(一)圖解給排水工程施工工藝 11.1屋面剛性防水套管預(yù)埋施工工藝 11.2設(shè)備機房及地下室排水地漏預(yù)埋施工工藝 31.3室內(nèi)過墻套管內(nèi)封堵填充施工工藝 51.4剪力墻及混凝土地面管槽預(yù)埋施工工藝 81.5水泵出水口承重支架施工工藝 1.6立管轉(zhuǎn)水平管根部承重支架安裝施工工藝 1.7不銹鋼卡壓管道、鍍鋅鋼管溝槽連接管道支架施工工藝 1.8噴淋管道支架安裝施工工藝 1.9不銹鋼管道連接方式施工工藝 1.10排水支管接入排水橫干管施工工藝 1.11精裝石材墻面暗裝消火栓箱施工工藝 1.12濕式報警閥組施工工藝 1.13大風(fēng)管下方噴頭安裝施工工藝 1.14室內(nèi)管道檢驗批分段試壓施工工藝 1.15聚乙烯類管道伸縮節(jié)施工工藝 1.16水泵進(jìn)出水口軟接頭安裝施工工藝 1.17水泵進(jìn)出水口壓力表安裝施工工藝 1.18給水管道減壓閥組安裝施工工藝 1.19水箱進(jìn)水浮球閥安裝施工工藝 1.20室內(nèi)排水管消能裝置安裝施工工藝 1.21Y型過濾器保溫施工工藝 1.22水泵減震施工工藝 (二)圖解暖通工程施工工藝 62.1大型水泵限位器制作安裝工藝 2.2帆布軟接頭制作工藝 2.3風(fēng)口與風(fēng)管連接工藝 2.4保溫軟風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)口連接工藝 2.5風(fēng)管立管的支架制安工藝 2.6風(fēng)機盤管與送回風(fēng)管連接工藝 2.7水泵慣性基礎(chǔ)施工工藝 2.8一面或多面大邊長貼近墻體風(fēng)管立管制安工藝 2.10風(fēng)管穿樓板和穿墻套管的制安工藝 11.貼近樓板、墻體大邊長水平風(fēng)管或兩條相鄰大邊長水平風(fēng)管等部位穿墻套管封堵施工工藝 12.貼近墻體大邊長風(fēng)管立管及密集暖通豎井內(nèi)立管穿樓板套管安裝及封堵施工工藝 2.13安裝在墻體上風(fēng)口施工工藝 2.14風(fēng)管變徑管制作工藝 2.15矩形風(fēng)管三通、四通制作工藝 2.16風(fēng)管彎頭導(dǎo)流葉片安裝工藝 2.17風(fēng)管連接法蘭墊片安裝工藝 2.18圓形風(fēng)管水平管的固定支架的制安工藝 2.19DN200及以上冷凍水、冷卻水立管支架安裝施工工藝 2.20空調(diào)機組冷凝水管的制安工藝 (三)圖解電氣工程施工工藝 3.1硬質(zhì)阻燃塑料管PVC連接工藝 3.2厚壁絲接鍍鋅鋼管、厚壁焊接電線管(SC)連接工藝 3.4可繞金屬電線管(KPC\FPC)連接工藝 3.5室內(nèi)JDG管明敷設(shè) 3.6絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè) 3.7電氣豎井接插母線彈簧\固定支架安裝 3.8混凝土預(yù)埋電接線盒內(nèi)陷較大接盒做法 3.9電纜橋架變向處連接做法 3.10屋面(室外)電動機配管配線 3.11設(shè)備機房電機配管配線 3.12配電箱電線導(dǎo)管連接 3.14配電柜用橋架配線 3.15電氣井配電箱與封裝母線箱電纜連接 3.16電線管、避雷帶過伸縮縫做法 3.17礦物絕緣電纜敷設(shè) 3.18樓梯口疏散指示燈安裝 3.19木裝飾或軟包上的開關(guān)、插座安裝 3.20電氣井橋架、電纜過樓板處防火封堵 3.21封閉式母線、橋架、線槽、線管、過防火區(qū)防火封堵 3.22建筑物屋面金屬設(shè)備防雷做法 3.23屋面避雷帶做法 3.24利用基礎(chǔ)主筋接地體及引下線做法 3.25暗裝防雷接地測試點做法 3.26變配電室接地干線做法 3.27電氣井接地干線做法 3.28電動防振設(shè)備接地做法 3.29金屬線槽、電纜橋架接地 3.30總等電位箱的安裝 3.31局部等電位箱的安裝 3.32金屬管道進(jìn)出建筑物等電位聯(lián)結(jié)工藝標(biāo)準(zhǔn) 3.33衛(wèi)生間局部等電位做法 11.1屋面剛性防水套管預(yù)埋施工工藝1適用范圍：穿越屋面的管道的剛性防水套管的預(yù)留預(yù)埋2實物圖(實物圖一)(實物圖二)2防水層找平層品防水翼環(huán)柔性填料鋼套管(大樣圖一)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1防水套管見02S404圖集材料要求12聚氯酯軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料若干3防水油膏若干(1)、工藝流程：制作-預(yù)埋-套管內(nèi)封堵(2)、作業(yè)面條件：屋面面鋼筋綁扎前(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品、工廠預(yù)制、現(xiàn)場預(yù)制加工(5)、02S404標(biāo)準(zhǔn)圖集要求：①焊接結(jié)構(gòu)尺寸公差與形位公差按照J(rèn)BIT5000.3-1998執(zhí)行。焊接采用手工電弧焊，焊條型號[4303,牌號J4220焊縫坡口的基本形式與尺寸按照GB985一88執(zhí)行。②套管要高出屋面完成面300mm。31.2設(shè)備機房及地下室排水地漏預(yù)埋施工工藝1適用范圍：設(shè)備機房及地下室排水地漏的安裝2實物圖(實物圖一)(實物圖二)4地漏頂面建筑坡度參照土建具體做法建筑完成面結(jié)構(gòu)完成面地漏(大樣圖一)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1鑄鐵地漏12C20西施混凝土一一3聚氯酯普通若干(1)、工藝流程：地漏安裝-地漏固定-地漏封堵(2)、作業(yè)面條件：地面完成面施工之前(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品(5)、《建筑工程設(shè)計施工安裝圖解全集》要求：①地漏安裝時應(yīng)保持地漏面低于周圍完成地面5～10mm,裝設(shè)在樓板上應(yīng)預(yù)留安裝洞。②樓板洞填充砂漿時須按比例如防水膨脹劑，防止?jié)B水。③地漏居中，安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面不小于5mm。為防止臭氣返溢，地漏水封高度不得小于50mm。將地漏口用麻布封堵，將下層地漏與橫貫彎頭拆下。51.3室內(nèi)過墻套管內(nèi)封堵填充施工工藝1適用范圍：所有穿越墻體管道的套管封堵2實物圖(實物圖一)(實物圖二)6(實物圖三)1-管道；2-密封填料；3-鋼套管；4-墻體5-抹灰層(大樣圖一)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1鋼套管比管道外徑大兩號(DN150及以上的大一12油麻(非保溫管道)一一4玻璃棉(玻璃棉保溫管與管道保溫材料一致若干5橡塑板(橡塑保溫管道)與管道保溫材料一致若干7穿越墻體管道套管選用標(biāo)準(zhǔn)墻體類型管道直徑套管材料備注混凝土墻全尺寸鋼套管成品管道切割非混凝土墻小于等于DN100成品管道切割非混凝土墻大于DN100鐵皮(自制)(1)、工藝流程：定位-套管安裝-管道安裝-套管內(nèi)填充(2)、作業(yè)面條件：管道穿越墻體安裝時(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：現(xiàn)場預(yù)制加工(5)、注意事項：①過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度②套管中心與管道中心同心。③套管內(nèi)壁做防腐處理，套管外壁不能刷防腐漆。81.4剪力墻及混凝土地面管槽預(yù)埋施工工藝1)適用范圍：剪力墻上預(yù)埋給水管槽(通常DN≤50)以及混凝土樓板預(yù)埋排(實物圖一)(實物圖二)9HHH(大樣圖一)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1PVC-U管若干2膠布一若干3鍍鋅鋼絲若干(1)、工藝流程：制作PVC管槽-用膠布裹住管槽-預(yù)埋-固定(2)、作業(yè)面條件：剪力墻鋼筋綁扎完畢后(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：現(xiàn)場預(yù)制加工①PVC管厚度與混凝土保護(hù)層厚度一致。②精確定位管槽位置。1.5水泵出水口承重支架施工工藝1適用范圍：所有水泵出水口承重支架的安裝2實物圖(實物圖一)承重支架承重點在慣性平臺上(實物圖二)承重支架承重點在地面上(實物圖三)承重支架承重點在地面上(實物圖四)承重支架承重點根部做法3)大樣圖圖解機電工程施工工藝□王□王□王二二二鋼制法蘭鋼制法蘭客減震燒減震燒柱腳板柱腳板柱腳板室內(nèi)地面室內(nèi)地面室內(nèi)地面(大樣圖一)AA加肋板立面圖(大樣圖二)加肋板大樣圖 8(大樣圖三)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1焊接鋼管2鋼板3六角螺栓若干4橡膠減震墊15焊接法蘭2片6膨脹螺栓4個(1)、工藝流程：定位-法蘭焊接-承重支架與管道底端焊接-安裝減震墊-法蘭連接(2)、作業(yè)面條件：水泵出水管安裝完畢后、土建建筑地面完成前(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品、現(xiàn)場預(yù)制加工①法蘭底部距離水泥支墩完成面高度H為200mm。②承重支架防腐嚴(yán)格按照支架防腐要求進(jìn)行。1.6立管轉(zhuǎn)水平管根部承重支架安裝施工工藝1適用范圍：所有高度超過50米的立管轉(zhuǎn)水平管根部承重支架安裝工藝2實物圖(實物圖一)3)大樣圖4(大樣圖一)水平管與墻面垂直時支架安裝立管水平管50*5角鋼支架立管水平管50*5角鋼支架Ha立管水平管M10槽鋼支絮(大樣圖二)水平管與墻面平行時支架安裝序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1角鋼(適用DN200及以下管道)若干2鴨腳支撐彎頭(適用鑄鐵管)同管道規(guī)格1個3鋼板若干4槽鋼(適用DN200以上管道)若干5膨脹螺栓4個(1)、工藝描述：定位-支架的制作安裝-管道安裝(2)、作業(yè)面條件：立管安裝完畢后(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：現(xiàn)場加工②當(dāng)立管管徑小于DN200時，采用角鋼(50*5)固定支架，當(dāng)立管管徑大于等于DN200時，采用槽鋼(10#)固定支架。1.7不銹鋼卡壓管道、鍍鋅鋼管溝槽連接管道支架施工工藝1適用范圍：不銹鋼卡壓管道、鍍鋅鋼管溝槽連接處支架安裝2實物圖(實物圖一)(實物圖二)(實物圖三)支架A支架支架A支架A管道接口與支架間距大樣圖(大樣圖一)成排管道支架設(shè)置大樣圖(大樣圖二)槽鋼支架的焊接支架A水平管水平管支架B(大樣圖三)成排管道轉(zhuǎn)彎處支架設(shè)置大樣圖序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1槽鋼根據(jù)管道類型計算若干2木瓦(適用不銹鋼管同管道規(guī)格若干3圓鋼若干4鋼板若干5膨脹螺栓若干6管箍同管道直徑若干(1)、工藝流程：定位-支架制作-支架安裝-管道安裝2)、作業(yè)面條件：水平管道安裝時(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品、現(xiàn)場預(yù)制加工(5)、核心工藝要求：①如果管道為不銹鋼管，則必須保證管卡部位將管道周圈襯墊3mm厚的膠墊或木瓦防止管道與支架發(fā)生電化學(xué)腐蝕。②成排管道支架間距需嚴(yán)格計算。③管道接口與支架的間距范圍為h=150mm~300mm。④成排管道彎頭處的支架設(shè)置原則：從成排管道彎頭處往外算起300mm增加支架，其中A1為吊架，最內(nèi)側(cè)管道彎頭300mm處設(shè)置槽鋼防晃支架，當(dāng)圖中最外側(cè)管道H≤2000mm時，此段管道無需增加支架，當(dāng)H>2000mm是，按照支架技術(shù)規(guī)格設(shè)置支架。1.8噴淋管道支架安裝施工工藝1適用范圍：噴淋管道的支架安裝工藝加微信：jzgc0721,分享更多精品工程技術(shù)資料末端噴頭吊架固定支架(大樣圖一)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1角鋼若干2角鋼若干3鋼板若干4通絲吊桿若干5膨脹螺栓若干6圓形管卡同管道尺寸若干(1)、工藝流程：定位-支架制作-支架安裝-管道安裝(2)、作業(yè)面條件：土建單位移交工作面后，管道安裝前(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：現(xiàn)場加工(5)、核心工藝要求：①管道支架或吊架支架的距離公稱直徑距離(m)②管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。③配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。④當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m,當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。⑤噴淋末端噴頭出的支架必須采用固定防晃支架。1.9不銹鋼管道連接方式施工工藝1)適用范圍：管徑<DN100不銹鋼環(huán)壓連接、管徑≥DN100不銹鋼溝槽連接2)實物圖(實物圖一)不銹鋼管道環(huán)壓式連接(實物圖二)不銹鋼管道與支架之間用橡膠墊隔開管材與管件環(huán)壓鉗頭手動油泵管材與管件油表油管(實物圖三)環(huán)壓工具組件(大樣圖一)不銹鋼環(huán)壓式連接環(huán)壓鉗選用規(guī)格表管道公稱直徑環(huán)壓鉗規(guī)格1、直通安裝尺寸序號12345678規(guī)格序號12345678規(guī)格)3、45°彎頭安裝尺寸序號12345678規(guī)格)心工琶要點50(2)、作業(yè)面條件：管道安裝時(3)、施工核心機具：電動液壓環(huán)壓機、溝槽機、常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品(5)、核心工藝要求：管件LL總管件所需管材總長度L總=L+2*L11、將管材插入至管件底部，并在密封圈預(yù)裝位置做記號畫線定位，見上圖。2、拉出管材，將密封圈套至有標(biāo)記處，見上圖。3、將套好的管材再次插入管件底部，并使密封圈與管件密封段端口齊平，見上4、將管道放入鉗口中，管件端口放在模塊密封段的臺階上定位。環(huán)壓組件著色擋板必須指向管材方向，嚴(yán)禁反方向操作。在模塊咬住管件前，要使管材垂直于著色擋板。檢查并確認(rèn)管件、管材、密封圈安裝到位。5、合上鉗口后，將兩支圓柱銷插到位才可加壓操作。環(huán)壓鉗規(guī)格額定工作壓強7、安裝完成，檢查壓接質(zhì)量。壓接部位360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；管件端面與管材結(jié)合處應(yīng)緊密無間隙；管件端面與管材壓合縫露出的殘余密封圈能輕松去除。②不銹鋼溝槽連接(管徑≥DN100)1、直徑DN≤150的采用砂輪切割機切割，DN>200的采用等離子切割，等離子切割。切割后應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。2、加工一個溝槽的時間公稱直徑時間334561.10排水支管接入排水橫干管施工工藝1)適用范圍：適用所有上層排水支管接入下層排水橫安裝工藝(實物圖一)排水立管(伸頂通氣)排水立管(伸頂通氣)樓板二排水橫干管通氣立管排水立管樓板最低排水橫支管樓板空排水橫干管立管連接衛(wèi)生器具的層數(shù)垂直距離(m)僅設(shè)伸頂通氣設(shè)通氣立管按配件最小安裝尺寸確定排水立管排水支管排水支管檢查占樓板排水立管(大樣圖二)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量145°排水彎頭同管道管徑若干(1)、工藝流程：管道定位-支架安裝-管道安裝(2)、作業(yè)面條件：管道同步施工(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品(5)、核心工藝要求：①排水支管連接在排出管或排水橫干管上時，連接點距立管底部下游水平距離不得小于1.5m;②橫支管接入橫干管豎直轉(zhuǎn)向管段時，連接點應(yīng)距轉(zhuǎn)向處以下不得小于0.6m;③所有排水彎頭均采用45°彎頭。加微信：jzgc0721,分享更多精品工程技術(shù)資料1.11精裝石材墻面暗裝消火栓箱施工工藝1適用范圍：適用精裝石材墻面暗裝消火栓箱的安裝2實物圖(實物圖一)(實物圖二)1.消火栓箱4.水龍帶口6.消防按鈕7.閘閥鋅鋼管9.消防軟管卷盤10.封堵板11.蝶形鉸鏈(大樣圖一)(大樣圖二)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1鋼-鋁合金消防柜見工程設(shè)計1個2消火栓1個3銅閥門1個4鋁合金水槍1支5襯膠水帶1條6消防軟管卷盤1套7消防按鈕成品1個(1)、工藝流程：定位-消火栓箱安裝-精裝石材門安裝-標(biāo)識安裝(2)、作業(yè)面條件：精裝石材安裝之前(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品(5)、核心工藝要求：①精裝石材墻面暗裝消火栓箱必須做到開門見栓。②精裝石材門和消火栓箱門的開啟角度不得小于160°。③精裝石材墻面暗裝消火栓箱的精裝石材門上必須要有"消火栓"、"火警119"醒目標(biāo)志。1.12濕式報警閥組施工工藝1適用范圍：適用消防系統(tǒng)濕式減壓閥組的安裝2實物圖(實物圖一)(實物圖二)3)大樣圖OO用(⑨△F正視圖(大樣圖一正視圖)(大樣圖二側(cè)視圖)21個乘統(tǒng)檢修用開開③1個常間自動開啟4網(wǎng)個開5個6個7個闕開啟時視械音響服整8個9料個常國常閱個個不3個國定告道型號ABCDEF6蘭檢孔中ZSFZ系列濕式報警閥技術(shù)參數(shù)工作壓力ZSFZ系列圖集號4)核心工藝要點(1)、工藝流程：定位-報警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。(2)、作業(yè)面條件：消防主管網(wǎng)安裝完畢后(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品(5)、核心工藝要求：①應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報②報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。③自動噴水濕式滅火系統(tǒng)工作壓力不應(yīng)大于1.2MPa。④報警閥與水流指示器前應(yīng)安裝信號閥，此閥門必須保持常開，閥門關(guān)閉時宜有信號送往消防控制室。⑤報警閥組責(zé)任區(qū)段管道的最高點應(yīng)設(shè)排氣閥最低點應(yīng)設(shè)泄水閥。⑥如果報警閥為封閉空間，則水力警鈴設(shè)置在報警閥室外的走道內(nèi)。1.13大風(fēng)管下方噴頭安裝施工工藝1適用范圍：適用寬度超過1.2m的風(fēng)管下方噴頭的安裝2實物圖(實物圖一)(實物圖二)(實物圖三)a=10mm吊架風(fēng)管噴淋管堵頭客(大樣圖一)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1角鋼若干2堵頭1個3噴頭)1個(1)、工藝流程：噴頭安裝-噴淋管安裝-堵頭安裝-吊架安裝(2)、作業(yè)面條件：風(fēng)管安裝完畢后(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：現(xiàn)場加工(5)、核心工藝要求：①若超過1.2m的風(fēng)管下方噴頭為噴淋系統(tǒng)末端噴頭，則吊架必須使用30*3的角鋼固定支架。②噴淋管側(cè)邊距離風(fēng)管側(cè)邊保持10mm及以上的距離。③風(fēng)管與下方噴頭的垂直距離3mm及以上的距離。1.14室內(nèi)管道檢驗批分段試壓施工工藝1適用范圍：使用所有室內(nèi)管道檢驗批分段試壓2大樣圖1-5、7閥門6排氣用閥(系統(tǒng)高點)8-9壓力表10電動試壓泵(大樣圖一)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1彈簧壓力表Y-100,測量范圍2塊2電動試壓泵1臺3排氣閥1個4截止閥6個 序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1彈簧壓力表Y-150,測量范圍2塊2電動試壓泵1臺3排氣閥1個4截止閥6個(1)、工藝流程：管道安裝-管路檢查-編制試壓方案-試壓準(zhǔn)備-試壓(2)、作業(yè)面條件：管道安裝完畢后，分段試壓將試壓管段前后閥門關(guān)閉。(3)、施工核心機具：電動試壓泵，型號4DSY-110/10,額定排除壓力10MPa,(4)、施工核心材料來源：成品(5)、核心工藝要求：室內(nèi)冷水給水管道及消火栓管道：①室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。②注水時將空氣排盡，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。①當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.OMPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.OMPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。②水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓；達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。③水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。②高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。③使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。④使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、1.15聚乙烯類管道伸縮節(jié)施工工藝1適用范圍：所有膠粘連接和材質(zhì)為聚乙烯類管材的排水管道及通氣管道2實物圖(實物圖一)(實物圖二)乙伸縮節(jié)≤4mC(大樣圖一)(大樣圖二)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1伸縮節(jié)1(1)、工藝流程：定位-管道安裝-伸縮節(jié)安裝-粘接(2)、作業(yè)面條件：立管安裝時(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(5)、核心工藝：①橫支管、橫干管、器具通氣管及官道上無匯合管件，直線長度大于2.2m的管道應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間間距不得大于4m。②當(dāng)層高小于或等于4m時，每層均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。③在立管的匯合管件位置的橫管一側(cè)應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)(見圖a、圖b、圖d、圖e)④當(dāng)有橫管接入時，在立管匯合部位上方或下方較長管段設(shè)伸縮節(jié)(見圖a、圖b⑤當(dāng)立管無橫管接入時，在距地面1.0~1.2m設(shè)置伸縮節(jié)(見圖c)。⑥伸縮節(jié)承口方向應(yīng)迎水流方向。⑦PVC-U立管穿越每層樓板時，應(yīng)在樓板下安裝阻火圈。1.16水泵進(jìn)出水口軟接頭安裝施工工藝1)適用范圍:適用于所有水泵進(jìn)出水口軟接頭的安裝2)實物圖(實物圖一)橡膠軟接頭(實物圖二)金屬軟接頭管道螺桿螺栓頭橡膠軟接頭管道螺桿螺栓頭橡膠軟接頭管道螺桿螺栓頭金屬軟接頭(大樣圖一)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1橡膠軟接頭(冷水)同管徑1個2不銹鋼軟接頭(熱同管徑1個3六角螺栓同軟接頭法蘭孔大小若干套4限位拉桿同螺栓尺寸若干套5角鋼若干(1)、工藝流程：定位-短節(jié)安裝-管道安裝-短節(jié)代替軟接頭(2)、作業(yè)面條件：軟接頭安裝時(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品、現(xiàn)場加工(5)、核心工藝要求：①熱水管道采用金屬軟接頭，冷水管道采用橡膠軟接頭②軟接頭安裝時，必須保證螺栓頭朝向軟接頭兩片法蘭內(nèi)，螺桿方向朝向法蘭外側(cè)，防止螺桿將軟接頭劃破。1.17水泵進(jìn)出水口壓力表安裝施工工藝1適用范圍：所有水泵進(jìn)出水口壓力表的安裝2實物圖(實物圖一)(實物圖二)壓力表壓力表接頭冷凝管何閥或旋寒壓力表接頭壓力表接頭悶閥或旋崩閘網(wǎng)或旋寒C冷水管閘閥或旋塞市壓力表安裝壓力表管道電R50事8(大樣圖一)鋼制90°彎頭鋼制90°彎頭壓力表消聲止回閥可曲撓偏心異徑橡膠接頭真空表鋼制短管p水泵機組底座彈性托架鋼筋混凝土基座或型鋼基座可曲撓橡膠接頭鋼制異徑管ST或ZT型彈簧隔振器(大樣圖二)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1彈簧壓力表國標(biāo)1(1)、特別關(guān)注：出水口壓力表位置一定要安裝在止回閥前段，即出水口與止回閥之間。(2)、作業(yè)面條件：管道沖洗、試壓后(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(5)、核心工藝要求：①壓力表應(yīng)在管道沖洗、試壓后進(jìn)行安裝。②壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的位置。③壓力表在選擇表盤刻度值時，選擇表盤刻度極限值為介質(zhì)工作壓力的1.5-2倍。④管接頭：當(dāng)管道直徑≤DN80時，采用成品管接頭連接；當(dāng)管道直徑≥DN100時，采用焊接。1.18給水管道減壓閥組安裝施工工藝1適用范圍：適用給水管道上減壓閥組的安裝2實物圖(實物圖一)(實物圖二)3)大樣圖龍魯工壓力表工卡(大樣圖一)外形尺寸表尺寸LH中工L四通004⑦(大樣圖二)外形尺寸表尺寸LH(1)DN15-DN40減壓閥序號名稱材料規(guī)格數(shù)量雙閥單閥1減壓閥212Y型過濾器213橡膠軟接頭214銅截止閥435異徑三通226壓力表227四通(單閥為三通)22(2)DN50-DN150減壓閥序號名稱材料規(guī)格數(shù)量雙閥單閥1減壓閥212Y型過濾器213橡膠軟接頭214蝶閥或閘閥435異徑三通226壓力表227三通224)核心工藝要點(1)、工藝流程：定位-減壓閥組安裝-管道安裝-壓力表安裝(2)、作業(yè)面條件：管道安裝時(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品(5)、核心工藝要求：①安裝減壓閥或減壓閥組壓力表示，一定注意其安裝的位置。②比例式減壓閥即可減動壓，亦可減靜壓，宜垂直安裝，當(dāng)水平安裝時，其閥體的呼吸孔位置不得向上。1.19水箱進(jìn)水浮球閥安裝施工工藝1適用范圍：適用水箱進(jìn)水浮球閥的安裝2實物圖(實物圖一)40*4角鋼支架截止閥云通氣孔閘閥浮球閥過濾器II不銹鋼網(wǎng)罩不銹鋼水箱40*4角鋼支架不銹鋼拉筋L溢流水位最低啟動水位最低啟動水位控制浮球(大樣圖一)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1薄壁不銹鋼管若干2角鋼若干3不銹鋼拉筋同水箱內(nèi)部拉筋尺寸若干4不銹鋼網(wǎng)罩見工程設(shè)計若干5截止閥1個6控制浮球見工程設(shè)計1個7過濾器同進(jìn)水管口徑1個8閘閥同進(jìn)水管口徑1個9浮球閥同進(jìn)水管口徑1個(1)、特別關(guān)注：控制浮球的最低啟動水位和最大閉合水位(2)、作業(yè)面條件：管道安裝時(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品(5)、核心工藝要求：①控制浮球最大閉合水位與溢流水位高差為10mm。②控制浮球最低啟動水位與溢流水位高差H為控制浮球拉桿的活動半徑。③圖中L=20mm。④控制管在水箱內(nèi)部的固定采用不銹鋼內(nèi)襯支架固定。⑤角鋼支架與控制管連接處需用橡膠墊隔開防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。1.20室內(nèi)排水管消能裝置安裝施工工藝1適用范圍：適用垂直高度超過90米的所有室內(nèi)排水管(包括雨水)消能裝置的安裝2實物圖(實物圖一)短管短管二彎頭檢查口管卡上B安裝詳圖(大樣圖一U-PVC立管消能裝置)外形尺寸表ABHh45°45°彎頭H檢查口a(大樣圖二鑄鐵管、螺旋鋼管立管消能裝置)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量145°彎頭同管徑4個2檢查口同管徑1個3短管(選擇是否需同管徑2根4不銹鋼卡箍(適用于鑄鐵管)同管徑6個(1)、工藝流程：定位-管道安裝-消能彎安裝(2)、作業(yè)面條件：管道安裝時(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品、工廠預(yù)制加工(5)、核心工藝要求：①檢查口中心據(jù)完成地面高度為1.1m。②檢查口方向外側(cè)安裝③不銹鋼卡箍方向一致④若立管為螺旋鋼管的雨水管道，則彎頭尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行切割，然后再進(jìn)行焊接安裝，此類情況不需要設(shè)置檢查口，用短管代替即可。但要求短管中心距完成地面高度為1.1m。1.21Y型過濾器保溫施工工藝1適用范圍：適用所有Y型過濾器的保溫工藝2實物圖(實物圖一)(實物圖二)(實物圖三)(大樣圖一)硅酸鋁保溫殼(大樣圖二)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1橡塑保溫板若干2玻璃棉保溫板若干3硅酸鋁保護(hù)殼同管道規(guī)格若干(1)、工藝流程：下料-橡塑板保溫施工/玻璃棉保溫施工-硅酸鋁保護(hù)殼施工(2)、作業(yè)面條件：管道試壓沖洗結(jié)束后(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品、現(xiàn)場加工①用橡塑板或玻璃棉對Y型過濾器保溫時，保持Y型過濾器清洗口處的保溫務(wù)必保持可以拆卸。②硅酸鋁保護(hù)殼施工時，用活動板扣固定，保持其可以拆卸。1.22水泵減震施工工藝1適用范圍：適用所有水泵的彈簧減震器安裝2實物圖(實物圖一)(實物圖二)三角鋼板三角鋼板鋼板慣性平臺減震器鋼板混凝土基礎(chǔ)工正面圖慣性平臺混凝土基礎(chǔ)三角鋼板鋼板減震器鋼板工側(cè)面圖(大樣圖二)序號名稱材料規(guī)格數(shù)量1鋼板若干2膨脹螺栓若干3彈簧減震器根據(jù)水泵計算4個(1)、工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)驗收-慣性基礎(chǔ)安裝-水泵安裝-水泵進(jìn)出水管安裝-彈簧減震器安裝(2)、作業(yè)面條件：水泵安裝完畢后(3)、施工核心機具：常規(guī)機具(4)、施工核心材料來源：成品、現(xiàn)場加工(5)、核心工藝注意事項：①支撐彈簧減震器的鋼板需焊接在慣性平臺的鋼板上②圖中H為彈簧減震器的自然長度(無任何外力下彈簧減震器的自然長度)③彈簧減震器的選型需根據(jù)水泵的運行質(zhì)量計算④注意復(fù)核水泵進(jìn)出水口的高度，保證水泵進(jìn)出水口高度進(jìn)水管或者出水管標(biāo)高一致。(二)圖解暖通工程施工工藝2.1大型水泵限位器制作安裝工藝1適用范圍：適用大型水泵限位器2實物圖(實物圖)3)大樣圖大型水泵限位器立面圖大型水泵限位器平面圖 (大樣圖)編號名稱材料1橡膠減震墊長寬與限位柱一致厚度10mm橡膠2限位柱高度為平臺高度的L100*10角鋼3底板鋼板4固定螺栓(數(shù)量3膨脹螺絲限位器的安裝部位：分別將各個限位器安裝固定在浮動平臺的四角。(1)水泵運行震動及噪聲控制措施有：慣性平臺、彈簧減震器、慣性浮動平臺的限位器等。(2)水泵的慣性浮動平臺的限位器采用剛?cè)峤Y(jié)合的限位器。其特點：該限位器與水泵浮動臺采用柔性接觸限位，達(dá)到減震降噪效果，同時吸收一定允許的位移。(3)限位安裝方法按圖示分別將各個限位器安裝固定在浮動平臺的四角。(4)限位器的高度應(yīng)為浮動平臺高度的三分之二。(5)注意事項：彈簧減震器、浮動平臺及水泵安裝合格后，再安裝限位器。掃一掃關(guān)注公眾號獲取更多精彩建筑工程技術(shù)資料2.2帆布軟接頭制作工藝1適用范圍：適用所有通風(fēng)管道與設(shè)備連接的帆布軟接頭。114n口(實物圖)3)大樣圖(大樣圖)4)核心工藝描述：圖解機電工程施工工藝帆布軟接平面圖(1)帆布軟接頭的長度為150～300mm,安裝時必須為直線連接，不能作為偏位和變徑用。(2)帆布軟接頭兩端必須安裝角鋼法蘭，法蘭規(guī)格與所連接的風(fēng)管法蘭一(3)帆布軟接頭兩端與法蘭采用翻遍的形式寬度為8mm,帆布表面采用L型翻遍鍍鋅鐵皮(δ=1.2mm)壓條，壓條翻遍寬度為8mm,另一邊的寬度與角鋼邊寬度一致。(4)帆布與法蘭采用M4的帶帽螺栓連接，以便于帆布破損拆卸更換，螺栓帽一律在法蘭外側(cè)，內(nèi)側(cè)螺母外露絲為2扣。螺栓孔距四角距離為10mm,中間間距為8～100mm。(5)帆布搭接形式如下圖，搭接寬度B=15mm,并采用雙條麻線進(jìn)行縫紉。(6)制作時先將帆布接頭的兩個法蘭用8個螺桿(螺桿長度根據(jù)帆布軟接長度而定，固定點為4個角及每條邊的中間的螺栓孔)通過法蘭螺栓孔進(jìn)行固定。這樣在鋪設(shè)帆布時可以保證帆布的平直無皺褶。(7)注意事項：①防排煙系統(tǒng)的帆布必須刷防火涂料或采用防火布制作。②通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)帆布必須進(jìn)行防霉處理。③帆布軟接頭兩端必須用固定架固定。④帆布軟接制作時，帆布必須鋪平，無皺褶，無錯位。⑤帆布與法蘭固定不得采用鉚釘和螺釘，否則帆布與法蘭壓貼不夠緊密會導(dǎo)致破損，且不易更換。2.3風(fēng)口與風(fēng)管連接工藝1適用范圍：適用所有鍍鋅鐵皮通風(fēng)管道與風(fēng)口的連接。3)大樣圖風(fēng)口與風(fēng)管連接工藝平面圖編號名稱規(guī)格安裝要求1接風(fēng)口支管2密封膠3自攻螺釘螺釘距邊緣a=30mm,螺釘間距4風(fēng)口(1)連接風(fēng)口的支管長度不小于100mm。(2)風(fēng)口的頸部應(yīng)全部插入風(fēng)管內(nèi)。(3)采用M5的自攻螺釘應(yīng)從風(fēng)管外向內(nèi)攻入，螺釘出風(fēng)口頸部內(nèi)側(cè)2～3口絲為宜；螺釘距邊緣距離為a=30mm,中間間距b不大于100mm。(4)風(fēng)口與風(fēng)管末端結(jié)合處均勻涂填密封膠以防漏風(fēng)。(5)注意事項：①風(fēng)管與風(fēng)口之間不得采用軟管直接連接。②如果風(fēng)口與風(fēng)口支管起始面的中心線不在同一直線上，風(fēng)口支管應(yīng)做成乙字彎形式或斜管，但必須保證該管段每一處的截面面積滿足設(shè)計要求。不得采用帆布軟管進(jìn)行偏移連接。2.4保溫軟風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)口連接工藝1)適用范圍：僅適用于空間有限的位置送風(fēng)管與風(fēng)口之間采用保溫軟管的連接。2)實物圖(實物圖)3)大樣圖風(fēng)口與軟管連接工藝大樣圖編號名稱安裝要求1方變圓變徑管變徑管斜邊與風(fēng)管璧夾角大于60°2保溫軟管軟管長度不大于2m,風(fēng)速不大于2m/s3風(fēng)口風(fēng)口風(fēng)速不大于2m/s4手動調(diào)節(jié)閥5風(fēng)口靜壓箱6風(fēng)口風(fēng)口風(fēng)速不大于2m/s采用單根軟風(fēng)管連接的形式大樣圖：前提是軟管內(nèi)的風(fēng)速不大于2m/s,且風(fēng)量滿足設(shè)計要求。編號名稱安裝要求1保溫軟管軟管長度不大于2m,風(fēng)速不大于2m/s;2保溫軟管固定卡箍d=20～30mm,將軟管里層固定在風(fēng)箱圓管上3固定自攻螺釘M5螺釘距邊緣a=30mm,螺釘間距b=100mm4密封膠5風(fēng)口風(fēng)口風(fēng)速不大于2m/s6風(fēng)口風(fēng)箱采用2根或2根以上的軟風(fēng)管連接形式大樣圖：前提是每條軟管內(nèi)的風(fēng)速不大于2m/s,且總風(fēng)量滿足設(shè)計要求。bb編號名稱安裝要求a接軟風(fēng)管圓形短管直徑b靜壓箱長度C靜壓箱寬度h靜壓箱高度d圓形短管長度(1)軟管與風(fēng)管連接處應(yīng)先采用喇叭式方變圓短管，其長度不小于300mm,且短管斜邊與短管中心線夾角不大于30°。(2)如果是多根軟管，軟管與方變圓短管之間應(yīng)安裝圓形調(diào)節(jié)風(fēng)閥以便調(diào)節(jié)風(fēng)量。(3)多根軟管應(yīng)安裝方形或矩形靜壓箱，風(fēng)口安裝在靜壓箱的底面或側(cè)面。(4)單根軟管與圓形風(fēng)口連接：直接將圓形風(fēng)口的頸部插入軟風(fēng)口內(nèi)。(5)風(fēng)管的圓形短管接口直接插入軟管內(nèi)50mm,然后采用20～30mm寬的金屬卡箍扎緊。(6)注意事項：①軟風(fēng)管的長度不大于2m,軟風(fēng)管不能被外物擠壓變癟，拐彎弧度不小于90°。軟管必須采用吊架固定，盡量平直。②如果在施工期間，因空間有限而變更采用軟風(fēng)管連接時，必須重新核算系統(tǒng)阻力調(diào)整風(fēng)機的外靜壓，以保證風(fēng)機外靜壓滿足系統(tǒng)變更后的要求。2.5風(fēng)管立管的支架制安工藝1使用范圍：適用于民用普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管及防排煙風(fēng)管等立管支架安裝。(實物圖)Y(大樣圖)編號名稱要求a立管固定架與支架底座固定螺栓間距b風(fēng)管與型鋼架固定螺栓之間間距為C風(fēng)管與型鋼架固定螺栓距風(fēng)管邊距離風(fēng)管固定架角鋼，規(guī)格大于風(fēng)管法蘭角鋼風(fēng)管固定架底座架角鋼或槽鋼，與風(fēng)管固定架相同防腐木條寬度與支架變寬一致，厚度為防腐木條。4)核心工藝描述(1)立管安裝前應(yīng)根據(jù)立管深化設(shè)計分解圖和現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)來測量精確確定立管支架安裝在具體哪一節(jié)風(fēng)管上，一般立管支架的位置在距地面100~(2)風(fēng)管安裝前應(yīng)將立管固定支架在風(fēng)管上，因為風(fēng)管安裝好后，支架與風(fēng)管的固定螺栓無法安裝或安裝難度大。(3)立管安裝前應(yīng)先將立管支架的底座按照深化設(shè)計的位置在現(xiàn)場測量無誤后安裝好，在進(jìn)行立管安裝。提供幾種形式示意圖(4)立管固定架與支架底座采用M10螺栓連接，以便拆裝和調(diào)整。(5)風(fēng)管與型鋼架固定螺栓M8的安裝距離：螺栓距風(fēng)管邊為50mm、螺栓之間間距為120mm。所有螺栓螺帽與風(fēng)管內(nèi)壁必須夾裝彈性鋼墊片。(6)空調(diào)風(fēng)管立管與支架間應(yīng)加裝30mm厚、寬度與支架邊寬一致的防腐木條以防止產(chǎn)生冷橋。(7)注意事項：①支架的材料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。②風(fēng)管與風(fēng)管固定架之間不得采用鉚釘和螺釘固定，鉚釘和螺釘沒有足夠的緊固力，而螺栓有足夠的緊固力使風(fēng)管與固定架之間產(chǎn)生足夠的摩擦力從而起到固定風(fēng)管。2.6風(fēng)機盤管與送回風(fēng)管連接工藝1)適用范圍：適用于低靜壓吊頂式風(fēng)機盤管與風(fēng)管的連接。2)實物圖風(fēng)管寬度小于1200mm的與盤管連接方式(實物圖一)風(fēng)管寬度大于或等于1200mm的與盤管連接方式(實物圖二)3)大樣圖鉚釘風(fēng)風(fēng)機盤管鉚釘風(fēng)管風(fēng)風(fēng)機盤管風(fēng)機盤管與送回風(fēng)連接工藝(有角鋼)4)核心工藝描述：(1)直接將盤管的出風(fēng)口插入送風(fēng)管內(nèi)并與風(fēng)管內(nèi)壁貼緊，然后采用自攻螺釘或拉鉚釘固定。(2)如果風(fēng)管邊長大于1200mm,則應(yīng)在連接處的上下邊安裝角鋼加固。(3)盤管的回風(fēng)箱與回風(fēng)口之間應(yīng)加風(fēng)管連接嚴(yán)密。注意不要采用軟接，這樣會加大阻力。(4)回風(fēng)口應(yīng)采用可拆卸式帶過濾網(wǎng)式回風(fēng)口。(5)注意事項:風(fēng)機盤管的回風(fēng)不得采用吊頂式回風(fēng)。否則增加負(fù)荷，造成室內(nèi)溫濕度達(dá)不到設(shè)計要求。2.7水泵慣性基礎(chǔ)施工工藝1)適用范圍：適用所有水泵慣性基礎(chǔ)施工工藝2)實物圖3)核心施工工藝描述設(shè)計計算：根據(jù)水泵的運行重量和水泵底座尺寸進(jìn)行水泵慣性基礎(chǔ)的設(shè)計。制作：基礎(chǔ)的高度在300mm以內(nèi)，外框直接采用槽鋼，如下圖。如果高度大于300mm的，外框可以用兩層采用槽鋼框架或采用兩層角鋼框架(角鋼不小于L70*8),上下兩層角鋼框架間采用8mm厚鋼板連接，如下圖：編號名稱要求1塑料膜2角鋼框架角鋼不小于L70*83地腳螺栓4鋼筋鋼筋間距不大于120mm,鋼筋直徑為5鋼板(1)在框架內(nèi)扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距不大于120mm,鋼筋直徑為10mm,平臺高度大于300mm,應(yīng)扎兩層鋼筋。(2)將水泵地腳焊接在鋼筋網(wǎng)上，螺紋用塑料膠帶包扎好。(3)框架制作好后，在其底部鋪上塑料膜，進(jìn)行澆注C30#混凝土。(4)安裝(5)慣性基礎(chǔ)混凝土澆注必須密實，型鋼內(nèi)側(cè)不得刷油漆。微信搜一搜建筑工程資料大全2.8一面或多面大邊長貼近墻體風(fēng)管立管制安工藝1)使用范圍：一面或多面大邊長貼近墻體的通風(fēng)空調(diào)及防排煙鍍鋅鐵皮風(fēng)管立管制安工藝。2)實物圖(實物圖一)(實物圖二)(實物圖三)3)核心工藝描述(1)施工工藝流程第1.2節(jié)風(fēng)管組對連接后搭設(shè)管安裝(2)內(nèi)法蘭風(fēng)管制作：風(fēng)管的鍍鋅鐵皮厚度、角鋼法蘭的規(guī)格、風(fēng)管咬口與法蘭翻邊、法蘭連接螺栓孔距等要求執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2008》中的低壓外法蘭風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)。(3)風(fēng)管內(nèi)采用直徑為14mm的通絲桿加固。通絲桿加固一般要求：加固桿風(fēng)管邊緣為500mm,兩根加固桿間距為700mm。(4)安裝操作工藝圖5.2.5-3內(nèi)法蘭風(fēng)管安裝操作示意圖11吊耳大樣圖風(fēng)管吊耳安裝大樣圖，吊耳應(yīng)安裝在風(fēng)管兩條短采用法蘭螺栓連接。吊耳圓鋼直徑為8mm,與角鋼搭接30mm,并雙邊焊接牢固。22支架安裝圖1、兩根50×5的角鋼與風(fēng)管用M8螺栓固定，然后搭在兩根槽鋼上，用M6螺栓固定擰緊；2、風(fēng)管與角鋼架固定螺栓M8的安裝距離：螺栓距風(fēng)管邊為10mm、螺栓之間間距為15mm。3、所有螺栓必須帶彈性鋼墊片。3風(fēng)管吊裝示意圖1、定滑輪固定在立管2、卷揚機安裝在風(fēng)管頂層的地面上。5、利用卷揚機將2#風(fēng)管垂直下吊至立管底端1#管上方1m處；操作人員進(jìn)入1#風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行1#、2#風(fēng)管組對連接。4立管最底部風(fēng)管安裝圖法蘭采用M8的螺栓連接牢固立管最底部一節(jié)風(fēng)管安1、先將立管最底部的風(fēng)管安裝就位并與豎井內(nèi)支架固定牢固。2、該風(fēng)管上端為內(nèi)法蘭、底端為外法蘭以便立管與水平風(fēng)管正常連接。安裝前應(yīng)將該節(jié)風(fēng)管底部采用2mm鋼板封堵，以便操作人員進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行連接該節(jié)和第二節(jié)風(fēng)管，同時可以防止施工是高空墜物打擊下方物體和人；3、豎井底端搭建防墜網(wǎng)。5操作平臺木板大樣圖1、準(zhǔn)備4塊厚度=50mm,寬度=200mm,長度=990mm的硬木板作為風(fēng)管搭設(shè)操2、每塊木板安裝一個吊耳，吊耳圓鋼直徑為8mm,與角鋼搭接30mm,并雙邊3、吊耳與木板采用2個M64、木板移動時將木板掛在6操作平臺搭設(shè)步驟與方法圖1、在進(jìn)行1#、2#風(fēng)管連接時，操作人員將兩塊厚度=50mm厚，寬度=200mm,長度=990mm的硬木板兩端搭然后進(jìn)行連接1#、2#風(fēng)管3、平臺搭設(shè)好后，操作人員即可轉(zhuǎn)移到2#風(fēng)管底平臺上，準(zhǔn)備進(jìn)行2#、3#風(fēng)管的組對安裝。4、由于風(fēng)管每組對一節(jié)，風(fēng)管距樓面高度增加1.25M,因此2名操作工人下班前不再出來，他們在4、每一班次結(jié)束安裝時，保證風(fēng)管頂端出樓板地面不大于1米。以便下次操作工人安全進(jìn)入。2.9VAV變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)末端安裝工藝1)適用范圍：適用于所有VAV變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)末端安裝工藝。2)實物圖(實物圖)編號名稱安裝要求1空調(diào)送風(fēng)主管2支管變徑管采用順風(fēng)式變徑連接3一次進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥4一次進(jìn)風(fēng)圓形風(fēng)管直管長度不小于4倍圓管直徑56VAVBOX多出口送風(fēng)箱7送風(fēng)支管調(diào)節(jié)閥8送風(fēng)軟管長度不得大于2m,拐彎弧度大于等于9送風(fēng)箱方形或圓形風(fēng)口條縫型風(fēng)口通口，也可以在進(jìn)行空調(diào)送風(fēng)主管制作時直接將該部位的三通預(yù)制出來。支管與主管必須是采用順風(fēng)式變徑連接，這樣可以降低局部阻力和氣流噪音。(2)支管與主管的接口安裝好后，再安裝手動調(diào)節(jié)閥；其目的是進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量平和并聯(lián)風(fēng)機動力型的VAVBOX而言，通過調(diào)節(jié)手動閥的開度可以AHU空調(diào)機組的外靜壓滿足每一支路的阻力需要以保證每一個支路的風(fēng)量滿足設(shè)計要求。(3)接著在調(diào)節(jié)閥后面再安裝天圓地方變徑管和連接VAVBOX箱進(jìn)風(fēng)圓形風(fēng)管，注意VAVBOX箱前的圓形風(fēng)管直管長度不小于4倍圓管直徑。以保證進(jìn)VAVBOX箱的氣流為直流，使VAVBOX箱進(jìn)口端風(fēng)量風(fēng)壓測量器所測量的數(shù)據(jù)真實。(4)VAVBOX箱出口端安裝多出口送風(fēng)靜壓箱，送風(fēng)靜壓箱的每個支路出口必須手動調(diào)節(jié)閥，以保證每個支路的風(fēng)量基本一致。(5)一般送風(fēng)靜壓箱至風(fēng)口間采用保溫軟管連接，軟風(fēng)管的長度不大于2m,軟風(fēng)管不能外物擠壓變癟，拐彎弧度大于等于90°。如果長度大于2m,則應(yīng)先制作安裝一段鍍鋅鐵皮圓形風(fēng)管。(6)軟管與風(fēng)口必須通過靜壓箱連接。(7)注意事項①每個VAVBOX的溫度控制器應(yīng)安裝其所服務(wù)的空間范圍內(nèi)的墻體上或吊頂板下，嚴(yán)禁混裝。②軟風(fēng)管不能被外物擠壓變癟，拐彎弧度不小于90°。軟管必須采用吊架固定，盡量平直。③軟風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速不大于2m/s,如果大于2m/s,則應(yīng)選擇大1號的直徑。應(yīng)包含送回風(fēng)管道、VAVBOX箱及其一次進(jìn)風(fēng)支路和送風(fēng)支管及風(fēng)口阻力損失。2.10風(fēng)管穿樓板和穿墻套管的制安工藝1適用范圍：適用于所有穿樓板和穿墻體風(fēng)管套管制作安裝工藝。2實物圖套風(fēng)管穿樓板的套管制作形式風(fēng)管穿墻體的套管制作形式1)邊長小于150cm的套管形式2)邊長大于150cm的套管形式風(fēng)管穿樓板的套管安裝大樣圖(實物圖)編號名稱安裝要求1套管與風(fēng)管封堵材料防火、保溫、隔音等功能的玻璃棉或巖棉材料2風(fēng)管3套管底部封堵環(huán)框防火板或厚度δ≥1.6mm的鐵皮4套管加固框角鋼L40*45L型下扣式封堵蓋厚度δ=1.2mm的鍍鋅鐵皮6自攻螺釘a套管與風(fēng)管間距b套管底部封堵環(huán)框?qū)挾菴套管高出地面高度風(fēng)管穿墻體套管安裝工藝大樣圖防火板封堵環(huán)框?編號名稱安裝要求1套管與風(fēng)管封堵材料防火、保溫、隔音等功能的玻璃棉或巖棉材料2風(fēng)管3套管兩端封堵環(huán)框防火板4套管加固框角鋼L40*4a套管與風(fēng)管間距b套管兩端封堵環(huán)框?qū)挾?1)套管采用厚度δ≥1.6mm的鐵皮焊接制作，兩端安裝角鋼法蘭式加固框，風(fēng)管與加固框翻遍鉚接或焊接均可；如果邊長大于等于1500mm,則應(yīng)在套管中間再安裝角鋼加固框進(jìn)行加固。以防止套管邊向內(nèi)凸。(2)預(yù)埋在后砌墻上的套管內(nèi)外均應(yīng)除銹干凈，再刷防銹漆兩道，且內(nèi)表面再刷兩道防火涂料；預(yù)埋在剪力墻或樓板內(nèi)的套管，其內(nèi)表面除銹干凈后刷防銹漆兩道、防火涂料兩道，外表面只做除銹處理。(3)套管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)澆注或砌筑同步預(yù)埋，兩端與墻體飾面或樓板底面飾面齊平，高出樓板地面50mm。(4)套管與風(fēng)管之間的間隙為30～50mm,應(yīng)采用防火、保溫、隔音等功能的玻璃棉或巖棉材料進(jìn)行密實封堵。(5)套管封堵完成后，在墻體套管兩端和樓板套管底端緊貼飾面安裝δ=8mm防(6)樓板套管上端套管與風(fēng)管之間可采用水泥砂漿抹平或采用內(nèi)嵌防火板封堵環(huán)框。也可采用厚度δ=1.2mm的鍍鋅鐵皮L型下扣式封堵蓋，采用自攻螺釘從側(cè)面將L型鐵皮封堵蓋與套管壁進(jìn)行固定。(7)注意事項：①套管預(yù)埋后必須固定牢固、不得變形。②套管與風(fēng)管的四周的間隙均勻一致，套管邊不得向內(nèi)凸。圖解機電工程施工工藝2.11貼近樓板、墻體大邊長水平風(fēng)管或兩條相鄰大邊長水平風(fēng)管等部位穿墻套管封堵施工工藝1)適用范圍：適用于通風(fēng)空調(diào)及防排煙貼近樓板、墻體(風(fēng)管與墻體、樓板間距小于400mm)大邊長水平風(fēng)管或兩條相鄰間距小于400mm大邊長水平風(fēng)管等部(實物圖)(大樣圖)編號名稱尺寸a風(fēng)管距墻體距離小于400mmb兩風(fēng)管間距小于400mmd風(fēng)管距樓板距離小于400mm(1)由于貼近樓板、墻體大邊長水平風(fēng)管或兩條相鄰大邊長水平風(fēng)管等部位穿墻風(fēng)管與墻體、樓板、相鄰風(fēng)管間距小于400mm時，在進(jìn)行風(fēng)管與套管之間封堵時操作存在很大難度，因此在進(jìn)行這些部位套管封堵時，宜采用以下方法：(2)根據(jù)墻體的厚度，將穿墻風(fēng)管單獨制作成一節(jié)短風(fēng)管，其長度L=200mm+墻體厚度+200mm。(3)在風(fēng)管安裝之前必須預(yù)埋好套管，或者隨穿墻短管同步預(yù)埋安裝。(4)安裝穿墻短風(fēng)管。編號名稱尺寸a風(fēng)管距墻體距離小于400mmb兩風(fēng)管間距小于400mmC墻體厚度(5)在穿墻風(fēng)管兩端按照套管封堵的要求進(jìn)行套管與風(fēng)管之間的封堵。詳細(xì)方法見風(fēng)管穿樓板和穿墻套管的制安工藝方法。(6)穿墻風(fēng)管套管封堵施工完成后，即可繼續(xù)安裝水平段風(fēng)管。(7)注意事項：在深化設(shè)計時，盡量避免穿墻風(fēng)管與樓板、墻體、相鄰風(fēng)管等間距過小，不得小于250mm;否則水平風(fēng)管與穿墻短風(fēng)管的法蘭螺栓無法安裝。2.12貼近墻體大邊長風(fēng)管立管及密集暖通豎井內(nèi)立管穿樓板套管安裝及封堵施工工藝1)適用范圍：適用于貼近墻體大邊長風(fēng)管立管及暖通豎井內(nèi)立管穿樓板套管安裝及封堵施工工藝。實物圖(實物圖)ab立管穿樓板套管安裝及封堵施工工藝平面圖(大樣圖)編號名稱尺寸a風(fēng)管距墻體距離小于400mmb兩風(fēng)管間距小于400mm4)核心工藝描述：(1)如果貼近墻體大邊長風(fēng)管立管與墻體間距小于400mm,在進(jìn)行其穿樓板套管封堵時困難很大甚至無法操作。(2)密集暖通豎井內(nèi)等處的立管道與墻體間距、管道之間間距如果小于200mm時，在進(jìn)行其穿樓板套管封堵時困難很大甚至無法操作。(3)根據(jù)以上兩種情況，在進(jìn)行這些部位套管封堵時，宜采用以下方法：(4)根據(jù)樓板的厚度，將穿樓板風(fēng)管單或空調(diào)水管單獨制作成一節(jié)短管，其長度L=300mm+樓板厚度+300mm。(5)在立管安裝之前必須預(yù)埋好套管，或者隨穿樓板短管同步預(yù)埋安裝。(6)安裝穿樓板短風(fēng)管或空調(diào)水短管。立管穿樓板套管安裝及封堵施工工藝立面圖編號名稱尺寸a風(fēng)管距墻體距離小于400mmb兩風(fēng)管間距小于400mmC樓板厚度(7)在穿樓板風(fēng)管兩端和水管兩端按照套管封堵的要求進(jìn)行套管與管道之間的封堵。詳細(xì)方法見風(fēng)管穿樓板和穿墻套管的制安工藝方法。(8)穿樓板管套管封堵施工完成后，即可繼續(xù)安裝立管。(9)注意事項：①在深化設(shè)計時，盡量避免穿墻風(fēng)管與墻體、相鄰風(fēng)管等間距過小，不得小于250mm;否則立風(fēng)管與穿樓板短風(fēng)管的法蘭螺栓無法安裝。②空調(diào)風(fēng)管和空調(diào)水管穿樓板套管內(nèi)封堵材料應(yīng)有保溫保冷功能。2.13安裝在墻體上風(fēng)口施工工藝(實物圖)安裝在墻體上的常閉式排煙和正壓送風(fēng)口大樣圖安裝在墻體上的百葉風(fēng)口大樣圖安裝在墻體上風(fēng)口施工工藝立面圖2(大樣圖)編號名稱安裝要求1風(fēng)管2防腐木框3砂漿層4風(fēng)口5防腐木框固定釘?6mm*60mm鋼釘6風(fēng)口固定螺釘7風(fēng)口支管8墻體a木框厚度b木框?qū)挾菴風(fēng)口固定螺釘距邊緣距離d風(fēng)口固定螺釘之間距離(1)土建在進(jìn)行墻體澆筑和砌筑式，應(yīng)將經(jīng)過防腐處理的木框預(yù)埋在安裝風(fēng)口的位置，如果是安裝防排煙風(fēng)口時，木框表面刷兩道防火涂料。(2)木框應(yīng)和墻體結(jié)合緊密，采用?6mm*60mm鋼釘固定，不松動。木框的四邊應(yīng)橫平豎直，木框的木條的厚度為25mm,寬度為30～50mm;木框的內(nèi)口尺寸比風(fēng)口頸部外尺寸大3mm即可，木框表面與墻體飾面相平。(3)安裝風(fēng)口時，先將風(fēng)口短管插入木框內(nèi)，短管外口與木框外口齊平。(4)如果帶常閉排煙(補風(fēng))閥的風(fēng)口，應(yīng)將閥體嵌入安裝好風(fēng)口短管內(nèi)，再用?5mm的自攻螺釘從閥體4個側(cè)邊固定在木框上，螺釘距邊緣距離為30mm,中間間距為100mm。(5)百葉風(fēng)口安裝，將百葉風(fēng)口頸部插入安裝好風(fēng)口短管內(nèi)或常閉排煙(補風(fēng))閥體內(nèi)，再用?5mm的自攻螺釘從風(fēng)口頸部內(nèi)側(cè)向木框攻入，螺釘距邊緣距2.14風(fēng)管變徑管制作工藝1適用范圍：適用于矩形風(fēng)管變大變小和矩形(方形)變圓等變徑管制作工藝0AB(實物圖)3)大樣圖矩形風(fēng)管變徑管大小頭的大樣圖L(1)規(guī)范的施工工藝降低局部阻力和噪音。(2)采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。(3)變徑風(fēng)管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。(4)注意事項：2.15矩形風(fēng)管三通、四通制作工藝1適用范圍：適合于所有材質(zhì)的通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)矩形風(fēng)管的風(fēng)管三通、四通制作工藝。2實物圖(實物圖)3)大樣圖矩形風(fēng)管三通、四通心工藝描述：規(guī)范的施工工藝降低局部阻力和噪音。(1)三通、四通制作形式，分叉處咬口應(yīng)嚴(yán)密，如有開裂，應(yīng)填塞密封膠。(2)風(fēng)管三(四)通的分支管的高度如果小于主管高度，根據(jù)現(xiàn)場布置情況采用底平或頂平的進(jìn)行漸變徑，變徑部位做法安裝風(fēng)管變徑管制作工藝要求做(3)風(fēng)管三(四)通的沿著主氣流方向支管邊長小于主管，該分支口支管應(yīng)做為變徑形式。(4)風(fēng)管三(四)通的分支管與主管處一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管；當(dāng)管長邊≥500mm時，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片采用鍍鋅鐵皮制作，厚度δ≥0.75mm。導(dǎo)流葉片弧長應(yīng)與彎管內(nèi)弧弧長一致，且為同心圓；當(dāng)高度大于或等于1250mm時應(yīng)采取加固措施。采用鍍鋅鉚釘固17.3.5導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)弧等導(dǎo)流葉片間距L可采用等距或漸變設(shè)置的方式，導(dǎo)流葉片與內(nèi)外弧和葉片間距最大不大于或等于500mm,最小葉片間距不宜小于200mm,導(dǎo)流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片。導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管固定牢固。固定方式可采用螺栓或鉚釘。(5)注意事項：①三通、四通的側(cè)分支管與主管連接應(yīng)采用咬口連接，不得直接鉚接在主管上。②方接圓變徑管不得采用圓管與方形箱體直接對接。這樣會增加局部阻力和噪2.16風(fēng)管彎頭導(dǎo)流葉片安裝工藝1適用范圍：適合于直角彎頭和圓弧彎頭的導(dǎo)流葉片的制作安裝工藝。2實物圖內(nèi)外為同心圓弧彎頭導(dǎo)流板安裝示意圖(實物圖)3)大樣圖外側(cè)為直角的彎頭導(dǎo)流葉片的安裝示意圖3)核心工藝描述：規(guī)范的施工工藝降低局部阻力和噪音。(1)風(fēng)管彎頭一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管;當(dāng)管長邊≥500mm時，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉度大于或等于1250mm時應(yīng)采取加固措施。(2)導(dǎo)流葉片間距L可采用等距或漸變設(shè)置的方式，導(dǎo)流葉片與內(nèi)外弧和葉片間距最大不大于或等于500mm,最小葉片間距不小于200mm,導(dǎo)流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片。(3)導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管固定牢固，固定方式可采用螺栓或鍍鋅鉚釘。(4)導(dǎo)流葉片應(yīng)在彎頭制作完成后制作安裝。(5)注意事項：風(fēng)管彎頭的內(nèi)側(cè)不得為直角，必須為圓弧。關(guān)注微信公眾號：建筑工程資料大全，每天都能領(lǐng)份新資料2.17風(fēng)管連接法蘭墊片安裝工藝1使用范圍：適用于通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管連接的法蘭墊片安裝工藝。2實物圖(實物圖)3)核心工藝描述(1)法蘭墊片的厚度為3～5mm,其中防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊片必須采用不燃石棉墊，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用橡膠墊、閉孔海綿橡膠板、8501雙面密封膠帶等(2)法蘭墊料接頭應(yīng)采用榫形連接，不得對接；法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊以不壓住法蘭螺栓孔為宜。配圖片)(3)注意事項采用8501雙面密封膠帶時，進(jìn)行風(fēng)管連接時，一定將膠帶表面防粘膜撕掉，以保證膠帶與另一節(jié)風(fēng)管法蘭面黏貼緊密。2.18圓形風(fēng)管水平管的固定支架的制安工藝1)適用范圍：適合于所有材質(zhì)圓形水平風(fēng)管固定架的制安工藝。2)實物圖(實物圖)3)大樣圖編號名稱要求1卡箍固定螺栓2防腐弧形木墊弧長為圓周的1/23支架底部固定鋼板4支架固定螺栓5鍍鋅扁鋼卡箍6型鋼支架角鋼或槽鋼7圓形風(fēng)管(1)風(fēng)管底部弧形木托的弧長為二分之一風(fēng)管圓周，且與風(fēng)管為同心圓。其目的是為了增加受力面積，以防風(fēng)管受固定抱箍的外力而變形。(2)弧形木托必須經(jīng)瀝青防腐處理合格。2.19DN200及以上冷凍水、冷卻水立管支架安裝施工工藝1)適用范圍：適合于所有DN200及以上的冷凍水、冷卻水及其他保溫立管支架安裝工藝。2)大樣圖(大樣圖一)1-立管承重支架；2-支管伸縮節(jié)；3-立管伸縮節(jié)；4-立管導(dǎo)向支架；5-水平管固定支架頂視圖(大樣圖二立管承重支架大樣)aaT5(大樣圖三-冷凍水立管承重支架大樣)1-肋板；2-鍍鋅緊固螺栓；3-支承板；4-隔熱木托；5-型鋼支架框架冷凍水立管承重支架尺寸表槽鋼Cdefg鍍鋅緊固螺栓規(guī)格88側(cè)視圖(大樣圖四-冷卻水立管承重支架大樣)1-肋板；2-鍍鋅緊固螺栓；3-支承板；4-型鋼支架框架冷卻水立管承重支架尺寸表槽鋼abCdef鍍鋅緊固螺栓規(guī)格88(大樣圖五-立管導(dǎo)向支架)(大樣圖六-立管導(dǎo)向支架)1-鍍鋅扁鋼抱箍；2-保溫木托(厚度與所用型鋼寬度一致);3-鍍鋅螺絲；4-型鋼支架5-膨脹螺絲底部鋼板大樣(大樣圖七-導(dǎo)向支架底部鋼板大樣)尺寸表槽鋼abCdfg鍍鋅螺栓規(guī)格膨脹螺栓規(guī)格鍍鋅扁鋼規(guī)格(1)支架選型及固定方式應(yīng)符合管井結(jié)構(gòu)的要求；(2)支架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；(3)在管井內(nèi)，導(dǎo)向支架應(yīng)設(shè)置在補償器的部位；承重支架一般位于管井的下方，設(shè)置數(shù)量符合設(shè)計要求；(4)立管高度超過50m時應(yīng)對支管進(jìn)行補償，支管補償首選自然補償，當(dāng)自然補償無法滿足要求時采用補償器補償，并符合要求；(5)導(dǎo)向支架鍍鋅扁鋼抱箍不宜擰緊，以防管道伸縮時對木托造成損壞；(6)多管時通過深化設(shè)計組合使用。2.20空調(diào)機組冷凝水管的制安工藝1)適用范圍：負(fù)壓型空調(diào)機組及預(yù)處理新風(fēng)機組的冷凝水管的制安工藝2)實物圖3)大樣圖空調(diào)機組4)核心工藝：①存水彎總高度H=2*機組負(fù)壓對應(yīng)的水柱高度+冷凝水管直徑，單位mm;冷凝水管高差A(yù)=1.5*機組負(fù)壓對應(yīng)的水柱高度，單位mm;水封高度B=0.5*機組負(fù)壓對應(yīng)的水柱高度，單位mm;機組負(fù)壓對應(yīng)的水柱高度=機組負(fù)壓*0.1024,單位mm;當(dāng)無法確定機組靜壓時，可按A>102mm,B>70mm的經(jīng)驗值來安裝。②基礎(chǔ)到建筑完成面的高度h需考慮存水彎總高度安裝空間③冷凝水管需采用鍍鋅鋼管或pvc管，以防管道銹蝕④冷凝水管坡度不小于1:100⑤冷凝水管最低處需設(shè)置排污堵頭⑥冷凝水管需保溫，防止凝露⑦不要將冷凝水管連接到密閉的排水系統(tǒng)⑧如冷凝水管安裝于溫度可能零下的地方，防止冷凝水管凍結(jié)提供一些措施圖解機電工程施工工藝(三)圖解電氣工程施工工藝3.1硬質(zhì)阻燃塑料管PVC連接工藝1)適用范圍：硬質(zhì)阻燃塑料管PVC連接2)實物圖圖名圖號X3序號名稱型號規(guī)格備注1PVC管見工程設(shè)計2PVC管接頭配套3PVC膠水配套(1)工藝流程：放線定位-PVC管切割-管冷彎-上膠水-管道連接(3)核心工藝要求：①管子下料用專用PVC管剪刀或鋼鋸條。②管子的彎曲半徑：明裝管大于4倍管外徑，暗裝管大于6倍管外徑。管徑小32MM用彈簧彎管器冷彎；管徑大于32MM用熱彎或用成品彎頭。③接頭：管接頭處的管子一定要打好膠水、粘接牢固。將管子清理干凈，在管接頭外刷一層脫水后，立即插入管接頭內(nèi)，不要扭轉(zhuǎn)，保持15S,可接牢。④管路太長加轉(zhuǎn)線盒原則：超過30米無彎曲時超過20米有1個彎時超過15米有2個彎時超過8米有3個彎時；⑤管與盒連接用成品接頭，應(yīng)有鎖緊螺母固定。⑥剪力墻里面嚴(yán)禁留有接頭，在配管時一定要把接頭預(yù)留到板上去，因為這樣接頭處很容易被振動棒打脫，造成砼沙漿堵塞管路。3.2厚壁絲接鍍鋅鋼管、厚壁焊接電線管(SC)連接工藝1)適用范圍：管徑20MM及其以下鋼管，必須用管箍連接；管徑25MM及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接；管徑80MM以上坡口焊接。2)實物圖3)大樣圖圖名迷摟工藝圖名焊接34絲接34序號名稱型號規(guī)格備注1焊接鋼管見工程設(shè)計2焊接接頭配套3鍍鋅鋼管見工程設(shè)計4絲接接頭配套4)核心工藝(1)工藝流程：彈線定位→預(yù)制加工(切管、彎管、套絲)→管路連接→跨接地線(2)施工工具：管徑為20mm及以下時，用手動彎管器；管徑為25mm及以上采用液壓式電動彎管器。(3)核心工藝要求：①鋼管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得采用導(dǎo)管熔焊連接。②鍍鋅鋼管采用絲扣連接。管口應(yīng)對齊，處于套管的中心，外露絲不應(yīng)多于2扣，套管為連接管徑的2倍。③管路太長加轉(zhuǎn)線盒原則：超過30米無彎曲時超過20米有1個彎時超過15米有2個彎時超過8米有3個彎時；管子的彎曲半徑：明裝管大于4倍管外徑，暗裝管大于6倍管外徑；管徑為20mm及以下時，用手動彎管器；管徑為25mm及以上采用液壓式電動彎管器。④管與盒連接用成品接頭，應(yīng)有鎖緊螺母固定。⑤鋼管連接處的兩端焊Φ8跨接接地線，首末兩端用Φ8圓鋼與就近的防雷引下線連通，搭接雙面焊，搭接倍數(shù)為圓鋼直徑的6倍。⑥鍍鋅鋼管不得熔焊跨接接地，連接處均要用專用接地卡跨按接地線，25mm及以下用BV—4,25mm以上采用BV—6作為跨接線。3.3緊定式薄壁鋼導(dǎo)管JDG連接工藝1適用范圍：緊定式薄壁鋼導(dǎo)管JDG2實物圖圖名圖號1432序號名稱型號規(guī)格備注1JDG管見工程設(shè)計2JDG管接頭配套3緊定螺絲配套4倒口管口光滑開闊(1)工藝流程：彈線定位→預(yù)制加工(切管、彎管)→管路連接(2)核心工藝要求：①直管連接和彎曲連接應(yīng)用專用直套管和彎套管，直管連接時，兩管口應(yīng)在導(dǎo)管中心，彎管時應(yīng)到已槽處。②使用手板煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。管子彎曲半徑不小于管徑③緊定螺釘應(yīng)用專用工具操作④32MM管徑及以上，連接套兩端的緊定螺釘不應(yīng)少2個⑤導(dǎo)管本體應(yīng)接地，連接處不需接地，管路不應(yīng)作為設(shè)備接地線。3.4可繞金屬電線管(KPC\FPC)連接工藝1適用范圍：可繞金屬電線管(KPC\FPC)與其它電氣導(dǎo)管及設(shè)備連接2實物圖圖名圖號331225序號名稱型號規(guī)格備注1電線管見工程設(shè)計2金屬軟管見工程設(shè)計3緊定式軟管接頭配套4緊定螺絲配套5電動機接線盒見工程設(shè)計6軟管端接頭配套4)核心工藝：(1)柔性導(dǎo)管連接應(yīng)采用成品專用接頭。(2)柔性導(dǎo)管的長度在電力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。(3)配管配線應(yīng)在下列各處裝用柔性導(dǎo)管連接：A.電機的進(jìn)線口。B.鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處.C.管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫(4).金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。3.5室內(nèi)JDG管明敷設(shè)2實物圖3)大樣圖1、用管卡在結(jié)構(gòu)明敷：圖名圖號532(a)方法一名>序號名稱型號規(guī)格備注1JDG管見工程設(shè)計2JDG管卡件產(chǎn)品配套3脹管及螺釘Φ6塑料膨脹管4接線盒產(chǎn)品配套5接地線卡產(chǎn)品配套2、用成品吊架明敷：圖名圖號器9吊H(0①出上L1序號名稱型號規(guī)格備注1JDG管見工程設(shè)計2JDG管卡件產(chǎn)品配套3支架成品4膨脹螺栓5外六角螺栓3、用吊桿明敷：微信搜一搜建筑工程資料大全圖名圖號3524序號名稱型號規(guī)格備注1JDG管見工程設(shè)計2JDG管卡件產(chǎn)品配套3吊支架φ8通絲吊桿4圓形抱卡產(chǎn)品配套4)核心工藝(1)工藝流程：綜合排布-放線定位-預(yù)制加工-支架安裝-管道敷設(shè)-接地(2)施工條件：土建粗裝修抹灰完畢，設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置，配合精裝施工。(3)核心機具：專用彎管器(4)核心材料：管配件成品、支架工廠預(yù)制(5)工藝要求：①建議三根管以下采用配管配線，三根以上用線槽敷設(shè)。②安裝前應(yīng)做好綜合排布，管應(yīng)排列整齊，支架間距符合要求，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間距的最大距離應(yīng)符合以下規(guī)定：敷設(shè)導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)65以上方式管卡間最大距離(m)支架或沿墻明敷壁厚>2mm鋼管壁厚≤2mm鋼管一一剛性絕緣導(dǎo)管③管件應(yīng)采用成品配件，管與盒連接用成品接頭，應(yīng)有鎖緊螺母固定超過30米無彎曲時超過20米有1個彎時超過15米有2個彎時超過8米有3個彎時；⑤導(dǎo)管連接處接地可靠，線路首末兩端不少2處與接地干線連接。3.6絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)1)適用范圍：適用于多層、高層框架(框剪)結(jié)構(gòu)建筑物、標(biāo)高在±0.00m以上的圍護(hù)墻、填充墻，在砌體上剔槽埋設(shè)各類各規(guī)格電氣導(dǎo)管。2)實物圖圖名圖名二次砌體剔槽示意圖二次砌體剔槽示意圖圖號圖號線槽尺寸：砌體墻槽深度≤dn+20mm,槽寬≤dn+60mm4)核心工藝(1)工藝流程：定位劃線-開槽-配管-墻槽填補-工完場清(2)作業(yè)條件：砌體完工，抹灰前。(3)主要工具：開槽機\手鋸片(4)核心工藝要求：①采用機械開槽，嚴(yán)禁墻體不切割人工打鑿開槽以及沖擊鉆剔槽；②墻槽用配比1:3水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；③GB50203-2002)3.0.7條規(guī)定，“設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿和在墻體上開鑿水平槽”。墻面水平開槽的長度不得大于80cm,管路的排列間隙不小于2cm以上，交叉管不能重疊三根或以上，以免影響土建結(jié)構(gòu)。④線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。3.7電氣豎井接插母線彈簧\固定支架安裝1)適用范圍：電氣井封閉母線安裝2)實物圖d3反5序號名稱型號規(guī)格備注1母線槽見工程設(shè)計2母線槽中間接頭產(chǎn)品配套3彈簧支架底座槽鋼10#4彈簧支架產(chǎn)品配套5