地源熱泵施施工組織設計二0一一年八月1、本項目的招標文件2、現有建筑及空調圖紙3、我國頒布的與建筑有關的各種法律、法規(guī)4、我公司同類型工程施工管理經驗5、本工程現場技術答疑會及答疑文件6、我國現行的各種規(guī)程、規(guī)范、標準圖集及等同的國際標準GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》GB50275—98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236—82《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50242—2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》91SB6《建筑設備施工安裝通用圖集通風與空調工程》GB50300—2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50366—2005〈地源熱泵系統工程技術規(guī)范〉2.1工程簡介2.2工程工期2.3工程質量2.3.1質量方針2、精心施工：細致地做好施工前的準備工作，周密地組織好工3、保證質量：配備足夠的資源，通過有計劃、有系統的活動來4、竭誠服務：誠心盡力地滿足顧客在合同中的要求及實際中的需要。2.3.2質量承諾：1、工程一次交驗合格率100%2、分部工程的優(yōu)良品率80%以上。2.4工程本次投標范圍現有空調圖紙所規(guī)定的全部安裝工作量。包括空調風系統、空調水系統、熱水管網系統、機房及室外空調管網系統。一、地埋管系統施工程序1、工藝流程填料試塊配比-----下管----垂直埋管第二次試驗-埋管敷設及與垂直埋管電熔連接-----水平與垂直埋管試驗-----水平溝槽回填及夯實----各環(huán)路集管與分集水器連接及試驗-----地埋管系統試驗及運行2、地埋管系統施工工序地埋管系統施工工序包括以下主要內容：(1)平整場地、測量劃線、管孔定位、木樁標記及編號；(2)鉆機進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆(3)開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運及場地清掃；(5)泥漿泵進場、灌漿填料進場、確定灌漿填料試塊的配比或用原(6)垂直PE管設置管卡，間距2.5～3m,人工配合機械下管、PE管保壓至灌漿后1h。(7)從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標識、(8)全部(或分區(qū)域)鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、1、整個地埋管系統屬于永久性的隱蔽工程，每個環(huán)節(jié)，每道工序都鉆孔必須建立完整和真實的(包括鉆孔、垂直PE管試驗、下管、回灌等工序)施工記錄檔案。地埋管系統施工程序主要由鉆孔、垂直PE管連接與實驗、下管、灌時應輕拿輕放，應采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不應拋摔和沿地拖拽。同時，聚乙烯(PE)管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應力松弛的特性。三、地埋管系統主要施工參數(1)地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。(2)設計埋管深度為60m,試驗鉆孔確定深度，鉆孔間距為3m×3m,總鉆井數為1500～1600個，孔徑為Φ150～180MM。(Pa1.6MPa),室外水平埋管SDR17設計采用Pa1.0MPa,室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設，水平干管坡度為0.2%。(4)地埋管換熱器回填材料采用含10%膨脹土和90%細砂的混合料回填或原砂泥漿回填。四、地埋管管材選型1、PE管材及管件的要求(1)地埋管應采用化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導熱系數大、流動阻力小、熱膨脹系數合理的塑料管及管件型號，本項目設計選用高密度聚(2)垂直埋管質量應符合國家規(guī)范規(guī)定的各項指標，管材公稱壓力不得小于1.6Mpa,工作溫度應在-20℃~50℃范圍內。(3)地埋管材料應按設計要求長度成捆和盤卷供應，中間不得有機①出廠合格證；②檢測報告；③使用的聚乙烯原料級別(HDPE80、(3)熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別(4)管道與鋼管連接時采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。(1)地埋管及管件材質除應符合設計要求外，且管材、管件還應具(2)進入施工現場和投入使用的預制管和管件必須逐件進行外觀檢(3)管材、管件存放、搬運和運輸時，應小心輕放，排列整齊，采(4)管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內存放時應保證通風良好，溫度不宜大于40℃,必須遠離熱源，還(5)管材、管件在工地短期露天堆放時，應用彩條布覆蓋，嚴禁長(6)管材直管堆放高度應小于或等于1.50m。管件應碼放整齊，堆(7)垂直埋管的單雙U管組應按照設計埋管長度下材料采購計劃由(8)下管前應對預制的單雙U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。試驗(9)冬季施工時，當氣溫較低時，應將試壓后埋管管內的水及時放(10)當室外溫度低于0℃時，應避免地埋管的施工。措施。鉆井孔位的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水校測。(1)清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統在設計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進行排列序號。(2)參照現場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，經測量放線，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標記，并經校核確認鉆孔位置。(3)如發(fā)現埋管部位下有地下管線或構筑物時，允許稍有偏差，可適當調整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統的標高?，F場鉆孔定位圖應報設計院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準。(4)當調整局部鉆孔位置的位移較大時，應及時向現場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應。六、施工前注意事項1、地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其他地下管線、電纜、地下構筑物。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構筑物時，停止施工并采取保護措施，及時與有關部門聯系協同處理。2、地埋管系統安裝竣工后，應在總平面圖上標示出其埋管區(qū)域并做出標志或表明管線的定位帶，并以現場的兩個永久目標進行定位。3、施工前，施工人員應了解建筑物的結構形式，根據埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統各管道的標高。確定現場的2～3個永久定位標志。4、了解埋管場地內已有地下管線、其他地下構筑物的功能及其準確(1)施工圖紙及其它有關技術文件齊備。(2)施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設施等均(3)施工用材料已經過外觀質量檢查，管材、管件配套齊全，并經(4)施工人員已經過相關的安裝技能培訓、施工作業(yè)指導培訓、技(1)以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進行找(2)安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水(泥漿)等附屬裝置，(3)檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕(4)按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內。(5)鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直(1)鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉鉆井(2)正循環(huán)回轉鉆井工藝水龍頭、鉆桿內孔向孔底輸送沖洗泥漿),沖洗孔底。攜帶巖屑的沖(3)鉆井操作要點處，應低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在1～3級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應選用尖底鉆錐(三葉鉆)、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1～5級松散層(砂土或軟土層)鉆井時，易坍空孔。應選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。3、鉆井施工(1)在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。(2)鉆孔前應根據施工圖軸線對現場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于50mm,并對鉆孔場地進行平整。(3)開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設備的完好情況。檢查內容包括：確定轉向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經確認無任何異常時方可開鉆。(4)在鉆孔過程中，根據地下地質情況、地下管線敷設情況，適當調整鉆孔的深度、個數及位置，以滿足設計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。(5)鉆孔過程中安排專業(yè)質量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現偏差超過標準要求應及時糾正重新進行定位或調整鉆機垂直偏差。(6)鉆孔過程中產生的泥漿應集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時處理干凈。(7)在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進行泥漿凝固護壁。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。(8)鉆孔完畢后，應盡快將地埋管放入管孔內，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標記，避免地埋管堵塞。(9)每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質量并作好。隱蔽工程記(1)鉆井設備安裝之后，各機長必須進行安全檢查，確認安裝合格(2)合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術參數及工藝。(3)嚴格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理掌握進尺長度。(4)在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。(5)鉆機應準確對位，對位誤差小于5.0cm,由質檢員復檢后方能(6)調平鉆機，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差<0.5%L。(7)孔徑要求：施工前和施工過程中，經常檢查鉆頭直徑，確保不小于130mm。磨損超過5mm時及時補焊，確保鉆頭直徑達到設計樁(8)鉆井過程中，每井尺2～3m,應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設計樁徑，高度3～5m)吊入孔內，(9)根據國家地質勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進50m深時測斜應不少于1次。當檢測發(fā)現鉆孔垂直度的偏差超過標準要求時應及時糾正重新進行定位或調整鉆機底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。(10)記錄員須使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現場記錄，并保證記錄情況準確、真實。鉆孔達到設計孔深后，及時報請有關人員驗收。(11)施工過程中的質量保證，還應做到：①鉆井設備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；②豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統一指揮下進行；③嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。八、垂直埋管施工1、垂直地埋管試驗與沖洗(1)本工程地埋管水系統設計規(guī)定試驗壓力為0.90Mpa,不得以氣壓代替水壓試驗。(2)垂直地埋管(單雙U)按照設計要求和設計規(guī)定的埋管長度成捆(卷)供應到現場后，進行水沖洗和水壓試驗。(3)完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓1h。(4)管道試驗合格后保持壓力，管端應密閉，防止雜物進入管內。(5)壓力試驗后應對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標識，以便識別。2、垂直埋管下管方法經驗表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內有大量積水，使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設計鉆孔深度和實際深度不一致影響U形管的安裝。垂直PE管埋管下管采取人工配合機械下管的方法，利用回轉鉆機鉆桿頂進，克服水的浮力并加快下管的速度。3、下管注意事項(1)鉆孔完成孔壁固化應立即把U形管換熱器安裝到豎井中。(2)U形管內應充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴密性和滲漏情況。4、下管施工技術(1)垂直埋管采用機械下管的方法。(2)當一個孔鉆好且孔壁固化后，應立即下管。因為鉆好的孔擱置時間不宜過長，否則有可能出現管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導致(3)下管速度要均勻，防止下管過程中損壞PE管，如果遇有障礙和不順暢現象，暫停止下管，應及時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。(4)下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。(5)垂直U形管下到位后，應提起下管鉆桿。提桿過程中應防止U形管上浮，如發(fā)現上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。(6)垂直U形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗，合格后灌漿回填封孔。5、質量保證措施(1)實行全過程施工管理，樹立以預防為主，為下道工序服務的質(2)嚴格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標準和設計說明的規(guī)定，確保質量(3)認真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。(4)對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅持專檢制度，共同把好質量(5)建立質量保證可追溯性，利用計算機管理，建立數據庫和各控(6)及時整理施工記錄，質檢記錄，隱蔽工程記錄和實驗記錄，保(7)特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經過專業(yè)技能培訓。(8)嚴格執(zhí)行本投標文件中各系統在施工及驗收中應遵守國家、部(1)試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為0～3Mpa。木工程地埋管水系統設計規(guī)定試驗壓力為0.9Mpa。水壓試驗應在系3、垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應做第一次水壓試(1)將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力 (約0.2～0.4Mpa)由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現象，水質透明。持續(xù)沖洗約1min。(2)將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排盡。(3)管道充滿水后，應進行密封檢查。(4)對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min。(5)升壓至0.9Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于0.9Mpa。(6)穩(wěn)壓15min,壓力降不應大于3%,且無泄露現象。(7)將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓4、地埋管系統第二次試驗垂直和水平埋管系統與環(huán)路集管裝配完成(1)向系統緩慢注水，同時將系統內空氣排盡。(2)系統充滿水后，應進行水密封檢查。(3)對系統開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.(4)升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注(5)穩(wěn)定至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%,且無泄漏現象。5、地埋管系統第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器連接完成，回填(1)向系統緩慢注水，同時將系統內空氣排盡。(2)系統充滿水后，應進行水密封檢查。(3)對系統開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.(4)升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注(5)在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h,且無泄漏現象。6、地埋管系統第四次試驗地埋管系統全部安裝完畢后，且沖洗、排(1)向系統緩慢注水，同時將系統內空氣排盡。(2)系統充滿水后，應進行水密封檢查。(3)對系統開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min.(4)升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注(5)在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%。(1)采用手動泵緩慢升壓。(2)升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗。(3)當系統實驗過程中發(fā)現滲漏或停壓后壓力將大于3%時，應查試驗。速降壓。留以備隨時檢查?？諝猓⒓皶r密封。經理簽字認可。止地下各水層之間的移動。水泥回填，在粘土層采用含6%膨脹土和90%Si02細砂子的混合料(2)回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固(3)灌漿前應計算好每個井需用灌漿液的用量，且須保證一次灌漿完畢。計算。(4)當地埋管換熱器設在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石(5)封孔材料采用膨潤土、細砂或水泥的混合漿。膨潤土的為膨脹率5%,其所占封孔材料的比例宜為4%～6%。(1)垂直豎井回填前必須對垂直PE管進行水壓試驗，試驗合格后才能進行回填。在回填過程中垂直PE管須進行保壓，一(2)管孔中的垂直PE管埋完后應等待3～4h,待井中泥漿沉淀后用(3)回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護，防止后續(xù)施工3、灌漿回填的保證措施(1)在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)督檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注(2)豎管需采用管卡或其他方式(間距2.5m～3m)將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。(3)如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應采用水泥基料灌漿。(4)當采用水泥作為混合基料灌漿時，應由純水泥和重量比為50%的膨潤土粉組成。當采用水與水泥時，取0.55比0.6的重量比就能一、溝槽開挖1、溝槽放線(1)水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設計的情況；施工供水、供電等條件。(2)溝槽測量應根據現場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據實際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準。(3)根據垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。(4)為利于機械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應在水平溝槽邊線以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之(5)根據施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，會同建設(6)溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。(7)溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設計或《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》2、溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。(1)溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進行。(2)溝槽底部的開挖寬度為1.0m設計不明確或現場無法按設計施工式中：B-—-管道溝槽底部的開挖寬度(mm);D1-—-管道結構的外緣寬度(mm);b1-—-管道一側的工作面寬度(mm);作面寬度為400mm。b2---管道一側的支撐厚度，可取150～200mm;b3-—-現場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側模板厚度(mm)。(3)當地質良好、土質均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內邊坡不加支撐時。(4)溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：①不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于(5)溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：①不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；③溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；④槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm;3、溝槽墊層(1)水平地埋管溝槽挖好后，應將溝槽內的石塊清理干凈，溝底應(2)管道敷設前溝槽底部夯實后應先鋪設不少于管徑厚度的細沙或4、溝槽檢驗與驗收按設計圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應及時組織溝槽驗收。溝槽的驗收主要有以下幾個方面：(1)溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設計要求。(2)溝槽底部是否已開挖至設計標高，溝槽底部是否已完成人工夯(3)溝槽內防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設施是否(4)溝槽底部墊層(100～150mm厚細砂墊層)是否已按設計和施工要求鋪設。(5)當溝槽滿足設計和施工要求并驗收后，應及時交給地埋管施工(1)溝槽回填應在水平地埋管施工完畢并經檢驗合格后進行。對回的連接接頭。除水平管段須有接頭外，垂直管段時不允許有接頭的。2、專用設備及工具介紹(1)PE管專用熱(電)熔機：保證埋地管連接的嚴密性，提高系統(2)其他專用工具：電吹風(1～2個)、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。(3)常用的PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式。3、PE管連接前的注意事項(1)聚乙烯(PE)管嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過；PE管與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m;與其他管線交叉敷設時，交叉點凈距不應小于0.15m,必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關條款采取相應的技術措施。(2)聚乙烯(PE)管穿越路面等設施時應采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。(3)聚乙烯(PE)管地下敷設時在轉彎、三通、閥門等部位應采取防推脫的綁扎等技術措施進行固定。(4)聚乙烯(PE)管電熔連接時應采用相應的專用設備工具，連接時嚴禁明火加熱。(5)電熔連接設備的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。(6)電熔連接加熱時間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。(7)U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，應及時密封。(8)從事PE管連接的操作人工上崗前，經過廠家專門培訓，經考核和技術評定合格后，方可上崗操作。(9)地埋管系統施工時，溝槽或豎井內應避免雨水和施工用水浸入。溝槽內應有防止雨水、地下水的抽排設施和系統(排水溝、集水坑、4、PE管的連接方法(1)所有地埋管道必須按設計要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。(2)地下水平埋管如有接頭應采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。不應采用金屬管件連接。(3)豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應選用定型的單U形彎頭成品件。不允許采用兩個90°的彎頭對接的方式構成U形彎管接(4)U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平聯箱的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，必須及時密封。(5)環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當管徑小于dn90時，采用電熔套筒連接；當管徑大于dn90時，采用熱熔對接或承插連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維(6)從事管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。5、PE管熱(電)熔連接注意事項(1)電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起(2)PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃,熔接時間為50s。熔接完成后3min內，因熔熱部位的余熱(約有近100℃)仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應力(比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產生的應力),若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產生變形、位移，導致熔接失敗或出現質量隱患。(3)熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內徑縮小影響管道流量。(4)嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質量。(5)熔接場地應盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝置和措施。溝槽內熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6、PE管熱(電)熔連接施工步驟(1)垂直PE管與水平PE管連接前應將管道端部修剪平整。用切割器或專用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應呈圓形。(2)清潔PE管、管件表面與管腔內的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。對其表面和管內腔的水跡應用電吹風吹干。(3)用刮片(鋼片或玻璃片)將PE管端部外表面(約3～5cm),以及PE管件內表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。(4)擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見下表：(5)為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40×40×3角鋼(L=500mm),使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固(6)將PE管完全插入PE管件內并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機的兩個正負極(紅、黃)電源分別插入管件(7)接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設定熔接時間(50s),啟動電源按鈕，熔接開始。熔接時間到后，電熔機自動停機。關斷電源，拔出電源線，熔接完成。(8)熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現角度或偏差。電熔管件外側面兩小孔內塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。7、水平埋管敷設的要求(1)埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為200~300mm的細砂。細砂鋪設前應用鐵絲濾網過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。(2)PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應采用非金屬繩索下管。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。對敷設、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應進行封閉保護。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。(3)水平PE管道穿越建筑或其他構筑物時必須設置套管。套管內應清潔無毛刺。當采用金屬套管時，套管兩端關口應鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其表面產生拉痕，必要時PE管道再加護套保(4)敷設管道時防止折斷、扭結等現象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應在24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。(5)檢查溝槽內有無石塊、土塊等硬物，敷設的細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設的水平PE管的固定支架，當符合以上要求時才能敷設水平管道。(6)出于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設較困難，應采取措施固定。因此，水平PE管敷設前必須設置支架。(7)水平PE管的固定支架采用經瀝青防腐處理的30×40木條，按2～3m設一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。(8)管道的安裝位置必須與設計相符，管道放置后進行固定處理。(9)水平地埋管之間的敷設間距應按照設計要求規(guī)定的距離。(10)敷設水平PE管過程中，對管道應采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身。(11)水平地埋管回填前應進行水壓試驗。試驗要求和步驟見“地埋(12)當室外環(huán)境溫度低于0℃時，不允許進行地埋管系統的施工。(13)水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物和凍土。(14)水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填土應與管道接觸緊密。(15)地埋管系統施工時，地溝或豎孔應避免雨水和施工用水浸入。(16)地埋管換熱器安裝完成后應對系統進行保壓，應以地埋管系統頂點壓力(0.2MPa)為保壓值。三、地埋管換熱系統輔助裝置的設置地埋管換熱系統根據設計的要求，應設置以下裝置和系統：1、在地埋管換熱系統內設置自動沖液系統和泄露報警系統。2、系統的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。以上應設置的系統(自動沖液系統和泄露報警系統)和裝置(反沖洗),設計文件僅只有文(1)水平地埋管水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m。水平地埋管施工全部完畢并經檢驗合格，并確(2)回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后再回填至管(3)回填時應將回填材料推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有傷管道。(4)回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。范圍內，應采用輕壓夯實，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。當人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機械回填，但不得在管道(6)溝槽內水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不允許含石塊損傷管道。(7)回填土時，還應符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于500mm數量不得超過填涂總體積的15%,且東塊尺寸不得超過100mm。(8)回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口。管(9)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先(1)回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設計要求。當設計石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上0.5m范圍內，不得含有機物、凍(2)管道兩側及頂管0.5m以內的回填材料，不得含碎石、磚塊、垃少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數量不得超過填土總體積的(3)回填土應分層夯實，每層厚度應為0.2～0.3m,管道兩側及管頂0.5m以內的回填土必須人工夯實。當回填土超過管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應為0.25～0.4m。(4)回填應在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填；管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。管腋部應使用人工回填，填土必須塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸。(5)同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，道之間的回填壓實應與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。(6)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上述規(guī)定(7)分層管道回填時，應重點做好每一管道層上方15cm范圍內的回填，回填料應細砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。(8)當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩側及溝槽位于路基范圍內，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求的密實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填(必須征的設計院的同意),質量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行。(9)沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm,寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不應大于85%;其余部位，當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于90%.處于綠地或農田范圍內的溝槽回填土，表層50mm范圍內不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。五、地埋管系統施工中的保護措施1、由于地埋管換熱器系統常年處在地下土壤里，特別是一套新系統，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現象。這種現象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統。為防止這種現象的發(fā)生后對水平埋管系統造成的破壞和損傷，應在室外直埋水平埋管敷設前在溝槽內鋪設厚度為200～300mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可降低對水平地埋管造成破壞的軟2、設計的供回水平地埋管通常會穿過地基基礎或基礎墻至建筑物機房地面。管道穿墻一般設計會采用安裝套管密封。為保護管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項工作必須在回填之前處理。此項措施可以防護管道在穿越建筑物的部位時因土壤沉降帶來的危害。六、地埋管換熱系統的檢驗與驗收地埋管系統安裝過程中，應進行現場檢驗，由專業(yè)檢測機構來工地現場做試驗鑒定，并應提供檢驗報告。檢驗報告應包括以下內容：(1)管材、管件等材料外觀檢查并應符合國家現行標準的規(guī)定；(2)鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長度均應符合設計要求；(3)回填材料及其配比應符合設計要求；(4)地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗應合格；(5)各環(huán)路流量應滿足設計要求；(6)循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求；ong.COm(7)各項施工記錄、實驗報告、隱秘工程以及竣工圖均應符合實際和設計要求。1、工藝流程物料的進場檢驗物料的進場檢驗管道除銹(刷漆)2、管材材質要求(1)嚴格按照本招標文件說明書要求的材質和規(guī)格進行材料的選廠、報批及訂貨。(2)各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質量、技術要求并有產品合格證。(3)所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。(4)鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理。3、預留孔洞及預埋鐵件(1)在結構施工階段配合土建單位搞好設備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建單位進(2)凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。(3)在外墻內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，在大模板拆除后及時進行剔鑿，嚴禁用大錘操作。4、套管安裝(1)管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內徑應大于管道外徑30mm。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20-50mm,底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實；穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻完全充塞，以保證氣密性。剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構筑物。No3②5D4口2D剛性穿墻防水套管安裝圖5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應參見技術規(guī)格說明書及有關規(guī)范和標準圖集，且需根據現場實際情況設置支架；附表10最大管道支架間距公稱直徑445666(1)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設(2)如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。(3)空調冷凍水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。(4)水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道(含在管井內安裝)在多層的樓板處設支架。(5)在直段管廊內，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。(6)管井內所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。(7)管道導向支架所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據伸縮器制造廠所建議安排。(8)管道固定支架a、必須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；b、管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的仲縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向6、空調管道安裝工藝(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定；(2)鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理；(3)閥門應從每批中抽取10%,且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為60秒，嚴密性試驗宜以公稱壓力的1.1倍進行，試驗時間：小于DN50為15秒，DN65-200為15秒驗壓力在實驗持續(xù)時間內應保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不(4)空調水系統管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。(5)管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用其它補償措施。(6)根據圖紙技術說明的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯合簽發(fā)的書面文件為準。(7)采用絲接時應注意以下問題：a、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。b、檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d、螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料(抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶),用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2-3扣絲尾，不得絕扣。e、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。(8)采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。(9)管道采用法蘭連接時(一般為與閥門等管件連接方法),法蘭裝配的技術要求：a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當D?≤300mm時，允許偏差度為1mm;當Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3,以便于內口焊接。(10)法蘭安裝技術要求及要點：1.5,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3%,并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不d、墊片安裝時，可根據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂e、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；f、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm;h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最人內壓應根據設計壓力確定；設計壓力人于6Mpa時，熱緊最大內壓為0.5Mpa,冷緊一般應卸壓。(11)鋼管焊接工藝：a、對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。b、焊接方法：手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材Q235,焊接材料E4303c、焊前準備工作：①管道安裝點固前應將坡口內外表面(不小于10mm范圍內)的油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。d、DN50(含)以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm(見下頁圖);e、對接管道坡口型式及間隙坡口角度(度)間隙(mm)鈍邊(mm)點焊長度(mm)f、焊接工藝參數管徑(mm)焊接層次焊條直徑焊接電流(A)焊條角度1應隨焊接空間位置不斷變化212V型坡口焊縫加強高h(mm)蓋過每邊坡口約h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。a于150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑小于150mmh、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管k、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合(12)管道安裝時還應注意以下幾點a、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸(一般比管道大兩號)應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20-50mm,穿過屋面的管道應有防水b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚c、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；d、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2;e、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完7、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度(即高度)后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：(1)安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；(2)在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；(3)施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；(4)施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；(5)需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。8、水平管安裝(1)先做干管，然后做支路；(2)嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點1%;并必須作充水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內無積水。(3)水平管道變徑時，管道坐標及標高應滿足設計要求。LL居室和客廳。(5)干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。據實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工。(1)與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。(2)水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及風機盤管的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。(3)機房(包括其它部位)高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。(4)設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統。(5)機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。(6)熱泵機組的凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功能要求的返水彎(水封)且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度(mm)=機外余壓(mmH?O)+50(mm)。4.2閥門安裝1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力按10%的比例做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統整體試壓來檢驗閥門質量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。3、閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定4、閥門安裝和手柄方位根據現場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。4.3管道試壓(1)鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進行系統試壓。循環(huán)水、冷卻水系統的試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.4MPa(系統底部),應先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤0.02Mpa,降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。各種設備的試壓應按廠家說明書有關要求進行。(3)試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處放風閥門。(4)凝結水管應做充水試驗，不滲不漏為合格。4.4管道系統沖洗(1)管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統的沖洗。(2)管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜質沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內。截面積不小于被沖洗管道截面的60%。(3)沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止(以目測出水口與進水口顏色一致)。4.5防腐與保溫(1)防腐：非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調和漆兩道。(2)保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。4.6水泵的安裝(1)首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程(2)水泵開箱檢查應符合下列要求：a、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；(3)分體安裝的水泵，電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯軸器連接時，應以聯軸器軸線為基準找正；(4)吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管(5)管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，應防止焊渣進入泵內。(6)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。(7)泵試運轉前，應檢查下列項目：a、電機的轉向應與泵的轉向相符；b、地腳螺栓應無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、c、盤車應靈活、無異?，F象；(8)泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，(9)泵試運轉時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動；b、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象；c、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不高于70℃;滾動軸承溫度不高于80℃;e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、f、泵在額定工況連續(xù)試運轉的時間不少于兩小時。(10)泵停止試運轉后，應符合下列要求：a、先關閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的b、應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4.7水源熱泵機組的安裝(1)水-水熱泵機組安裝于混凝土基礎上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。(2)水-空熱泵機組安裝于室內吊頂內，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。(3)在吊裝過程中，遇到建筑結構吊裝強度不夠時需要加輕鋼結構，以保證機組吊裝的安全性及穩(wěn)定性。水泵以及水-水熱泵機組的設備需做基礎，具體做法參照相關土建圖集。4.8風機盤管的安裝(1)風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；(2)臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；(3)排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠進風機盤管安裝；(4)供回水管與風機盤管的連接采用金屬軟管；(5)風管，回風箱及風機盤管的連接處應嚴密牢固。序號名稱型號數量單位備注1鉆機1臺2泥漿泵1臺3攪拌機1臺4鉆頭合金個5鉆具米5.1風管制作(1)金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應符合現行國家產品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規(guī)定。風管長邊尺寸b鋼板厚度(mm)檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察(2)非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應符合現行國家產品標準的規(guī)定。玻纖風管板材的厚度不得小于15mm。檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。(3)風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。②風管在工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風檢查數量：按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。(4)金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：①風管拼接的咬口縫應錯丌，不得有十字型拼接縫。②金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定。風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。風管法蘭的四角部位應設有螺孔。風管長邊尺寸b(mm)法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格檢查數量：按加工批數量抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。(5)玻纖風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。兩風道拼接后涂上環(huán)保專用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。檢查數量：按加工批數量抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。(1)金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：①風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。②風管外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm;當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應小于3mm。檢查數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。(2)金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：①風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。②風管與法蘭采用鉚接時，鉚接應牢不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，并應不小于6mm;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。檢查數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。(3)玻纖風管應符合下列規(guī)定：①風管的表面應光潔、無裂紋、無分層現象。②風管的外形尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。③管口平面度的允許偏差為3mm,矩形風管的兩對角線之差不應大于風管長邊尺寸b矩形風管外表面平整度矩形風管管口對角線之差(mm)檢查數量：按風管總數抽查10%,法蘭數抽查5%,不得少于5件。檢驗方法：尺量、觀察檢查。5.2風管部件與消聲器制作(1)手動單葉片或多葉片調節(jié)閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。檢查數量：按批抽查10%,不得少于1個。檢查方法：手動操作、觀察檢查。(2)防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件。檢查數量：按批抽查10%,不得少于2個。檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。2、一般項目：(1)手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：①結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致。②葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm。檢查數量：按批抽查10%,不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。(2)消聲器的制作應符合下列規(guī)定：①所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能要求。②外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合第條規(guī)定。③充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。④隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查數量：按批抽查10%,不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格證明文件。(3)風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表的規(guī)定。風口的外裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。圓形風口直徑允許偏差矩形風口邊長允許偏差對角線長度對角線長度之差檢查數量：按類型、批分別抽查5%,不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格證明文件與手動操作檢查。5.3風管系統安裝(1)各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，檢查數量：按數量抽查20%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。(2)防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數量：按數量抽查20%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。(3)風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符前面的規(guī)定。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應做漏風量測試。檢查數量：按系統抽查5%,且不得少于1個系統。檢查方法：進行嚴密性測試。(1)風管的安裝應符合下列規(guī)定：①風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作。②風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。③連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。④風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。⑤風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封檢查數量：按數量抽查10%,且不得