供應商評價及合作策略管理工具模板引言在供應鏈管理中，供應商作為企業(yè)重要的外部合作伙伴，其績效表現(xiàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、交付效率、成本控制及企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。為科學評估供應商綜合能力、優(yōu)化合作模式、降低供應鏈風險，特制定本工具模板。本模板通過系統(tǒng)化的評價體系與差異化的合作策略，幫助企業(yè)實現(xiàn)供應商管理的標準化、精細化，助力供應鏈持續(xù)穩(wěn)定運行。一、適用場景與價值體現(xiàn)本工具模板廣泛應用于各類需要進行供應商管理的場景，尤其適用于以下場景：新供應商準入評估：企業(yè)在選擇新供應商時，通過模板中的評價指標體系，全面考察供應商資質(zhì)、能力及合作潛力，保證引入優(yōu)質(zhì)合作伙伴?，F(xiàn)有供應商績效復盤：定期對合作中的供應商進行多維度評價，識別優(yōu)勢與不足，為后續(xù)合作策略調(diào)整提供依據(jù)。供應鏈風險預警：通過動態(tài)監(jiān)控供應商關鍵指標（如交期達成率、質(zhì)量合格率），及時發(fā)覺潛在風險（如產(chǎn)能不足、質(zhì)量波動），提前采取應對措施。戰(zhàn)略合作伙伴篩選：當企業(yè)需要與供應商建立長期戰(zhàn)略合作關系時，通過模板評估供應商的戰(zhàn)略匹配度（如技術創(chuàng)新能力、協(xié)同開發(fā)意愿），鎖定核心合作伙伴。通過使用本模板，企業(yè)可實現(xiàn)價值：提升供應商質(zhì)量穩(wěn)定性、降低采購成本、縮短交付周期、增強供應鏈抗風險能力，最終支撐企業(yè)核心業(yè)務發(fā)展。二、工具使用全流程指南（一）準備階段：明確評價目標與范圍確定評價目標：結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略與業(yè)務需求，明確本次評價的核心目標（如優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)、降低質(zhì)量成本、提升交付及時性等）。例如若企業(yè)當前面臨交付延遲問題，則需重點強化“交期履約”指標的權(quán)重。界定評價范圍：根據(jù)目標確定評價對象（如所有合作供應商、某品類供應商、戰(zhàn)略供應商等），并收集基礎信息（供應商名稱、合作年限、采購品類、年采購額等）。組建評價小組：跨部門組建評價團隊，成員應包括采購部（牽頭）、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、財務部、研發(fā)部等，保證評價維度全面。例如采購部負責成本與交付指標，質(zhì)量部負責質(zhì)量指標，財務部負責財務指標。（二）制定評價指標體系根據(jù)供應商合作的關鍵成功因素，從質(zhì)量、交付、成本、服務、合規(guī)、戰(zhàn)略六大維度構(gòu)建評價指標體系，每個維度下設具體指標及評分標準（示例）：一級維度二級指標指標說明評分標準（10分制）權(quán)重質(zhì)量來料合格率來料檢驗合格批次/總批次×100%≥99%得10分，95%-98%得8分，90%-94%得6分，＜90%得0分25%交付交期達成率按時交付批次/總計劃批次×100%≥98%得10分，95%-97%得8分，90%-94%得6分，＜90%得0分20%成本價格競爭力與市場均價或歷史價格對比低于市場均價5%以上得10分，持平得8分，高1%-5%得6分，高5%以上得0分15%成本成本降低率同比/環(huán)比成本下降幅度≥5%得10分，3%-4%得8分，1%-2%得6分，0%得0分10%服務問題響應速度供應商接到投訴后的響應時間≤2小時得10分，≤24小時得8分，≤48小時得6分，＞48小時得0分10%服務技術支持能力提供技術方案、培訓的及時性與有效性主動提供且效果顯著得10分，被動響應但有效得8分，響應延遲得6分，無支持得0分5%合規(guī)合同履約率按合同約定條款執(zhí)行的比例100%得10分，每違約1項扣2分（扣完為止）5%合規(guī)社會責任表現(xiàn)環(huán)保、勞工權(quán)益等合規(guī)情況無違規(guī)記錄得10分，有輕微違規(guī)但整改及時得8分，有嚴重違規(guī)得0分5%戰(zhàn)略創(chuàng)新協(xié)同能力參與產(chǎn)品研發(fā)、流程改進的積極性與成果主動主導創(chuàng)新項目且成果顯著得10分，參與配合得8分，被動參與得6分，無參與得0分5%（三）數(shù)據(jù)收集與整理數(shù)據(jù)來源：通過多渠道收集供應商績效數(shù)據(jù)，保證客觀性：內(nèi)部數(shù)據(jù)：采購訂單系統(tǒng)（交期、價格）、質(zhì)量管理系統(tǒng)（來料合格率、投訴記錄）、財務系統(tǒng)（付款及時性、成本數(shù)據(jù)）、生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)停工記錄因供應商問題導致）。外部數(shù)據(jù)：市場調(diào)研報告（價格競爭力）、行業(yè)評價（社會責任表現(xiàn)）、供應商自評報告（創(chuàng)新成果）?，F(xiàn)場調(diào)研：對重點供應商進行現(xiàn)場審核（如生產(chǎn)流程、倉儲管理、質(zhì)量管控體系），由質(zhì)量部、生產(chǎn)部共同完成。數(shù)據(jù)整理：將收集的數(shù)據(jù)按評價指標分類匯總，填寫《供應商評價數(shù)據(jù)表》（模板見第三部分），保證數(shù)據(jù)準確、完整。（四）評分與等級劃分計算綜合得分：根據(jù)各指標得分與權(quán)重，計算供應商綜合得分：綜合得分=Σ（二級指標得分×對應權(quán)重）劃分供應商等級：根據(jù)綜合得分將供應商劃分為四個等級，對應不同的合作策略：A級（優(yōu)秀，≥90分）：核心戰(zhàn)略供應商，優(yōu)先合作，資源傾斜。B級（良好，75-89分）：穩(wěn)定合作供應商，維持現(xiàn)有合作，持續(xù)優(yōu)化。C級（合格，60-74分）：待改進供應商，制定改進計劃，限期整改。D級（不合格，＜60分）：淘汰候選供應商，評估終止合作可能性。（五）合作策略制定與執(zhí)行針對不同等級供應商，制定差異化的合作策略，明確行動項、責任部門與時間節(jié)點：供應商等級合作策略具體行動項責任部門時間節(jié)點A級（優(yōu)秀）戰(zhàn)略合作伙伴：優(yōu)先分配訂單，共享資源，聯(lián)合創(chuàng)新1.簽訂長期合作協(xié)議，約定年度采購量增長目標；2.邀請參與新產(chǎn)品研發(fā)階段；3.提供付款賬期優(yōu)惠（如縮短至30天）。采購部、研發(fā)部合同簽訂后1個月內(nèi)B級（良好）穩(wěn)定合作：維持現(xiàn)有采購份額，推動績效提升1.每季度召開績效溝通會，反饋改進建議；2.針對薄弱環(huán)節(jié)（如交期波動）制定專項改進計劃；3.優(yōu)先參與企業(yè)培訓活動。采購部、各業(yè)務部門每季度末C級（合格）限期改進：設定改進目標，若未達標則降級或終止合作1.向供應商發(fā)出《改進通知書》，明確改進項（如質(zhì)量合格率需提升至98%）、完成時限（3個月）；2.每月跟蹤改進進展，提交《改進報告》；3.期間暫停新增訂單，保留現(xiàn)有訂單份額。采購部、質(zhì)量部改進通知書發(fā)出后3個月內(nèi)D級（不合格）淘汰退出：逐步終止合作，尋找替代供應商1.評估替代供應商資源，制定切換計劃；2.與供應商協(xié)商終止合作，處理尾款與庫存；3.將供應商納入“黑名單”，未來1年內(nèi)不合作。采購部、法務部評估后1個月內(nèi)啟動（六）復盤與優(yōu)化定期回顧：每年度對供應商評價與合作策略執(zhí)行情況進行復盤，分析評價體系的合理性（如指標權(quán)重是否匹配企業(yè)戰(zhàn)略）、策略執(zhí)行效果（如A級供應商合作是否帶來成本降低、交付提升）。動態(tài)調(diào)整：根據(jù)復盤結(jié)果及外部環(huán)境變化（如市場波動、政策調(diào)整），優(yōu)化評價指標、權(quán)重及合作策略，保證工具模板的適用性。例如若企業(yè)推行綠色供應鏈戰(zhàn)略，可增加“環(huán)保指標”（如碳排放量、材料回收率）并提高其權(quán)重。三、核心工具模板清單模板1：供應商評價數(shù)據(jù)表（示例）供應商名稱：科技有限公司合作品類：電子元器件評價周期：2023年Q1一級維度二級指標數(shù)據(jù)來源原始數(shù)據(jù)得分（10分制）備注質(zhì)量來料合格率質(zhì)量管理系統(tǒng)97.2%8主要為外觀瑕疵批次交付交期達成率采購訂單系統(tǒng)95.8%82次延遲因物流問題成本價格競爭力市場調(diào)研報告與市場均價持平8較上季度下降2%服務問題響應速度投訴記錄平均4小時10響應及時，問題解決率高………………綜合得分82.5等級：B級模板2：供應商等級分類與合作策略表（示例）等級得分區(qū)間定義合作策略A級≥90分核心戰(zhàn)略供應商優(yōu)先采購份額、聯(lián)合研發(fā)、付款優(yōu)惠、定期高層互訪B級75-89分穩(wěn)定合作供應商維持份額、績效溝通、改進支持、參與培訓C級60-74分待改進供應商限期整改、暫停新增訂單、跟蹤進展D級＜60分淘汰候選供應商終止合作、切換供應商、納入黑名單模板3：供應商改進計劃表（示例）供應商名稱：YY精密零件廠等級：C級改進周期：2023年4月-6月改進項現(xiàn)狀目標行動措施責任部門完成時限質(zhì)量合格率92.5%≥98%1.增加來料檢驗頻次；2.優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少人為失誤；3.質(zhì)量工程師駐廠指導。質(zhì)量部、供應商2023年6月30日交期達成率88.3%≥95%1.提前3天提交生產(chǎn)計劃；2.增加備用生產(chǎn)線；3.每周同步生產(chǎn)進度。采購部、生產(chǎn)部2023年6月30日改進效果跟蹤2023年5月合格率94.1%2023年6月合格率96.8%持續(xù)監(jiān)控，未達目標則延長改進期采購部每月底四、使用過程中的關鍵要點保證評價客觀性：避免主觀臆斷，數(shù)據(jù)來源需可追溯，評價小組需獨立評分，必要時引入第三方審計（如對供應商社會責任表現(xiàn)進行外部認證）。注重供應商溝通：評價結(jié)果需與供應商透明溝通，特別是C級供應商，明確改進方向與支持措施，避免單方面決策導致合作關系破裂。動態(tài)調(diào)整指標體系：定期審視評價指標與企業(yè)戰(zhàn)略的匹配度，例如企業(yè)若從“成本優(yōu)先”轉(zhuǎn)向“質(zhì)量優(yōu)先”，需提高質(zhì)量指標權(quán)重，降低成本指標權(quán)重。強化跨部門協(xié)作：供應