學校膠粘石地坪施工方案一、施工準備（一）材料準備膠粘石骨料選用粒徑5-8mm的天然彩色花崗巖碎石，含泥量≤1%，硬度≥7Mohs，顏色均勻無明顯色差。按設計要求配比紅、黃、灰三色骨料，每種顏色單獨存放并做好標識。進場前需進行篩分試驗，確保粒徑偏差≤±0.5mm，壓碎值≤12%，有害物質含量符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210要求。膠粘劑采用雙組分無溶劑聚氨酯膠粘劑，主劑與固化劑配比嚴格按1:0.8（重量比）執(zhí)行，25℃條件下凝膠時間控制在45-60分鐘。膠粘劑性能指標需滿足：拉伸強度≥8MPa，斷裂伸長率≥300%，粘結強度≥2.5MPa，VOC含量≤100g/L。基層處理材料32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂（含泥量≤3%）、飲用水、混凝土界面劑（固含量≥45%）、環(huán)氧樹脂底漆（附著力等級≤1級）。（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強制式攪拌機JS500型2臺膠粘石混合料攪拌平板振動器ZDP-55型3臺基層混凝土振搗激光整平機S-100型1臺大面積基層找平研磨機27寸金剛石磨片2臺基層打磨處理高壓清洗機150bar1臺骨料清洗膠槍氣動式5把縫隙修補靠尺3m鋁合金10根平整度檢測濕度計精度±2%2臺基層含水率檢測（三）作業(yè)條件基層混凝土強度達到C25以上，表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤8%，pH值≤10。施工區(qū)域設置圍擋高度≥1.8m，配備消防器材（4kg干粉滅火器6組）及通風設備?，F(xiàn)場溫度控制在10-35℃，相對濕度≤85%，雨天及大風（風速≥5級）天氣停止施工。施工前完成50㎡試驗段鋪設，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后確定施工參數(shù)。二、施工流程（一）基層處理表面清理使用研磨機配合60目金剛石磨片對基層進行整體打磨，去除浮漿及雜質，打磨深度控制在0.5-1mm。采用高壓水槍（80bar壓力）沖洗表面，干燥后用真空吸塵器清理粉塵，確保表面無可見殘留物。缺陷修復對基層裂縫：寬度＜0.5mm采用環(huán)氧樹脂膩子填充；寬度≥0.5mm時，切割V型槽（深度≥10mm）后灌注彈性聚氨酯密封膠。蜂窩麻面處理：采用1:2.5水泥細砂砂漿（摻5%界面劑）修補，修補面積≥缺陷區(qū)域100mm外延。界面處理涂刷環(huán)氧樹脂底漆，采用輥涂方式，干膜厚度控制在80-100μm，間隔4小時涂刷第二遍，確保無漏涂、流掛現(xiàn)象。底漆表干后（25℃約6小時），按1:3:0.5比例配制水泥素漿（水泥:砂:界面劑），均勻刮涂1-2mm厚作為過渡層。（二）膠粘石鋪設骨料預處理用清水沖洗骨料至出水清澈，然后放入105℃烘箱烘干4小時，冷卻至常溫后備用，確保含水率≤0.5%。按設計色板進行試配，每種顏色制作300×300mm樣板，經(jīng)校方確認簽字后封存?；旌狭现苽鋽嚢铏C先加入定量膠粘劑（主劑+固化劑），低速攪拌30秒后加入骨料，攪拌時間控制在2-3分鐘，確保骨料表面完全裹膠。每次攪拌量≤攪拌機容量的60%，混合料出機溫度控制在20-30℃，從攪拌完成到鋪設完畢時間≤30分鐘。鋪設施工按"先遠后近、先高后低"原則分段施工，每段面積≤200㎡，設置伸縮縫（間距≤6m）。攤鋪厚度為設計厚度的1.2倍，采用振搗尺振搗密實（振搗頻率50Hz），隨后用6m刮尺按設計標高找平。表面收光采用不銹鋼抹刀，分三次進行：初壓（去除氣泡）→中壓（調整平整度）→終壓（收光提漿），每次間隔時間約15分鐘。（三）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施鋪設完成后立即覆蓋聚乙烯薄膜，周邊用沙袋壓實，養(yǎng)護溫度保持在15-25℃，避免陽光直射。24小時后灑水養(yǎng)護，每天3次（早8點、午12點、晚5點），保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。成品保護養(yǎng)護期間設置禁行標識，嚴禁人員車輛進入，養(yǎng)護期滿后采用50mm厚木板覆蓋，接縫處用膠帶密封。邊緣部位砌筑120mm高磚胎膜保護，轉角處加設角鐵護角（L50×5角鋼）。三、技術要求（一）基層施工技術參數(shù)項目技術指標檢驗方法混凝土強度≥C25回彈儀檢測厚度偏差±5mm鉆芯法坡度1.5%-2%水準儀測量表面粗糙度40-80μm粗糙度儀（二）膠粘石面層技術要求物理性能抗壓強度≥30MPa（7d）、≥40MPa（28d）抗折強度≥4.5MPa，耐磨性≤0.03g/cm2防滑系數(shù)（BPN）≥80，滲水系數(shù)≥1.5×10?3m/s外觀質量顏色均勻一致，無明顯色差，色斑面積≤0.01㎡/100㎡表面平整度≤2mm/2m，接縫高低差≤0.5mm無空鼓（空鼓面積≤5%）、裂縫（長度≤100mm/100㎡）、缺棱掉角現(xiàn)象（三）特殊部位處理排水構造沿場地周邊設置排水溝（寬200mm×深150mm），溝內鋪設φ50透水管，外包土工布（滲透系數(shù)1×10?3m/s）。每100㎡設置1個排水口，與市政排水系統(tǒng)連接，排水坡度≥2%。伸縮縫處理縫寬10mm，深度為面層厚度的1/3，采用聚氨酯密封膠填充，嵌入背襯棒（直徑12mm），膠面低于表面2mm。與建筑物連接處設置雙道伸縮縫，間距20mm，填充彈性防水材料。四、質量控制（一）過程控制要點材料檢驗膠粘劑每批次取樣5kg送第三方檢測，檢驗合格后方可使用骨料每200m3為一批次，進行篩分、含泥量、壓碎值檢測基層處理劑施工前做附著力測試（劃格法，附著力≥5B）工序檢驗基層處理完成后，監(jiān)理工程師驗收簽字方可進入下道工序膠粘劑配比采用電子秤計量（精度±0.1kg），每工作班抽查3次鋪設過程中每2小時檢測一次平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整（二）質量通病防治質量問題產(chǎn)生原因防治措施表面色差骨料攪拌不均采用強制式攪拌，每種顏色單獨攪拌后混合空鼓開裂基層含水率高施工前檢測含水率，超標時涂刷環(huán)氧封閉底漆強度不足膠粘劑配比錯誤使用自動配比攪拌設備，每鍋料檢測凝膠時間表面泛白養(yǎng)護不當采用薄膜密封養(yǎng)護，避免水分蒸發(fā)過快（三）驗收標準主控項目材料性能符合設計要求，出廠合格證、檢測報告齊全面層與基層粘結牢固，無空鼓（敲擊檢查）表面平整度≤2mm/2m（靠尺檢測）一般項目色澤均勻，圖案清晰，接縫順直（目測檢查）伸縮縫位置、數(shù)量符合設計要求（尺量檢查）排水通暢，無積水現(xiàn)象（潑水試驗）五、安全措施（一）施工安全管理建立安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員2名，持證上崗，每日進行安全巡查并記錄。施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡，攪拌作業(yè)時加戴防毒口罩（P100級別）?，F(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（二）防火防爆措施膠粘劑存放于陰涼通風庫房，溫度≤30℃，與火源保持≥10m距離，配備防爆型照明設備。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器材，清理作業(yè)面可燃物。攪拌區(qū)設置靜電接地裝置（接地電阻≤4Ω），操作人員穿防靜電工作服。（三）應急預案火災事故初期火災使用干粉滅火器撲救，嚴重時立即啟動消防預案，撥打119報警組織人員沿疏散通道撤離至集合點，清點人數(shù)并上報中毒急救設置急救箱，配備氧氣呼吸器、解毒藥劑膠粘劑接觸皮膚立即用肥皂水清洗，誤入眼睛用生理鹽水沖洗并送醫(yī)觸電事故配備絕緣手套、絕緣桿等急救器材發(fā)生觸電立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇并撥打120六、文明施工環(huán)境保護施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤100mg/L攪拌機設置隔音罩，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB廢棄膠粘劑桶交由有資質單位回收處理，建立危廢臺賬現(xiàn)場管理材料堆放有序，標識清晰，骨料采用防雨棚遮蓋（高度≥3m）施工道路硬化處理（C15混凝土100mm厚），設置洗車平臺