團體T/ZZB2000—2020紡織機械用氣動微型電磁閥浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2000—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 68標志、包裝、運輸及貯存 89質(zhì)量承諾 9T/ZZB2000—2020本文件按照GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：寧波利達氣動成套有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：寧波高智創(chuàng)新科技開發(fā)有限公司、寧波恒敏靈通氣動成套有限公司、寧波凱潤盛澤鋁業(yè)貿(mào)易有限公司。本文件主要起草人：夏國偉、夏家永、尹宏柏、徐勁松、秦全榮、余能超、蔣志軍、蔣盛凱。本文件評審專家組長：李寧。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司負責解釋。T/ZZB2000—20201紡織機械用氣動微型電磁閥本標準規(guī)定了紡織機械用氣動微型電磁閥(以下簡稱“微型閥”)的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存以及質(zhì)量承諾。本標準適用于以壓縮空氣為工作介質(zhì)，公稱壓力不大于0.7MPa，主要應(yīng)用于紡織機械行業(yè)閥寬為10mm、15mm氣動微型二位三通直動式直流電磁換向閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T156標準電壓GB/T4026人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則設(shè)備端子和導(dǎo)體終端的標識GB/T11021電氣絕緣耐熱性和表示方法GB/T14513.1氣動使用可壓縮流體元件的流量特性測定第1部分：穩(wěn)態(tài)流動的一般規(guī)則和試驗方法GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯GB/T22107氣動方向控制閥切換時間的測量GB/T32215氣動控制閥和其他元件的氣口和控制機構(gòu)的標識JB/T6378—2008氣動換向閥技術(shù)條件JB/T9329儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法3術(shù)語和定義GB/T14513.1、GB/T17446和JB/T6378—2008所界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1研發(fā)設(shè)計4.1.1應(yīng)對微型閥電磁線圈的吸力、功率進行優(yōu)化設(shè)計，在設(shè)計研發(fā)過程中對電磁力、導(dǎo)磁材料的磁飽和度進行仿真模擬。4.1.2微型閥的耐久性壽命設(shè)計指標不少于5000萬次。4.2材料4.2.1線圈漆包線耐熱性應(yīng)不低于GB/T11021規(guī)定的155級（F）的要求。4.2.2閥體材料應(yīng)滿足RoHSDirective2011/65/EU要求。T/ZZB2000—202024.2.3微型閥的鐵芯材料的磁性能參數(shù)應(yīng)為：剩磁Br≤0.5T,矯頑力Hc≤400A/M，磁感應(yīng)強度Bm≥0.95T。4.3裝備和工藝4.3.1微型閥動鐵芯、靜鐵芯、套管等關(guān)鍵零部件的加工應(yīng)采用走心式數(shù)控車床一次加工完成，加工后相關(guān)表面粗糙度Ra≤0.4。4.3.2應(yīng)配備微型閥套管組件專用組裝設(shè)備。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)配備微型閥在線檢測系統(tǒng)、絕緣電阻測試儀、測溫儀、高精度全自動多功能數(shù)字萬用表、耐壓測試儀、匝間沖擊耐壓測試儀、電磁閥性能測試儀、電磁閥動態(tài)性能測試臺、流量特性測試系統(tǒng)、耐久性試驗臺架檢驗檢測設(shè)備。4.4.2應(yīng)具備額定功率、控制性能、換向動作、切換時間、流量特性、密封性、電氣性能、耐久性、耐壓性、外觀質(zhì)量檢驗項目的檢測能力。5技術(shù)要求5.1使用條件和工作介質(zhì)5.1.1使用條件環(huán)境溫度：5℃~40℃。相對濕度：60%～70%。工作壓力范圍:0MPa～0.7MPa。5.1.2工作介質(zhì)微型閥的工作介質(zhì)為經(jīng)過濾、干燥處理的壓縮空氣，空氣質(zhì)量等級應(yīng)按JB/T5967選擇。5.2額定功率微型閥額定功率見表1，功率允許波動范圍為額定值的±10%。表1微型閥額定功率W0.3、0.7、115.3控制性能5.3.1工作電壓T/ZZB2000—20203微型閥工作電壓應(yīng)≤60V（DC），額定電壓按GB/T156選定。直流工作電壓允許波動范圍為額定電壓的±15%，在此范圍內(nèi)微型閥應(yīng)能正常工作。5.3.2電磁鐵釋放電壓電磁鐵釋放電壓為額定電壓的75%～10%。5.4換向動作在額定電壓波動范圍內(nèi)，微型閥應(yīng)能正常開閉，且換向時動作應(yīng)迅速靈活，無異常響聲。5.5切換時間微型閥的切換時間應(yīng)≤7ms。5.6流量特性按JB/T6378—2008中6.5條規(guī)定。5.7密封性微型閥的密封性能分為內(nèi)泄漏和外泄漏，微型閥應(yīng)無外泄漏，內(nèi)泄漏量應(yīng)≤1.5cm3/min。5.8電氣性能5.8.1工頻耐壓微型閥應(yīng)按6.8.1規(guī)定的方法進行工頻耐壓試驗，線圈組件應(yīng)無擊穿放電或閃絡(luò)。試驗電壓應(yīng)符合額定電壓≤60V、工頻耐壓試驗電壓≥1000V（交流有效值）的規(guī)定。5.8.2溫升根據(jù)微型閥電磁線圈不同的絕緣等級區(qū)分，微型閥(低功率型微型閥除外)溫升值及溫升值加上環(huán)境溫度所得的最高使用溫度應(yīng)不超過表2的規(guī)定。表2溫升要求5.8.3絕緣電阻微型閥的絕緣電阻≥5MΩ。5.8.4接線端子微型閥的接線端子的識別和標志應(yīng)符合GB/T4026的規(guī)定。5.9耐壓性T/ZZB2000—20204微型閥在1.5倍的最大工作壓力下保持1min，應(yīng)無可見的永久變形和外泄漏等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。5.10外觀質(zhì)量微型閥的外觀應(yīng)光滑平整、色澤均勻，表面無剝落、劃痕、碰傷等缺陷；氣口應(yīng)無批鋒和雜質(zhì)堵塞；裸露表面應(yīng)進行防銹處理。6試驗方法6.1試驗條件和試驗裝置6.1.1試驗條件6.1.1.1環(huán)境溫度，型式試驗為（23±5）℃,出廠試驗按室溫。相對濕度為（65±5）%。6.1.1.2微型閥試驗介質(zhì)與5.1.2規(guī)定的工作介質(zhì)相同。6.1.1.3試驗壓力應(yīng)符合表3規(guī)定，壓力允許波動±4%。6.1.1.4試驗用直流電源的紋波系數(shù)應(yīng)≤5%。6.1.1.5試驗前被測樣品應(yīng)至少運行50次。表3試驗壓力6.1.2試驗裝置6.1.2.1試驗裝置計量值的允差應(yīng)按表4的規(guī)定。表4計量值允許差℃SVΩT/ZZB2000—202056.1.2.2試驗裝置測壓點位置，如圖1；壓力表接口位置，如圖2。圖1測壓點位置圖2壓力表接口位置6.2額定功率在微型閥的線圈兩端施加5.3.1規(guī)定的額定電壓U，同時測量出線圈中的電流I，線圈的額定功率按P=UI進行計算。測試結(jié)果應(yīng)符合5.2條的規(guī)定。6.3控制性能6.3.1工作電壓按JB/T6378—2008中7.2.1.1規(guī)定方法測定。6.3.2電磁鐵釋放電壓T/ZZB2000—20206按JB/T6378—2008中7.2.1.2規(guī)定方法測定。6.4換向動作按JB/T6378—2008中7.2.2規(guī)定方法測定。6.5切換時間按GB/T22107規(guī)定方法測定。6.6流量特性流量特性的測試應(yīng)在GB/T32215中微型閥的1與2或2與3氣口之間進行。試驗按GB/T14513.1的規(guī)定方法測定。6.7密封性6.7.1內(nèi)泄漏在被測閥進口通人符合6.1.1.2規(guī)定的介質(zhì)，然后在閥芯的各個位置上分別測出應(yīng)與進口隔斷的各出口的流量，這些流量即分別為各流道的內(nèi)泄漏量，測得各流道泄漏量之和應(yīng)符合5.7條的規(guī)定。6.7.2外泄漏將微型閥的出口密封，從被測閥進口通入符合第6.1.1.2條規(guī)定的介質(zhì)，保持10s后，用涂肥皂水或其他方法檢查，應(yīng)無外泄漏。6.8電氣性能6.8.1工頻耐壓按JB/T6378—2008中7.2.4.1規(guī)定方法測定。6.8.2溫升按JB/T6378—2008中7.2.4.2規(guī)定方法測定。6.8.3絕緣電阻按JB/T6378—2008中7.2.4.3規(guī)定方法測定。6.8.4接線端子按JB/T6378—2008中7.2.6規(guī)定方法測定。6.9耐壓性按JB/T6378—2008中7.2.5規(guī)定方法測定。6.10外觀質(zhì)量外觀檢查采用目測，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.10條的規(guī)定。7檢驗規(guī)則T/ZZB2000—202077.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1微型閥須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，微型閥出廠檢驗的項目按表5的規(guī)定，分為全檢、抽檢兩類。全檢項目按表5中的要求進行100%檢驗，抽檢項目應(yīng)在全檢項目全部合格的產(chǎn)品中，按0.2%的比例抽取，但不得小于3件。表5檢驗項目1√√2√√3√4√5√6√7√√√√8√9√7.2.2出廠檢驗判定規(guī)則按以下要求進行：a)任一全檢項目不符合，產(chǎn)品即為不合格；b)全檢與抽檢項目全部符合，產(chǎn)品即為合格。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求；f)正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次。7.3.2型式檢驗項目見表5。7.3.3型式檢驗抽樣在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中或在產(chǎn)品成品庫中，隨機抽取3個典型規(guī)格樣品進行全檢。T/ZZB2000—202087.3.4型式檢驗判定規(guī)則按以下要求進行：a)當所有檢驗項目符合，判定該批產(chǎn)品合格；b)有一項不符合，則應(yīng)對該項目及其相關(guān)項目加倍抽樣復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準。8標志、包裝、運輸及貯存8.1標志微型閥表面應(yīng)有產(chǎn)品標志，應(yīng)清晰標出：a)產(chǎn)品規(guī)格及型號；b)使用壓力范圍；c)額定電壓、功率；d)制造商名稱或代號；8.2包裝8.2.1微型閥外包裝箱應(yīng)牢固、防震、防水，其包裝方式和方法，可由制造公司按運輸部門的規(guī)定或與訂貨單位協(xié)商確定，但應(yīng)確保微型閥在正常運輸過程中不致?lián)p壞。在包裝的裝箱單上應(yīng)標明以下內(nèi)容：a)收貨單位名稱；b)產(chǎn)品規(guī)格及型號、批號（或制造日期）及數(shù)量；c)包裝箱標志；d)制造公司商標或名稱。8.2.2隨同微型閥裝箱的技術(shù)文件有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書，產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括如下內(nèi)容：a)制造商名稱和商標；b)產(chǎn)品規(guī)格和型號；c)圖形符號，氣口和控制機構(gòu)標識；d)工作介質(zhì)和對壓縮空氣的品質(zhì)要求；e)工作壓力范圍；f)工作和環(huán)境溫度范圍；g)外形與安裝尺寸；h)流量特性；j)閥的結(jié)構(gòu)類型及其結(jié)構(gòu)材料；k)氣口形式和規(guī)格；m)有否手動控制；n)閥的原始狀態(tài)：常開或常閉；p)復(fù)位方式。8.3運輸T/ZZB2000—20209微型閥在運輸過程中應(yīng)小心輕放，避免碰撞和敲擊，其運輸基本環(huán)境條件應(yīng)符合JB/T