石磨地面施工方案一、施工準備（一）材料準備水泥：采用425號及以上普通硅酸鹽水泥，彩色水磨石需使用白水泥。水泥應有出廠合格證及試驗報告，同一批次地面工程需使用同一廠家、同一批號產(chǎn)品，確保顏色均勻一致。石粒：選用質地堅硬、色澤均勻的大理石或白云石顆粒，粒徑分為4-6mm（細粒）、8-12mm（中粒）、15-20mm（粗粒）三種規(guī)格，含泥量≤3%。使用前需經(jīng)5mm孔徑篩網(wǎng)篩選，并用水沖洗至潔凈。分格條：根據(jù)設計要求選用銅條（厚度2-3mm、寬度10mm）或玻璃條（厚度3mm、寬度10mm）。銅條需預先在下部1/3處鉆孔，孔徑3mm，孔距150mm，穿入22號鉛絲備用。顏料：采用耐堿、耐光的礦物顏料，摻量為水泥重量的3%-6%。顏料需與水泥預先干拌均勻并過篩，裝入密封袋存放。輔助材料：草酸（工業(yè)級）、地板蠟（蜂蠟:松節(jié)油=1:4）、107膠（用于增強結合層粘結力）。（二）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量要求用途說明水磨石機DM-500型1臺/1000㎡面層磨光砂漿攪拌機JZ-350型1臺攪拌水泥砂漿及石粒漿滾筒Φ100×600mm2個壓實石粒漿靠尺2m鋁合金靠尺3把找平及檢查平整度磨石60#、120#、240#、320#各10塊手工局部磨光銅條切割機砂輪切割機1臺分格條加工水平儀DS3型1臺標高控制（三）作業(yè)條件基層處理：混凝土墊層已施工完畢，強度達到C15以上，表面平整度偏差≤5mm?；鶎颖砻嫘枨宄{、油污及雜物，用鋼絲刷清理后灑水濕潤。標高控制：在墻面彈出+50cm水平控制線，根據(jù)地漏位置彈出0.5%-1%坡度線。管線預埋：地面內的電氣管線、給排水管等已安裝完畢，管槽用C20細石混凝土填塞密實，并做隱蔽驗收記錄。樣板施工：大面積施工前需制作1m×1m樣板，經(jīng)設計、監(jiān)理確認顏色、石粒分布、分格形式后，方可展開施工。二、施工工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→刷結合層→鋪找平層→養(yǎng)護→彈分格線→嵌分格條→抹石粒漿→養(yǎng)護→磨光→酸洗→打蠟→成品保護三、操作要點（一）基層處理與找平層施工基層處理：采用人工鑿毛或機械噴砂方式處理墊層表面，直至露出石子。用高壓水槍沖洗干凈后，涂刷一道1:0.4（水泥:水）的素水泥漿，內摻5%107膠，涂刷面積控制在1小時內可鋪完的范圍。找平層施工：采用1:3干硬性水泥砂漿（稠度≤30mm），厚度20mm。按+50cm控制線貼灰餅，間距1.5m×1.5m，灰餅尺寸50mm×50mm。用2m靠尺刮平砂漿，木抹子搓毛，初凝后灑水養(yǎng)護3天，養(yǎng)護期間嚴禁上人。（二）分格條鑲嵌彈線：根據(jù)設計圖案在找平層上彈出分格線，常規(guī)分格尺寸為1m×1m，異形圖案需按設計大樣精確定位。固定分格條：銅條：沿分格線內側放置銅條，用素水泥漿（內摻5%107膠）在銅條兩側抹成八字形固定，高度為分格條的2/3，底部寬度50mm。玻璃條：先在分格線處抹50mm寬、10mm高的白水泥漿帶，再將玻璃條壓入漿帶內，確保頂面平整。驗收標準：分格條鑲嵌后用5m通線檢查，直線偏差≤1mm，十字交叉處偏差≤0.5mm。嵌條完成后灑水養(yǎng)護2天。（三）石粒漿鋪設配合比控制：普通水磨石：水泥:石粒=1:2.5（體積比）彩色水磨石：白水泥:石粒=1:2（體積比），顏料按配比加入水泥中干拌均勻。鋪設工藝：先在找平層表面刷1:0.4素水泥漿結合層，面積以30min內鋪完為限。按分格塊依次鋪設石粒漿，厚度比分格條高1-2mm。用鐵抹子將石粒漿拍實，確保石粒分布均勻。待表面收水后，用滾筒（重量≥50kg）橫豎方向各碾壓3遍，直至表面出漿。碾壓后補撒一層石粒，用抹子拍入漿中。（四）磨光工藝開磨時間控制：根據(jù)氣溫確定開磨時間，常溫（20℃）下養(yǎng)護3天后開磨，低溫（5-10℃）時需延長至5天。試磨標準：以砂輪片磨后石粒不松動為準。磨光遍數(shù)與磨料選擇：第一遍：60#砂輪，磨至分格條露出1-2mm，表面平整，用水沖洗后檢查，對砂眼、掉粒處用同色水泥漿修補。第二遍：120#砂輪，磨至表面光滑，分格條清晰，沖洗后擦素水泥漿養(yǎng)護2天。第三遍：240#砂輪，磨至表面無砂眼，石粒均勻顯露。第四遍（精磨）：320#油石，磨至表面光亮如鏡，無磨痕。（五）酸洗與打蠟酸洗：用草酸溶液（草酸:熱水=1:5）均勻涂刷表面，保留10分鐘后用240#磨石輕磨，直至水泥漿完全去除，露出石粒本色，最后用清水沖洗干凈。打蠟：擦蠟：將熔融的地板蠟均勻涂抹于表面，厚度≤0.5mm，待蠟凝固后用磨石機（墊麻袋）拋光。打蠟：共進行2遍，第一遍蠟干后用120#砂紙輕磨，第二遍蠟拋光后表面光澤度應≥80度。四、質量標準（一）主控項目材料質量：水泥、石粒、顏料等原材料必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，進場時需提供合格證及復試報告。面層與基層結合：采用小錘輕擊法檢查，空鼓面積≤200cm2且每自然間不超過2處為合格。表面質量：石粒分布均勻，顏色一致，無砂眼、磨痕，分格條平整牢固，十字交叉處無錯臺。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度22m靠尺+楔形塞尺分格條平直度25m通線+鋼尺相鄰板塊高差1鋼板尺+塞尺坡度±0.2%坡度尺+水準儀五、施工注意事項（一）常見質量通病防治石子顯露不均：預防措施：石粒漿嚴格按體積比計量，攪拌時間≥3分鐘；鋪漿后用毛刷輕掃表面檢查石粒密度，不足處補撒石子。處理方法：局部露石不足處，用同色石粒漿修補后補磨。分格條空鼓：預防措施：嵌條前基層灑水濕潤，素水泥漿涂刷均勻；玻璃條底部八字灰必須飽滿，高度不低于條高2/3。處理方法：空鼓的分格條應鑿除重嵌，重新養(yǎng)護后補磨。表面裂紋：預防措施：混凝土墊層強度達標后方可施工；石粒漿厚度控制在12-18mm，面積超過30㎡時設置伸縮縫。（二）成品保護磨光機必須設置防護罩，防止?jié){水污染墻面；磨石廢水需經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)。施工完成后7天內嚴禁上人，嚴禁在地面上堆放材料或進行交叉作業(yè)，必要時采用30mm厚木板覆蓋保護。酸洗打蠟后應封閉房間，設置警示標識，24小時內不得行走。（三）安全措施操作人員必須佩戴絕緣手套、膠鞋，水磨石機接地電阻≤4Ω。臨時用電線路需架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地浸水。交叉作業(yè)時需搭設防護棚，棚高≥2m，鋪設50mm厚木板。六、施工進度計劃施工階段工期占比關鍵節(jié)點控制基層處理10%表面平整度≤5mm找平層施工15%養(yǎng)護期≥3天嵌分格條10%位置偏差≤1mm石粒漿鋪設20%日鋪面積≤300㎡磨光30%四遍磨光周期7天酸洗打蠟10%光澤度≥80度成品保護5%封閉養(yǎng)護7天七、驗收程序隱蔽工程驗收：基層處理、管線預埋、分格條安裝完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收并簽署記錄。分項工程驗收：磨光完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，驗收內容包括表面質量、平整度、坡度等?？⒐を炇?/p>