管道水壓試驗方案一、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2019《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《城鎮(zhèn)給水排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ3-2009《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011管道施工設(shè)計圖紙（含管材型號、管徑、工作壓力、基礎(chǔ)參數(shù)）管道專項施工方案（經(jīng)審批備案）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）二、工程概況本工程涉及給水管道與排水管道施工，其中給水管道采用鋼管或復(fù)合管（管徑DN300-DN800mm），設(shè)計工作壓力0.4-0.8MPa，管道總長約2.5km；排水管道（污水、雨水）采用鋼筋混凝土管（管徑DN400-DN1200mm），按規(guī)范要求需進行閉水試驗。管道施工完成后，需分別開展水壓試驗（給水管道）、閉水試驗（排水管道），合格后方可進行管溝回填，確保管道運行安全。三、給水管道水壓試驗（一）試驗前準備管道與現(xiàn)場檢查：管道安裝完成后，檢查管道接口（焊接、法蘭連接）質(zhì)量，焊接接口需經(jīng)無損檢測（UT探傷，合格率≥90%），法蘭接口螺栓擰緊力矩符合要求（M16螺栓力矩30-40N?m），管道安裝偏差：軸線偏差≤15mm/10m，高程偏差≤3mm/m，驗收合格后方可回填非試驗段土方（試驗段管頂以上50cm暫不回填）。試驗管段所有敞口采用鋼制堵板封堵（DN≥600mm時，堵板后增設(shè)臨時縮口管段，縮口長度≥300mm，壁厚≥10mm），封堵前清理管內(nèi)雜物（如焊渣、泥土），堵板承載力需核算（大于水壓力合力，按試驗壓力計算），封堵后檢查無滲水現(xiàn)象。試驗管段內(nèi)不得保留閘閥、消火栓、水炮等附件，需通過盲板或閥門隔離，隔離處做好標識，防止試驗壓力影響附件壽命。設(shè)備與材料準備：試驗用壓力表選用精度≥1.5級的彈簧管式壓力表，量程為試驗壓力的1.3-1.5倍（如試驗壓力1.2MPa，選用量程1.6MPa壓力表），同一試驗管段安裝不少于2塊（分別位于管段兩端），壓力表需經(jīng)計量檢定合格（檢定周期內(nèi)），檢定證書存檔備查。準備灌水設(shè)備（如離心泵，流量≥50m3/h）、排氣閥（DN50mm，銅制）、試壓泵（壓力量程≥試驗壓力1.2倍），以及應(yīng)急設(shè)備（如堵漏材料、排水泵）；灌水采用潔凈水（符合GB5749-2022生活飲用水標準），禁止使用含雜質(zhì)、腐蝕性的水。灌水與浸泡：灌水從試驗管段下游緩慢灌入，上游管頂及管段凸起點（如管道上坡段頂部）設(shè)置排氣閥，開啟排氣閥直至排出水流不含氣泡（持續(xù)5min），關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)灌水至管內(nèi)充滿水；灌水過程中避免水流沖擊管壁，防止管道移位。管道灌滿水后，在不大于工作壓力（P）的條件下充分浸泡，浸泡時間按管材確定：鋼管、復(fù)合管浸泡24h，球墨鑄鐵管浸泡48h，確保管道充分吸水，避免試驗時因管材吸水導(dǎo)致壓力下降誤判。（二）水壓試驗實施升壓控制：采用試壓泵分級升壓，每級升壓值為試驗壓力的20%-30%（如試驗壓力1.2MPa，每級升壓0.3MPa），每升一級穩(wěn)壓30min，檢查管道接口、管身無滲漏、無異常變形（如管壁凸起、接口開裂），方可繼續(xù)升壓；若升壓過程中壓力表指針擺動不穩(wěn)、升壓緩慢，需重新開啟排氣閥排氣，排除管內(nèi)殘留氣體后再升壓。試驗壓力按管材類別執(zhí)行，具體如下表：管材類別工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）鋼管或復(fù)合管P1.5P，且不應(yīng)小于0.9球墨鑄鐵管P≤0.52P球墨鑄鐵管P＞0.5P+0.5升壓至試驗壓力后，關(guān)閉試壓泵，保持恒壓10min，期間觀察壓力表讀數(shù)，壓力下降≤0.02MPa為正常，同時檢查接口、管身無破損、無漏水現(xiàn)象，管道強度試驗合格。嚴密性試驗：強度試驗合格后，降至工作壓力進行嚴密性試驗，試驗方法按“放水法”或“注水法”執(zhí)行：放水法：關(guān)閉試驗管段兩端閥門，開啟放水閥緩慢放水，記錄放水時間、放水量，計算實測滲水量，鋼管、復(fù)合管允許滲水量Q≤0.28×D（D為管徑，mm），球墨鑄鐵管允許滲水量Q≤0.15×D；注水法：保持工作壓力，向管內(nèi)持續(xù)補水，記錄補水量，補水量≤允許滲水量為合格。管徑≤400mm且長度≤1km的管道，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力下降≤0.05MPa，且接口無滲漏，可直接判定嚴密性試驗合格；管徑＞400mm或長度＞1km的管道，需按放水法計算滲水量，實測滲水量≤允許滲水量為合格。試驗記錄與驗收：試驗過程中填寫《管道水壓試驗記錄表》，記錄灌水時間、浸泡時間、升壓過程、壓力穩(wěn)定情況、滲水量計算結(jié)果，參與試驗人員（施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師）簽字確認；試驗合格后，及時出具《管道水壓試驗驗收報告》，報監(jiān)理單位審批，審批通過后方可進行后續(xù)工序。（三）試驗后處理試驗合格后，緩慢泄壓（泄壓速度≤0.3MPa/h），避免泄壓過快導(dǎo)致管道負壓；泄壓完成后，拆除試驗用堵板、壓力表、試壓泵，恢復(fù)管道附件（如閘閥、消火栓），附件安裝后需進行局部壓力試驗（壓力為工作壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏）。管道水壓試驗合格后，進行水沖洗，沖洗水采用潔凈水，排放管接入可靠排水井（溝），排放管截面不小于被沖洗管截面的60%，避免排水沖刷周邊設(shè)施；沖洗連續(xù)進行，直至出口水色、透明度與入口處目測一致（取相同體積水樣對比，無明顯差異），沖洗合格后，排盡管內(nèi)積水，關(guān)閉管道閥門。四、排水管道閉水試驗（一）試驗前準備試驗管段確定：排水管道（污水、雨水）回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗管段按井距分隔，長度不宜大于1km，帶檢查井試驗；若管道管徑＞1000mm，試驗管段長度可適當縮短（≤500m），確保試驗效果。試驗管段需滿足：管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格（檢查井砌筑砂漿飽滿、管道接口密封良好），管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水（積水深度≤50mm），全部預(yù)留孔（如檢查井預(yù)留支管接口）采用磚砌封堵（砂漿強度M10），封堵面平整、無滲漏；管道兩端堵板承載力核算大于水壓力合力，堵板采用鋼制，周邊用橡膠圈密封，確保封堵牢固。試驗裝置安裝：在試驗管段上游檢查井內(nèi)設(shè)置水位觀測管（DN50mm，刻度精度1mm），下游檢查井內(nèi)設(shè)置排水閥；試驗管段灌滿水后，水位高度至上游檢查井管頂以下200mm，記錄初始水位高度與時間，開始閉水試驗。（二）閉水試驗實施水位觀測與滲水量計算：閉水試驗持續(xù)時間按管道管徑確定：管徑≤700mm持續(xù)24h，管徑＞700mm持續(xù)48h，期間每2h觀測1次水位，記錄水位下降值，計算滲水量；若試驗期間遇降雨，需覆蓋檢查井，防止雨水流入影響試驗結(jié)果。滲水量計算公示：q=（W×L）/（T×D），其中q為實測滲水量（L/（m?d）），W為補水量（L），L為試驗管段長度（m），T為試驗時間（d），D為管道內(nèi)徑（m）；排水管道允許滲水量按規(guī)范執(zhí)行，如下表（節(jié)選）：管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（L/（m?d））30020.040022.050023.060024.0試驗期間管道及檢查井外觀無漏水現(xiàn)象，實測滲水量≤允許滲水量，閉水試驗合格。試驗后處理：閉水試驗合格后，開啟下游排水閥排盡管內(nèi)積水，拆除兩端堵板與觀測裝置，清理管內(nèi)雜物（如泥沙）；若試驗不合格（如滲水量超標、接口漏水），需查找原因（如接口密封不嚴、管道裂縫），制定整改方案（如重新密封接口、修補管道），整改完成后重新進行閉水試驗，直至合格。五、管溝回填（一）回填前準備驗收確認：給水管道經(jīng)水壓試驗驗收合格，排水管道經(jīng)閉水試驗驗收合格，出具驗收報告并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認；現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)（如管道平基、管座）強度達到設(shè)計值75%（同條件試塊檢測），混凝土接口砂漿強度達到設(shè)計要求（M10砂漿強度≥7MPa）。防腐管道（如鋼管防腐層）補傷補口合格，采用電火花檢漏儀檢測（檢漏電壓2.5kV，無擊穿現(xiàn)象）；檢查井、雨水口等井室砌筑或澆筑完成，砂漿、混凝土強度達到設(shè)計值75%，井室外觀無裂縫、無滲漏?；靥畈牧蠝蕚洌夯靥钔吝x用粉質(zhì)黏土或砂壤土，不得含有有機物（含量≤5%）、凍土（冬季施工需融化）及粒徑＞50mm的磚、石、硬塊；管道頂部50cm范圍內(nèi)采用細粒土（粒徑≤20mm）回填，絕緣管道（如PE管）周圍回填土需過篩（篩孔20mm），避免尖銳雜物劃傷管道。回填前對回填土進行擊實試驗，確定最優(yōu)含水率（18%-22%）和最大干密度（≥1.8g/cm3），確?；靥钔翂簩嵍冗_標；井室周圍回填采用級配砂石（粒徑5-20mm）或石屑，提高回填密實度。（二）回填施工分層回填與壓實：管溝回填采用人工分層回填，禁止機械直接推土回填，每層虛鋪厚度按壓實機具確定：蛙式夯虛鋪20-30cm，壓路機（≤12t）虛鋪30-40cm，虛鋪厚度偏差≤5cm；回填順序從管道兩側(cè)對稱回填，再回填管道頂部，避免單側(cè)回填導(dǎo)致管道移位。分層壓實采用蛙式夯或小型壓路機，壓實系數(shù)按區(qū)域要求執(zhí)行：管道底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)壓實系數(shù)≥90%，管頂以上50cm至地面范圍內(nèi)壓實系數(shù)≥93%（道路下管道≥95%）；壓實過程中避免壓實機具直接碾壓管道，管道兩側(cè)壓實度需同步檢測（每50m檢測1點，合格率≥90%）。井室周圍回填：井室周圍回填與管道溝槽回填同步進行，若不便同步，需留臺階形接茬（臺階高度≥20cm，寬度≥30cm），避免出現(xiàn)回填結(jié)合面縫隙；井室周圍20cm范圍內(nèi)采用級配砂石回填，寬度不小于40cm，采用小型沖擊夯壓實（壓實系數(shù)≥95%），壓實過程沿井室中心對稱進行，不得漏夯，確保回填材料與井壁緊貼。路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用C15混凝土回填（厚度≥10cm），混凝土澆筑后覆蓋灑水養(yǎng)護7天，避免車輛通行導(dǎo)致井室沉降；井室井蓋安裝前，回填土需預(yù)留井蓋安裝高度（與路面平齊），井蓋安裝后周圍采用水泥砂漿找平（寬度≥10cm）?；靥詈髾z查：回填完成后，檢查管道軸線、高程（偏差≤5mm），井室頂面高程與路面或地面平齊（偏差≤3mm）；雨后檢查管溝有無積水、沉降，若出現(xiàn)沉降（≥10mm），需補填壓實，確?；靥钯|(zhì)量穩(wěn)定。六、安全與質(zhì)量保證措施（一）安全措施水壓試驗現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥5m），懸掛“水壓試驗，禁止入內(nèi)”標識，試驗期間管道兩端嚴禁站人，防止堵板脫落、管道爆裂傷人；升壓、泄壓操作由專人負責，嚴禁非操作人員觸碰試壓設(shè)備。臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，試壓泵、離心泵等設(shè)備電源線路穿管保護（埋深≥0.7m），配電箱加裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電工每日巡查線路絕緣情況（絕緣電阻≥0.5MΩ），避免觸電事故。閉水試驗期間，檢查井周邊設(shè)置防護欄桿（高度1.2m），防止人員墜入；排水作業(yè)時，排水口遠離基坑、邊坡（距離≥5m），避免排水沖刷導(dǎo)致邊坡坍塌。（二）質(zhì)量措施試驗用壓力表、流量計等設(shè)備定期校驗，確保數(shù)據(jù)準確；試驗記錄真實、完整，不得偽造數(shù)據(jù)，試驗過程由監(jiān)理工程師全程旁站監(jiān)督，驗收合格后方可簽字確認?；靥钔羾栏癜捶謱雍穸取簩嵪禂?shù)要求施工，壓實度檢測采用環(huán)刀法（每50m取1組樣），檢測結(jié)果不合格的段落需重新回填壓實，直至達標；管道、井室周圍回填重點檢查，避免出現(xiàn)“虛填”“漏夯”現(xiàn)象。七、附則本方案未盡事宜，參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2019、《城鎮(zhèn)給水排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ3-2009等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，若國家規(guī)范、行業(yè)標準更新，本方案相關(guān)要求同步調(diào)整；本方案由項目技術(shù)部負責解釋，適用于給水、排水管道水壓試驗與管溝回填施工，若管道類型（如塑料管道、預(yù)應(yīng)力混凝土管）、試驗環(huán)境（如冬季、雨季）變化，需修訂試驗參數(shù)（