后澆帶型鋼支撐專項施工方案一、工程概況本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下2層，地上20層，建筑高度83.12m。根據(jù)設(shè)計要求，從基礎(chǔ)底板至屋頂結(jié)構(gòu)共設(shè)置8條后澆帶，其中沉降后澆帶3條（寬度800mm），收縮后澆帶5條（寬度800mm）。后澆帶混凝土強度等級為C40P8微膨脹抗?jié)B混凝土，需待主體結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（沉降后澆帶）或兩側(cè)混凝土齡期達60天（收縮后澆帶）方可封閉。二、施工準備2.1材料準備型鋼支撐體系：采用Q235B級熱軋H型鋼（HW200×200×8×12）作為主楞，配套10#槽鋼作為次楞，φ48×3.5mm盤扣式鋼管作為輔助支撐連接件：M20高強度螺栓（8.8級）、10mm厚鋼板墊片、φ16mm膨脹螺栓模板系統(tǒng)：18mm厚酚醛覆膜多層板、50×100mm松木方（含水率≤15%）其他材料：快易收口鋼絲網(wǎng)、3mm厚止水鋼板（寬度300mm）、遇水膨脹止水條（20×30mm）2.2機具準備測量工具：全站儀、水準儀、5m鋼卷尺、線錘加工設(shè)備：型材切割機、二氧化碳氣體保護焊機、套絲機安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、液壓千斤頂（50t）、手提電鉆2.3技術(shù)準備編制專項施工方案并完成審批備案進行圖紙會審，明確后澆帶位置、標高及配筋要求編制型鋼支撐體系計算書，包含：立桿穩(wěn)定性驗算（考慮風荷載0.35kN/m2）型鋼撓度驗算（允許撓度≤L/250）節(jié)點強度驗算（螺栓抗剪承載力）對施工班組進行技術(shù)交底，留存書面記錄三、施工工藝3.1支撐體系設(shè)計3.1.1梁板支撐布置梁支撐：后澆帶兩側(cè)各設(shè)置2排型鋼支架，縱向間距600mm，橫向間距800mm。H型鋼立桿底部設(shè)置200×200×10mm鋼板墊塊，頂部安裝可調(diào)U托（調(diào)節(jié)范圍0-300mm）板支撐：采用"主楞+次楞"體系，H型鋼主楞沿后澆帶方向布置（間距1200mm），10#槽鋼次楞垂直主楞布置（間距300mm），形成1200×300mm網(wǎng)格體系3.1.2節(jié)點構(gòu)造立桿連接：H型鋼立桿采用法蘭盤連接，法蘭盤厚度12mm，設(shè)置8個M20螺栓孔主次楞連接：主楞與次楞采用焊接連接，焊接長度≥10d（d為槽鋼肢厚），雙面施焊抗傾覆措施：每4排立桿設(shè)置一道橫向剪刀撐（45°-60°），剪刀撐采用10#槽鋼，與立桿采用螺栓連接3.2施工流程測量放線→型鋼支架加工→底板后澆帶支撐搭設(shè)→結(jié)構(gòu)施工→后澆帶兩側(cè)模板拆除→型鋼支撐調(diào)整→鋼筋清理修復(fù)→模板封閉→混凝土澆筑→支撐拆除3.3關(guān)鍵施工工藝3.3.1型鋼支架加工按設(shè)計尺寸切割H型鋼，切口垂直度偏差≤1°法蘭盤與立桿焊接采用坡口焊，焊腳高度≥8mm所有型鋼構(gòu)件涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥80μm）3.3.2支撐體系搭設(shè)放線定位：根據(jù)后澆帶軸線放出支架定位線，偏差控制在±5mm內(nèi)立桿安裝：采用全站儀控制立桿垂直度（偏差≤1/500H且≤10mm），底部墊通長鋼板（200×200×10mm）掃地桿設(shè)置：距地面200mm處設(shè)置雙向掃地桿，與立桿采用螺栓連接主楞安裝：H型鋼主楞與立桿頂托采用螺栓固定，接縫處采用夾板連接（長度≥600mm）剪刀撐搭設(shè)：從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°，節(jié)點處設(shè)置防滑墊片3.3.3模板安裝后澆帶兩側(cè)模板采用18mm厚多層板，次楞為50×100mm木方（間距150mm）模板與型鋼主楞采用M12螺栓固定（間距300mm），接縫處粘貼5mm厚海綿條后澆帶兩側(cè)設(shè)置快易收口鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)片內(nèi)側(cè)用φ16mm鋼筋（間距500mm）加固3.3.4鋼筋工程后澆帶處鋼筋保持連續(xù)配置，上下層鋼筋間設(shè)置φ12mm@600mm支撐筋鋼筋表面涂刷阻銹劑（干膜厚度≥100μm），綁扎點間距≤200mm澆筑前對鋼筋進行調(diào)直，保護層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)3.3.5混凝土工程澆筑前清理后澆帶內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗（壓力≥0.3MPa）涂刷界面處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型），用量≥0.3kg/m2混凝土坍落度控制在180±20mm，采用插入式振搗棒振搗（振搗點間距≤300mm）表面收光后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天四、技術(shù)要點4.1支撐體系穩(wěn)定性控制立桿垂直度：采用雙控措施，全站儀定位+線錘校正，偏差≤1/500H預(yù)壓試驗：在支撐搭設(shè)完成后進行1.2倍設(shè)計荷載預(yù)壓（持荷24h），沉降量≤2mm監(jiān)測系統(tǒng)：設(shè)置6個沉降觀測點，每3天觀測一次，累計沉降差≤5mm4.2防水施工要點止水鋼板安裝：采用"Z"形布置，搭接長度≥100mm，雙面焊接（焊腳高度≥5mm）施工縫處理：混凝土表面鑿毛深度≥5mm，露出新鮮石子，沖洗后保持濕潤72h遇水膨脹止水條：安裝前清理表面，采用配套膠粘劑粘貼，搭接長度≥50mm4.3型鋼支撐拆除拆除條件：后澆帶混凝土強度達設(shè)計值100%（同條件試塊抗壓強度）拆除順序：遵循"后搭先拆、先搭后拆"原則，從跨中向兩端對稱拆除分級卸載：采用液壓千斤頂分3級卸載（50%→80%→100%），每級持荷30min五、質(zhì)量控制標準5.1模板工程項目允許偏差檢查方法軸線位置±5mm全站儀測量截面尺寸+4mm,-5mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺檢查相鄰板面高差2mm塞尺檢查5.2鋼筋工程受力鋼筋間距：±10mm（尺量連續(xù)3檔取最大值）保護層厚度：+10mm,-5mm（采用鋼筋保護層測定儀）綁扎搭接長度：≥1.3倍設(shè)計錨固長度（按GB50204規(guī)范執(zhí)行）5.3混凝土工程抗壓強度：≥設(shè)計值100%（同條件試塊）抗?jié)B性能：連續(xù)澆筑100m3留置1組抗?jié)B試塊（每組6個）表面裂縫：寬度≤0.2mm（采用裂縫觀測儀檢測）六、安全保證措施6.1搭設(shè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋支架搭設(shè)高度超過8m時設(shè)置操作平臺（寬度≥1.2m）六級及以上大風、雨雪天氣停止露天作業(yè)6.2使用安全嚴禁在支撐體系上堆放材料（施工荷載≤2kN/m2）設(shè)置警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入后澆帶區(qū)域定期檢查螺栓扭矩（每周一次），扭矩值保持在40-60N·m6.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：2臺液壓千斤頂、50m安全繩、急救箱發(fā)生支架變形時立即啟動應(yīng)急預(yù)案：停止作業(yè)，疏散人員采用臨時支撐加固（間距≤600mm）分析變形原因并制定整改措施七、成品保護后澆帶兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），底部設(shè)200mm高擋腳板采用50mm厚木板覆蓋后澆帶，并用φ10mm鋼筋固定（間距≤500mm）鋼筋表面每隔2m設(shè)置一道標識牌，注明鋼筋規(guī)格、保護層厚度等信息禁止在型鋼支撐上焊接或切割作業(yè)，確需作業(yè)時采取防火措施（鋪設(shè)防火毯）八、驗收程序8.1分項驗收支撐體系驗收：由項目技術(shù)負責人組織，檢查內(nèi)容包括：立桿垂直度、間距偏差螺栓扭矩值（抽檢比例30%）剪刀撐設(shè)置情況模板驗收：監(jiān)理工程師參加，重點檢查模板接縫嚴密性、標高偏差鋼筋驗收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，留存影像資料8.2隱蔽工程驗收止水鋼板焊接質(zhì)量（采用滲透探傷檢測）鋼筋連接節(jié)點（取樣送檢，合格率100%）型鋼支撐與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點8.3竣工驗收后澆帶混凝土強度達到設(shè)計要求后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收，簽署《后澆帶驗收記錄》后方可拆除支撐體系。九、施工記錄型鋼支撐加工檢驗記錄（包含材料合格證、焊縫檢測報告）模板安裝檢驗批驗收記錄（分部位填寫）混凝土施工記錄（包括坍落度測試、養(yǎng)護測溫記錄）沉降觀測記錄（每周一次，直至支撐拆除）影像資料（每個驗收環(huán)節(jié)留存不少于3張照片）十、注意事項支撐體系與周邊結(jié)構(gòu)保持50mm間