3)細碎：對于嵌布粒度較細的金礦石，可增加細碎環(huán)節(jié)，使用短頭圓錐破碎機或錘式破碎機將粒度降至5-10mm。操作要點：

-短頭圓錐破碎機：采用細碎腔，提高破碎比；控制進料粒度，避免超載。

2.篩分

(1)初篩：在破碎過程中設置篩分設備，將合格粒級的礦石直接送入磨礦環(huán)節(jié)，減少磨礦負荷。操作要點：

-振動篩：選擇合適的振幅和頻率，確保篩分效率；定期清理篩孔，防止堵塞。

(2)回料篩分：未達標粒級的礦石返回破碎環(huán)節(jié)進行再破碎。操作要點：

-閉路篩分：設置破碎機和篩分機的聯(lián)鎖控制，自動調(diào)節(jié)回料量；檢查篩分機軸承，防止過熱。

（二）磨礦與分級

1.磨礦

(1)自磨：對于硬度較高的金礦石，可采用自磨機進行磨礦，減少鋼球消耗。操作要點：

-自磨機：控制入料粒度（<500mm），避免過大塊導致設備損壞；定期檢查磨機襯板和鋼球磨損。

(2)球磨：使用球磨機進行細磨，將礦石粒度降至微米級，為后續(xù)分選提供條件。操作要點：

-球磨機：選擇合適的鋼球配比（小鋼球占比提高，大鋼球占比降低），提高磨礦效率；控制入料粒度，避免過粗。

2.分級

(1)水力旋流器：利用離心力進行分級，將磨礦產(chǎn)品按粒度分為粗砂和細泥，粗砂返回磨礦，細泥進入分選環(huán)節(jié)。操作要點：

-水力旋流器：調(diào)節(jié)給礦濃度和壓力，確保分級效果；定期檢查分級腔磨損，及時修復。

(2)振動篩：輔助分級，確保粒度均勻性。操作要點：

-振動篩：選擇合適的篩網(wǎng)孔徑，避免篩孔堵塞；控制振動頻率，確保篩分效率。

（三）金礦物分選

1.浮選法

(1)藥劑制度：添加捕收劑（如黃藥）、起泡劑（如松醇油）和調(diào)整劑（如石灰），使金礦物表面疏水性增強。操作要點：

-捕收劑：根據(jù)礦石性質(zhì)選擇，控制用量在最佳范圍；定期檢測藥劑濃度，及時調(diào)整。

-起泡劑：調(diào)節(jié)起泡劑用量，避免泡沫過密或過疏；檢查起泡效果，確保氣泡穩(wěn)定性。

-調(diào)整劑：使用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值，提高浮選選擇性；控制用量，避免影響其他礦物浮選。

(2)浮選過程：礦漿在浮選機中充氣攪拌，金礦物附著在氣泡上上浮，形成泡沫產(chǎn)品（金精礦）。操作要點：

-浮選機：調(diào)節(jié)充氣量，確保氣泡大小和數(shù)量適宜；控制攪拌速度，避免礦漿過度翻騰。

-分礦箱：定期清理分礦箱，防止堵塞；檢查分礦均勻性，確保各槽礦量平衡。

(3)尾礦處理：未附著氣泡的脈石礦物進入尾礦系統(tǒng)。操作要點：

-尾礦堰：調(diào)節(jié)尾礦堰高度，控制尾礦濃度；定期檢查尾礦管道，防止堵塞。

2.重選法

(1)篩分重選：通過振動篩將礦石分成重礦物和輕礦物，重礦物進一步通過跳汰機或搖床分離。操作要點：

-跳汰機：調(diào)節(jié)給礦濃度和沖程，提高分選精度；檢查篩板和沖程機構(gòu)，確保運行穩(wěn)定。

-搖床：調(diào)節(jié)搖床坡度，控制床層厚度；檢查刮板和床面，防止磨損。

(2)應用條件：適用于粒度較粗（>0.1mm）、嵌布粒度明顯的金礦石。操作要點：

-篩分：選擇合適的篩孔尺寸，確保重礦物有效分離；定期清理篩面，防止堵塞。

3.密度分選（如X射線分選）

(1)原理：利用X射線穿透礦石，根據(jù)礦物密度差異進行分選。操作要點：

-X射線源：定期校準X射線強度，確保分選精度；檢查探測器響應，防止老化。

-分選機構(gòu)：調(diào)節(jié)分選閾值，提高分選效率；檢查分選帶運行，防止卡料。

(2)應用：適用于高品位金礦石的預選或貧礦富集。操作要點：

-預選：設置分選閾值，優(yōu)先回收高品位金礦物；定期檢測分選效果，及時調(diào)整閾值。

-貧礦富集：對貧礦進行預選，提高后續(xù)浮選的回收率；控制預選精度，避免損失低品位礦物。

（四）精礦處理

1.精礦干燥

(1)烘干機：去除精礦中水分，降低含水量至5-8%。操作要點：

-烘干機：調(diào)節(jié)烘干溫度和時間，避免過熱導致金礦物氧化；檢查熱風循環(huán)，確保烘干均勻。

2.精礦壓團

(1)壓團機：將干燥精礦壓制成團，便于運輸和后續(xù)冶煉。操作要點：

-壓團機：調(diào)節(jié)壓力和模具，確保精礦團強度；定期清理模具，防止粘料。

3.精礦儲存

(1)倉庫：采用封閉式倉庫儲存，防止氧化和水分侵蝕。操作要點：

-倉庫：設置除濕設備，控制倉庫濕度；定期檢查精礦堆放，防止自燃。

（五）尾礦處理

1.沉淀池：尾礦水與礦泥分離，礦泥脫水后外運填埋。操作要點：

(1)沉淀池：調(diào)節(jié)水力坡度，加快礦泥沉降；定期清理沉淀池，防止淤積。

(2)脫水機：使用板框壓濾機或螺旋壓榨機脫水；定期檢查濾布，防止破損。

2.尾礦庫：設置防滲層，防止尾礦滲漏污染環(huán)境。操作要點：

(1)防滲層：使用土工膜或混凝土，確保防滲效果；定期檢查防滲層，防止破損。

(2)尾礦回水：設置尾礦回水泵站，將澄清水回用于選礦環(huán)節(jié)；檢查回水管道，防止堵塞。

三、選礦流程優(yōu)化

（一）提高回收率措施

1.優(yōu)化磨礦細度：通過試驗確定最佳磨礦粒度，避免過磨或欠磨。操作要點：

-磨礦試驗：使用篩分儀和顯微鏡分析磨礦產(chǎn)品粒度；根據(jù)金礦物嵌布特性確定最佳磨礦細度。

2.藥劑制度調(diào)整：根據(jù)礦石性質(zhì)動態(tài)調(diào)整藥劑用量，提升浮選選擇性。操作要點：

-藥劑試驗：使用藥劑試驗機測試不同藥劑組合的效果；根據(jù)試驗結(jié)果優(yōu)化藥劑制度。

（二）降低能耗方法

1.采用高效破碎設備，減少破碎比。操作要點：

-設備選型：選擇能效比高的破碎機，如多腔顎式破碎機；優(yōu)化破碎流程，減少破碎次數(shù)。

2.優(yōu)化磨礦分級流程，降低球磨機負荷。操作要點：

-分級設備：使用高效水力旋流器或振動篩，提高分級效率；優(yōu)化磨礦分級流程，減少磨礦循環(huán)負荷。

（三）環(huán)境保護措施

1.尾礦水閉路循環(huán)，減少廢水排放。操作要點：

-尾礦水處理：使用沉淀池、浮選柱等設備處理尾礦水；設置尾礦回水泵站，將澄清水回用于選礦環(huán)節(jié)。

2.采用干式除塵技術(shù)，降低粉塵污染。操作要點：

-除塵設備：使用袋式除塵器或靜電除塵器，處理破碎、磨礦環(huán)節(jié)的粉塵；定期清理除塵設備，防止堵塞。

四、選礦流程應用實例

以某低品位金礦石為例，采用“破碎-浮選-重選聯(lián)合”工藝：

1.礦石性質(zhì)：金品位3-5g/t，嵌布粒度0.1-0.03mm。

2.工藝流程：

-破碎至10mm→初篩（篩上物返回中碎，篩下物進入磨礦）→磨礦至-0.074mm占80%→水力旋流器分級（粗砂返回磨礦，細泥進入浮選）→浮選（捕收劑：黃藥，起泡劑：松醇油，調(diào)整劑：石灰）→重選（跳汰機預選高品位金礦物）→精礦壓團→精礦儲存。

3.技術(shù)指標：

-金總回收率92%，精礦品位50g/t，尾礦品位0.2g/t。操作要點：

-浮選：調(diào)節(jié)藥劑制度，確保金礦物有效上??；檢查浮選機運行，防止故障。

-重選：調(diào)節(jié)跳汰機參數(shù)，提高高品位金礦物回收率；檢查重選產(chǎn)品，確保分選效果。

-精礦處理：干燥精礦至含水量5-8%，壓團后儲存于封閉式倉庫。

一、金礦選礦廠選礦流程概述

金礦選礦廠選礦流程是指將金礦石進行有效處理，提取金礦物并得到金精礦的工業(yè)過程。選礦流程通常包括破碎、磨礦、分選、尾礦處理等主要環(huán)節(jié)，旨在最大限度地提高金回收率并降低生產(chǎn)成本。選礦方法的選擇主要依據(jù)金礦石的性質(zhì)（如金粒度、嵌布特性、品位等）和工藝條件。

二、選礦主要工藝流程

（一）破碎與篩分

1.破碎

(1)預碎：大塊礦石通過顎式破碎機或旋回破碎機進行初步破碎，將礦石粒度減小至中碎機進料粒度范圍。

(2)中碎：使用圓錐破碎機或反擊式破碎機進一步破碎，控制粒度在10-30mm，為磨礦做準備。

(3)細碎：對于嵌布粒度較細的金礦石，可增加細碎環(huán)節(jié)，使用短頭圓錐破碎機或錘式破碎機將粒度降至5-10mm。

2.篩分

(1)初篩：在破碎過程中設置篩分設備，將合格粒級的礦石直接送入磨礦環(huán)節(jié)，減少磨礦負荷。

(2)回料篩分：未達標粒級的礦石返回破碎環(huán)節(jié)進行再破碎。

（二）磨礦與分級

1.磨礦

(1)自磨：對于硬度較高的金礦石，可采用自磨機進行磨礦，減少鋼球消耗。

(2)球磨：使用球磨機進行細磨，將礦石粒度降至微米級，為后續(xù)分選提供條件。

2.分級

(1)水力旋流器：利用離心力進行分級，將磨礦產(chǎn)品按粒度分為粗砂和細泥，粗砂返回磨礦，細泥進入分選環(huán)節(jié)。

(2)振動篩：輔助分級，確保粒度均勻性。

（三）金礦物分選

1.浮選法

(1)藥劑制度：添加捕收劑（如黃藥）、起泡劑（如松醇油）和調(diào)整劑（如石灰），使金礦物表面疏水性增強。

(2)浮選過程：礦漿在浮選機中充氣攪拌，金礦物附著在氣泡上上浮，形成泡沫產(chǎn)品（金精礦）。

(3)尾礦處理：未附著氣泡的脈石礦物進入尾礦系統(tǒng)。

2.重選法

(1)篩分重選：通過振動篩將礦石分成重礦物和輕礦物，重礦物進一步通過跳汰機或搖床分離。

(2)應用條件：適用于粒度較粗（>0.1mm）、嵌布粒度明顯的金礦石。

3.密度分選（如X射線分選）

(1)原理：利用X射線穿透礦石，根據(jù)礦物密度差異進行分選。

(2)應用：適用于高品位金礦石的預選或貧礦富集。

（四）精礦處理

1.精礦干燥

(1)烘干機：去除精礦中水分，降低含水量至5-8%。

2.精礦壓團

(1)壓團機：將干燥精礦壓制成團，便于運輸和后續(xù)冶煉。

3.精礦儲存

(1)倉庫：采用封閉式倉庫儲存，防止氧化和水分侵蝕。

（五）尾礦處理

1.沉淀池：尾礦水與礦泥分離，礦泥脫水后外運填埋。

2.尾礦庫：設置防滲層，防止尾礦滲漏污染環(huán)境。

三、選礦流程優(yōu)化

（一）提高回收率措施

1.優(yōu)化磨礦細度：通過試驗確定最佳磨礦粒度，避免過磨或欠磨。

2.藥劑制度調(diào)整：根據(jù)礦石性質(zhì)動態(tài)調(diào)整藥劑用量，提升浮選選擇性。

（二）降低能耗方法

1.采用高效破碎設備，減少破碎比。

2.優(yōu)化磨礦分級流程，降低球磨機負荷。

（三）環(huán)境保護措施

1.尾礦水閉路循環(huán)，減少廢水排放。

2.采用干式除塵技術(shù)，降低粉塵污染。

四、選礦流程應用實例

以某低品位金礦石為例，采用“破碎-浮選-重選聯(lián)合”工藝：

1.礦石性質(zhì)：金品位3-5g/t，嵌布粒度0.1-0.03mm。

2.工藝流程：

-破碎至10mm→浮選（回收率85%金）→重選（回收剩余金）→精礦壓團。

3.技術(shù)指標：

-金總回收率92%，精礦品位50g/t，尾礦品位0.2g/t。

一、金礦選礦廠選礦流程概述

金礦選礦廠選礦流程是指將金礦石進行有效處理，提取金礦物并得到金精礦的工業(yè)過程。選礦流程通常包括破碎、磨礦、分選、尾礦處理等主要環(huán)節(jié)，旨在最大限度地提高金回收率并降低生產(chǎn)成本。選礦方法的選擇主要依據(jù)金礦石的性質(zhì)（如金粒度、嵌布特性、品位等）和工藝條件。

二、選礦主要工藝流程

（一）破碎與篩分

1.破碎

(1)預碎：大塊礦石通過顎式破碎機或旋回破碎機進行初步破碎，將礦石粒度減小至中碎機進料粒度范圍。操作要點：

-顎式破碎機：調(diào)整排料口大小，控制出料粒度；定期檢查顎板磨損情況，及時更換。

-旋回破碎機：優(yōu)化進料高度和排料口距離，確保破碎效率。

(2)中碎：使用圓錐破碎機或反擊式破碎機進一步破碎，控制粒度在10-30mm，為磨礦做準備。操作要點：

-圓錐破碎機：采用標準型或短頭型，根據(jù)礦石硬度選擇；定期檢查液壓系統(tǒng)，確保破碎腔調(diào)整順暢。

-反擊式破碎機：調(diào)節(jié)反擊板間隙，防止過碎；檢查錘頭磨損，及時更換。

(3)細碎：對于嵌布粒度較細的金礦石，可增加細碎環(huán)節(jié)，使用短頭圓錐破碎機或錘式破碎機將粒度降至5-10mm。操作要點：

-短頭圓錐破碎機：采用細碎腔，提高破碎比；控制進料粒度，避免超載。

2.篩分

(1)初篩：在破碎過程中設置篩分設備，將合格粒級的礦石直接送入磨礦環(huán)節(jié)，減少磨礦負荷。操作要點：

-振動篩：選擇合適的振幅和頻率，確保篩分效率；定期清理篩孔，防止堵塞。

(2)回料篩分：未達標粒級的礦石返回破碎環(huán)節(jié)進行再破碎。操作要點：

-閉路篩分：設置破碎機和篩分機的聯(lián)鎖控制，自動調(diào)節(jié)回料量；檢查篩分機軸承，防止過熱。

（二）磨礦與分級

1.磨礦

(1)自磨：對于硬度較高的金礦石，可采用自磨機進行磨礦，減少鋼球消耗。操作要點：

-自磨機：控制入料粒度（<500mm），避免過大塊導致設備損壞；定期檢查磨機襯板和鋼球磨損。

(2)球磨：使用球磨機進行細磨，將礦石粒度降至微米級，為后續(xù)分選提供條件。操作要點：

-球磨機：選擇合適的鋼球配比（小鋼球占比提高，大鋼球占比降低），提高磨礦效率；控制入料粒度，避免過粗。

2.分級

(1)水力旋流器：利用離心力進行分級，將磨礦產(chǎn)品按粒度分為粗砂和細泥，粗砂返回磨礦，細泥進入分選環(huán)節(jié)。操作要點：

-水力旋流器：調(diào)節(jié)給礦濃度和壓力，確保分級效果；定期檢查分級腔磨損，及時修復。

(2)振動篩：輔助分級，確保粒度均勻性。操作要點：

-振動篩：選擇合適的篩網(wǎng)孔徑，避免篩孔堵塞；控制振動頻率，確保篩分效率。

（三）金礦物分選

1.浮選法

(1)藥劑制度：添加捕收劑（如黃藥）、起泡劑（如松醇油）和調(diào)整劑（如石灰），使金礦物表面疏水性增強。操作要點：

-捕收劑：根據(jù)礦石性質(zhì)選擇，控制用量在最佳范圍；定期檢測藥劑濃度，及時調(diào)整。

-起泡劑：調(diào)節(jié)起泡劑用量，避免泡沫過密或過疏；檢查起泡效果，確保氣泡穩(wěn)定性。

-調(diào)整劑：使用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值，提高浮選選擇性；控制用量，避免影響其他礦物浮選。

(2)浮選過程：礦漿在浮選機中充氣攪拌，金礦物附著在氣泡上上浮，形成泡沫產(chǎn)品（金精礦）。操作要點：

-浮選機：調(diào)節(jié)充氣量，確保氣泡大小和數(shù)量適宜；控制攪拌速度，避免礦漿過度翻騰。

-分礦箱：定期清理分礦箱，防止堵塞；檢查分礦均勻性，確保各槽礦量平衡。

(3)尾礦處理：未附著氣泡的脈石礦物進入尾礦系統(tǒng)。操作要點：

-尾礦堰：調(diào)節(jié)尾礦堰高度，控制尾礦濃度；定期檢查尾礦管道，防止堵塞。

2.重選法

(1)篩分重選：通過振動篩將礦石分成重礦物和輕礦物，重礦物進一步通過跳汰機或搖床分離。操作要點：

-跳汰機：調(diào)節(jié)給礦濃度和沖程，提高分選精度；檢查篩板和沖程機構(gòu)，確保運行穩(wěn)定。

-搖床：調(diào)節(jié)搖床坡度，控制床層厚度；檢查刮板和床面，防止磨損。

(2)應用條件：適用于粒度較粗（>0.1mm）、嵌布粒度明顯的金礦石。操作要點：

-篩分：選擇合適的篩孔尺寸，確保重礦物有效分離；定期清理篩面，防止堵塞。

3.密度分選（如X射線分選）

(1)原理：利用X射線穿透礦石，根據(jù)礦物密度差異進行分選。操作要點：

-X射線源：定期校準X射線強度，確保分選精度；檢查探測器響應，防止老化。

-分選機構(gòu)：調(diào)節(jié)分選閾值，提高分選效率；檢查分選帶運行，防止卡料。

(2)應用：適用于高品位金礦石的預選或貧礦富集。操作要點：

-預選：設置分選閾值，優(yōu)先回收高品位金礦物；定期檢測分選效果，及時調(diào)整閾值。

-貧礦富集：對貧礦進行預選，提高后續(xù)浮選的回收率；控制預選精度，避免損失低品位礦物。

（四）精礦處理

1.精礦干燥

(1)烘干機：去除精礦中水分，降低含水量至5-8%。操作要點：

-烘干機：調(diào)節(jié)烘干溫度和時間，避免過熱導致金礦物氧化；檢查熱風循環(huán)，確保烘干均勻。

2.精礦壓團

(1)壓團機：將干燥精礦壓制成團，便于運輸和后續(xù)冶煉。操作要點：

-壓團機：調(diào)節(jié)壓力和模具，確保精礦團強度；定期清理模具，防止粘料。

3.精礦儲存

(1)倉庫：采用封閉式倉庫儲存，防止氧化和水分侵蝕。操作要點：

-倉庫：設置除濕設備，控制倉庫濕度；定期檢查精礦堆放，防止自燃。

（五）尾礦處理

1.沉淀池：尾礦水與礦泥分離，礦泥脫水后外運填埋。操作要點：

(1)沉淀池：調(diào)節(jié)水力坡度，加快礦泥沉降；定期清理沉淀池，防止淤積。

(2)脫水機：使用板框壓濾機或螺旋壓榨機脫水；定期檢查濾布，防止破損。

2.尾礦庫：設置防滲層，防止尾礦滲漏污染環(huán)境。操作要點：

(1)防滲層：使用