建筑工程模板工程專項施工方案一、編制依據(jù)本方案編制嚴格遵循以下文件及規(guī)范要求：《建筑工程施工合同》及相關補充協(xié)議施工圖紙、圖紙會審記錄及設計變更文件（編號：BJ-TS-001、BJ-TS-002）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2020《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2019《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2024類似工程施工經(jīng)驗及技術積累二、工程概況2.1工程建設概況項目名稱科創(chuàng)產(chǎn)業(yè)園B、C座工程建設地點高新技術開發(fā)區(qū)科技大道88號建設單位科創(chuàng)置業(yè)有限公司設計單位華筑建筑設計研究院監(jiān)理單位恒信工程監(jiān)理有限公司施工單位城建集團第一建筑工程有限公司結構類型框架剪力墻結構建筑面積B座5330㎡，C座3634㎡層數(shù)地上5層，地下1層（B座含人防）合同工期360日歷天2.2結構設計概況基礎形式：PHC預應力管樁基礎（直徑400mm），承臺及聯(lián)系梁結構，承臺形式包括三角形、矩形及條形抗震等級：框架二級，剪力墻一級，抗震設防烈度8度，場地類別Ⅱ類主要結構尺寸：柱：600×600mm、800×800mm剪力墻：300mm、400mm（地下室外墻）框架梁：300×500mm、400×600mm、500×800mm（地下室頂板）樓板：100-250mm（地下室頂板180-250mm）模板工程總量：B座12900㎡，C座5100㎡，合計18000㎡2.3工程地質(zhì)及環(huán)境條件地質(zhì)情況：場地土層主要為中砂層，地下水位埋深2.5-3.0m（B座地下室位于地下水位以下）氣候條件：亞熱帶季風氣候，年平均降水量1200mm，最大日降雨量41mm周邊環(huán)境：南臨科技大道，東距運河200m，需特別注意雨季地下水位上漲對施工的影響三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織技術人員進行模板工程專項圖紙會審，重點審核：各部位構件幾何尺寸及標高預留孔洞、預埋件位置模板支撐體系與結構沖突部位特殊部位（如人防區(qū)、后澆帶）模板處理方式模板設計：針對不同構件編制專項模板設計方案，包括配模圖、支撐布置圖、節(jié)點詳圖對高支模（高度≥5m）及大跨度（跨度≥18m）模板體系進行專項計算模板設計考慮混凝土澆筑時的側壓力、振搗荷載及施工人員荷載技術交底：編制分級技術交底文件，包括項目總工對施工員、施工員對班組、班組長對工人的三級交底交底內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標準、安全措施、驗收節(jié)點等關鍵要素形成書面交底記錄并簽字歸檔3.2材料準備模板材料：面板：18mm厚覆膜多層板（酚醛樹脂涂層，表面密度≥750kg/m3）龍骨：50×100mm方木（含水率≤15%，順直度偏差≤3mm/m）支撐體系：Φ48×3.0mm鋼管（Q235材質(zhì)，抗拉強度≥375MPa）連接件：十字扣件、旋轉扣件、對接扣件（抗滑承載力≥8kN）對拉螺栓：Φ12mm（地下室采用止水螺栓，中部焊接50×50×3mm止水片）材料進場驗收：模板面板：表面平整，無翹曲、裂紋，厚度偏差≤±0.5mm鋼管：無彎曲、銹蝕，壁厚偏差≤-0.3mm，端部切口平整扣件：螺栓擰緊扭力矩達65N·m時不得破壞，活動部位靈活方木：無腐朽、蟲蛀，彎曲度≤1%材料堆放要求：模板堆放區(qū)設置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，場地硬化并設排水坡度（≥2%）面板應立式碼放，高度≤1.5m，底層墊木間距≤600mm鋼管分類碼放，長度≤6m的鋼管堆放高度≤1.2m方木采用水平分層堆放，每層高度≤300mm，總高度≤2m3.3機具準備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途圓盤鋸MJ1063臺模板及方木切割壓刨機MB10652臺方木刨光手電鉆12mm15把模板鉆孔手提電鋸M-651A8臺現(xiàn)場模板切割水準儀DSG2802臺標高控制激光投線儀5線4臺軸線及垂直度控制扭矩扳手0-300N·m6把扣件螺栓檢測手持切割機Φ110mm5臺鋼筋及鋼管切割四、主要施工方法與技術措施4.1模板體系設計4.1.1基礎模板承臺模板：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（豎楞@300mm）+雙鋼管橫楞（@500mm），采用Φ12mm對拉螺栓固定（水平間距500mm，豎向間距400mm）磚胎模：用于高度≤1.2m的承臺，采用MU10燒結磚、M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，陰陽角做R50mm圓弧處理聯(lián)系梁模板：側模采用多層板，支撐體系為鋼管排架，立桿間距600mm，橫桿步距1.5m，設置雙向剪刀撐4.1.2柱模板模板配置：采用18mm厚多層板，根據(jù)柱截面尺寸定制加工，豎楞采用50×100mm方木（間距300mm），橫楞采用雙鋼管（Φ48×3.0mm）柱箍設置：600×600mm柱：間距500mm（底部2道300mm）800×800mm柱：間距400mm，增設Φ12mm對拉螺栓（水平間距400mm）安裝工藝：彈柱邊線及300mm控制線，焊定位鋼筋（每邊2處，長度150mm）模板分2-4片安裝，接縫處貼5mm厚海綿條，采用螺栓連接安裝斜撐（每面2道），與滿堂架連接固定柱模校正采用線錘（偏差≤3mm），驗收后辦理預檢記錄4.1.3剪力墻模板模板構造：18mm多層板+50×100mm方木豎楞（間距300mm）+雙鋼管橫楞（間距500mm）+Φ12mm對拉螺栓對拉螺栓布置：地下室外墻：水平間距450mm，豎向間距400mm（采用止水螺栓）內(nèi)墻：水平間距500mm，豎向間距450mm安裝要點：墻面鋼筋驗收后安裝20mm厚水泥砂漿墊塊（間距1000mm梅花形布置）模板采用"先橫后豎"安裝順序，接縫處采用企口形式并粘貼密封膠條安裝外側斜撐與滿堂架連接，每3m設置一道剪刀撐采用帶線錘的靠尺檢查垂直度（偏差≤4mm/2m）4.1.4梁模板支撐體系：立桿間距：主梁600×600mm，次梁800×800mm橫桿步距：≤1.5m，掃地桿距地200mm，頂部設可調(diào)托座剪刀撐：沿梁長方向每3m設置一道，與地面成45-60°角模板配置：梁底模：18mm多層板，50×100mm方木擱柵（間距300mm）梁側模：18mm多層板，豎楞50×100mm方木（間距300mm），橫楞雙鋼管（間距500mm）當梁高≥700mm時，增設Φ12mm對拉螺栓（水平間距500mm）安裝工藝：搭設梁底支撐排架，安裝可調(diào)托座，調(diào)平后鋪設方木擱柵安裝梁底模，拉線找平（起拱高度為跨度的1/1000-3/1000）綁扎梁鋼筋，驗收后安裝側模，采用斜撐與滿堂架固定檢查梁截面尺寸（偏差±5mm）及軸線位置（偏差≤5mm）4.1.5樓板模板支撐系統(tǒng)：滿堂鋼管腳手架，立桿間距800×800mm（板厚≥150mm時為600×600mm），橫桿步距1.8m，設置縱橫向剪刀撐（每4跨一道）模板鋪設：主龍骨：50×100mm方木（間距800mm），次龍骨：50×100mm方木（間距300mm）模板采用整張鋪設，接縫處采用硬拼，板縫≤1mm與墻、柱交接處留20mm縫隙，采用海綿條密封標高控制：每5m設置標高控制點，采用水準儀抄平板四角及跨中設置起拱（跨度≥4m時起拱1/1000）4.2模板安裝施工流程4.2.1總體流程施工準備→測量放線→基礎模板安裝→地下室結構模板→主體結構模板（柱→墻→梁→板）→模板驗收→混凝土澆筑→模板拆除→清理保養(yǎng)→周轉使用4.2.2標準層模板施工流程測量放線：彈出軸線、構件邊線及300mm控制線用水準儀抄測標高控制點（設在柱鋼筋上，+1.000m）柱模板安裝：定位鋼筋焊接→安裝柱?！惭b柱箍→安斜撐→校正固定→辦理預檢剪力墻模板安裝：安裝導墻模板→綁扎鋼筋→安裝內(nèi)側?！矊菟ā惭b外側?！矙M楞→調(diào)垂直度→固定支撐梁、板模板安裝：搭設滿堂架→安裝梁底?！轰摻罱壴惭b梁側模→安裝板底龍骨→鋪設板?！Ｕ龢烁摺鷻z查驗收4.3模板拆除4.3.1拆除原則承重模板：按規(guī)范要求達到設計強度75%-100%（同條件試塊強度報告為依據(jù)）非承重模板：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損（≥1.2MPa）拆除順序：先支后拆，后支先拆；先非承重后承重；自上而下，分層拆除4.3.2拆除控制要求構件類型拆除強度要求拆除順序注意事項柱、墻側?！?.2MPa先拆斜撐→再拆橫楞→后拆模板保護棱角，嚴禁硬撬樓板模板≥75%設計強度拆拉桿→拆龍骨→拆模板→清理保留掃地桿及水平支撐梁模板跨度≤8m：≥75%

跨度>8m：≥100%先拆側?！俨鸬啄！鹬卧O臨時支撐，防止變形懸臂構件≥100%設計強度從上至下分層拆除嚴禁整體推倒4.3.3拆除作業(yè)安全措施設置警戒區(qū)并懸掛警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入拆除人員必須佩戴安全帽、安全帶，使用穩(wěn)固的操作平臺嚴禁拋擲模板及配件，采用人工傳遞或機械吊運拆下的材料分類堆放，模板及時清理、修復、涂刷隔離劑五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制標準5.1.1模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m：6

>5m：8經(jīng)緯儀或吊線檢查相鄰兩板表面高低差2靠尺和塞尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預埋件中心線位置3鋼尺檢查5.1.2驗收程序班組自檢：施工班組對模板安裝質(zhì)量進行100%檢查，填寫自檢記錄項目部檢查：質(zhì)檢員對模板工程進行抽檢（比例≥30%），重點檢查標高、尺寸、垂直度監(jiān)理驗收：報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》隱蔽工程驗收：對預埋件、預留孔洞等隱蔽部位，必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可澆筑混凝土5.2質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量控制：建立材料進場驗收制度，不合格材料嚴禁使用模板周轉使用前必須檢查，損壞嚴重的及時更換方木使用前進行壓刨處理，確保尺寸一致工藝質(zhì)量控制：模板接縫采用雙面膠條密封，防止漏漿梁柱節(jié)點、墻柱交接處采用定型模板，確保陰陽角方正后澆帶模板獨立設置，保留時間≥42天（設計要求）過程質(zhì)量控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄混凝土澆筑時設專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理做好模板工程施工記錄，包括安裝、驗收、拆除等全過程資料六、安全文明施工措施6.1安全管理體系組織機構：成立模板工程安全管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員責任制度：落實安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書，明確各崗位安全職責培訓教育：特種作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)前進行專項安全技術交底6.2專項安全措施6.2.1高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)必須搭設操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設1.2m高防護欄桿作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后作業(yè)模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架或操作平臺6.2.2支撐體系安全立桿底部設置50×100mm方木墊板（長度≥2跨），地基承載力≥100kPa滿堂架與周邊結構可靠連接，每3層設置水平剪刀撐，四周設豎向剪刀撐立桿接長采用對接扣件，相鄰立桿接頭錯開≥500mm，嚴禁搭接6.2.3臨時用電安全施工現(xiàn)場用電采用TN-S系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"電動工具必須有漏電保護裝置（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m6.3文明施工措施材料管理：模板、方木、鋼管等材料分類碼放整齊，設置標識牌施工垃圾及時清理，分類存放，做到"工完場清"模板清理區(qū)設置專用場地，配備高壓水槍及沉淀池環(huán)境保護：切割作業(yè)設置圍擋，采取降塵措施夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免擾民廢水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)，嚴禁亂排亂放消防管理：模板堆放區(qū)設置消防器材（每50㎡配2具4kg干粉滅火器）嚴禁在模板區(qū)吸煙及動用明火，如需動火辦理動火審批手續(xù)現(xiàn)場設置消防通道（寬度≥4m），保持暢通七、施工進度計劃與保證措施7.1進度計劃安排施工階段工作內(nèi)容工期（天）開始時間完成時間地下室基礎模板12第1-12天第12天地下室墻柱模板8第13-20天第20天地下室頂板模板6第21-26天第26天主體結構一層模板7第27-33天第33天二-四層模板12第34-45天第45天五層模板8第46-53天第53天連廊模板6第54-59天第59天7.2進度保證措施資源保障：模板配置2套（標準層），滿足流水施工需求投入木工80人（分2個班組），實行兩班制作業(yè)提前7天組織材料進場，保證施工連續(xù)性技術保障：采用早拆體系，加快模板周轉（保留立桿間距≤1.2m）復雜節(jié)點采用BIM技術預拼裝，減少現(xiàn)場返工提前進行技術交底，確保施工順利進行管理保障：實行周進度計劃考核，延誤及時采取趕工措施加強與鋼筋、混凝土等工序的協(xié)調(diào)配合建立進度獎懲制度，激勵施工班組提高效率八、應急預案8.1模板坍塌事故應急處置應急響應：立即停止施工，啟動應急預案，組織人員疏散項目經(jīng)理任總指揮，撥打120急救電話，同時報告公司應急指揮部對受傷人員進行初步救治，防止二次傷害應急措施：對坍塌區(qū)域設置警戒線，禁止無關人員進入采用液壓頂桿等設備支撐未坍塌部分，防止事態(tài)擴大組織專家評估，制定加固方案后實施處理8.2高處墜落事故應急處置現(xiàn)場急救：傷員平臥，檢查呼吸、心跳，必要時進行心肺復蘇對出血部位進行壓迫止血，骨折部位臨時固定避免移動脊柱損傷傷員，等待專業(yè)