上層碎石施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市主干道升級改造工程K1+200~K3+800段，全長2600米，道路紅線寬度40米，設(shè)計時速60km/h。根據(jù)設(shè)計要求，路面結(jié)構(gòu)層采用"瀝青混凝土面層+水泥穩(wěn)定基層+級配碎石上層"復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中上層碎石設(shè)計為級配碎石排水層，厚度20cm，總面積約10.4萬㎡。該層兼具承載與排水雙重功能，需滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF20-2015）及設(shè)計圖紙要求。1.2工程地質(zhì)條件施工段地質(zhì)勘察顯示，路基土層以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深1.5~3.0m，雨季易出現(xiàn)局部積水。為避免路基水損害，上層碎石采用骨架密實型級配設(shè)計，滲透系數(shù)需≥3×10?3m/s，壓實度≥96%（重型擊實標準）。1.3主要工程量項目名稱單位數(shù)量技術(shù)指標要求級配碎石上層m320,800厚度20cm，壓實度≥96%下承層處理㎡104,000平整度≤15mm/3m，壓實度≥95%排水盲溝m5,200直徑30cm，外包透水土工布二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊復(fù)核設(shè)計圖紙，重點確認碎石級配曲線、排水構(gòu)造細節(jié)及與基層銜接方式，形成圖紙會審記錄并經(jīng)監(jiān)理單位簽認。配合比設(shè)計：委托第三方試驗室進行級配碎石配合比試驗，確定四檔集料摻配比例為10-30mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm碎石:0-5mm石屑=38:25:12:25，最大干密度2.48g/cm3，最佳含水率5.2%。試驗段施工：選取K2+000~K2+200段（長200m）作為試驗段，驗證松鋪系數(shù)（1.32~1.35）、碾壓組合（靜壓1遍+振動碾壓4遍+膠輪收面1遍）及施工效率（單機日產(chǎn)量約800m3）。2.2材料準備碎石集料：采用玄武巖軋制碎石，壓碎值≤26%，針片狀顆粒含量≤15%，0.075mm以下顆粒含量≤5%。分檔堆放于硬化料場，擋墻高度1.5m，采用防雨棚遮蓋。水：使用市政自來水，pH值6.5~8.5，硫酸鹽含量≤270mg/L，提前檢測水質(zhì)并出具報告。透水土工布：采用200g/㎡短纖針刺非織造土工布，滲透系數(shù)≥1×10?3m/s，CBR頂破強力≥3.2kN。2.3機械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CB6001臺集料拌和，產(chǎn)量500t/h攤鋪機ABG86202臺梯隊攤鋪，攤鋪寬度2.5~6m振動壓路機XS263J3臺26t自重，激振力≥500kN膠輪壓路機XP303K1臺30t自重，輪胎氣壓0.7MPa灑水車10m32臺下承層濕潤及養(yǎng)護平地機PY180M1臺下承層整平2.4人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1人總體協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負責(zé)人1人施工技術(shù)與質(zhì)量控制測量工程師2人高程控制與放樣試驗員3人混合料含水率、級配檢測現(xiàn)場工長2人攤鋪、碾壓工序指揮機械操作手12人設(shè)備操作與日常維護三、主要施工工藝3.1下承層處理表面清理：采用人工配合裝載機清除基層表面浮土、雜物，局部松散部位采用銑刨機處理，深度≥5cm。碾壓整形：使用26t振動壓路機靜壓2遍，檢測壓實度≥95%，采用3m直尺檢查平整度，超差部位用平地機精平。灑水濕潤：提前24小時灑水，使下承層表面含水率達到最佳含水率的80%，避免吸收混合料水分。3.2測量放樣高程控制：每10m設(shè)置中樁及邊樁，采用全站儀測設(shè)高程，按松鋪系數(shù)1.33計算攤鋪厚度（26.6cm），掛設(shè)直徑3mm鋼絞線作為攤鋪機導(dǎo)向基準線，張拉力≥15kN。排水盲溝定位：沿路線兩側(cè)路肩邊緣開挖盲溝溝槽，溝底縱坡≥0.3%，鋪設(shè)透水土工布后安裝HDPE雙壁波紋管，回填碎石后覆蓋土工布反包。3.3混合料拌和與運輸拌和控制：嚴格按配合比計量各檔集料，電子秤動態(tài)誤差≤±1%；加水量根據(jù)現(xiàn)場含水率調(diào)整（每小時檢測1次），實際含水率高于最佳含水率0.5~1.0%；拌和時間≥90s，確保集料裹覆均勻，無花白料、離析現(xiàn)象。運輸管理：采用15t自卸車運輸，車廂底部涂刷隔離劑（柴油:水=1:3）；運輸過程中覆蓋篷布，卸料前檢查混合料溫度（≥10℃，低于5℃停止施工）。3.4攤鋪作業(yè)梯隊攤鋪：2臺攤鋪機呈梯隊作業(yè)，前后間距5~8m，搭接寬度15cm，攤鋪速度控制在2~3m/min，螺旋布料器高度≥2/3攤鋪厚度。人工補料：對攤鋪機邊角、異形部位采用人工補料，使用鐵鍬反扣布料，嚴禁拋擲，松鋪厚度按試驗段參數(shù)控制。連續(xù)作業(yè)：確保拌和、運輸、攤鋪工序銜接，停機等待時間≤30min，特殊情況需設(shè)置橫向施工縫。3.5碾壓工藝碾壓組合（表3-1）：|碾壓階段|壓路機類型|速度（km/h）|遍數(shù)|碾壓方向||----------|------------|--------------|------|----------------||初壓|振動壓路機|1.5~2.0|1|由低到高||復(fù)壓|振動壓路機|2.0~2.5|4|先靜后振（高頻低幅）||終壓|膠輪壓路機|3.0~3.5|1|消除輪跡|碾壓要點：碾壓段長度控制在50~80m，雨天縮短至30m以內(nèi)；重疊寬度：振動壓路機輪寬的1/3，膠輪壓路機全輪寬重疊；碾壓完成后檢測表面輪跡深度≤5mm，集料無推移、松散。3.6接縫處理橫向接縫：采用平接式，攤鋪機駛離后立即用3m直尺檢查端部平整度，超差部分垂直切除，下次攤鋪前涂刷乳化瀝青黏層（用量0.6L/㎡）。縱向接縫：梯隊攤鋪時采用熱接縫，后攤鋪機在前攤鋪機未碾壓的混合料上行駛，碾壓時跨縫碾壓20cm寬。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制進場檢驗：碎石每2000m3檢測1次級配、壓碎值，石屑每1000m3檢測0.075mm含量，不合格材料立即清場。料場管理：不同規(guī)格集料采用2m高漿砌擋墻分隔，設(shè)置防雨棚及排水坡度（≥2%），防止集料污染或含水率波動。4.2過程控制拌和質(zhì)量：每小時取樣檢測混合料級配（水洗法）及含水率（酒精燃燒法），級配曲線波動范圍控制在設(shè)計中值±3%以內(nèi)。攤鋪質(zhì)量：專人檢測松鋪厚度（每50m測1個斷面，左中右3點），記錄攤鋪速度與拌和產(chǎn)量匹配情況。壓實度檢測：采用灌砂法每200m2檢測1點，單點壓實度≥96%，合格率≥95%，極值不低于94%。4.3驗收標準檢查項目允許偏差檢測頻率試驗方法厚度-8mm，+15mm每200m測1點鉆芯法平整度≤10mm/3m每100m測3處3m直尺縱斷高程±15mm每100m測3斷面水準儀寬度≥設(shè)計值每100m測2處鋼尺滲透系數(shù)≥3×10?3m/s每500m2測1點雙環(huán)法五、安全與文明施工5.1安全防護機械作業(yè)安全：壓路機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，攤鋪機操作臺設(shè)置防護欄桿，夜間施工配備爆閃警示燈。用電安全：拌和站、現(xiàn)場配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴禁碾壓。交通安全：施工路段兩端設(shè)置限速牌（20km/h）及反光錐，配備交通疏導(dǎo)員2名，穿戴反光背心。5.2環(huán)境保護揚塵控制：料場出入口設(shè)置洗車平臺，運輸車輛加蓋篷布，拌和站安裝霧炮機（覆蓋半徑30m）。噪聲控制：夜間22:00至次日6:00停止碾壓作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）。廢水處理：拌和站清洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，嚴禁直接排放。5.3應(yīng)急管理雨季施工：配備5臺抽水泵（揚程≥15m），雨后及時檢測下承層含水率，超標路段采用晾曬或摻石灰處理。機械故障：備用1臺振動壓路機及攤鋪機易損件（振搗棒、傳感器），故障響應(yīng)時間≤1小時。六、進度計劃與保障6.1施工進度計劃總工期：60天（不含試驗段），計劃自5月1日至6月30日。關(guān)鍵線路：下承層處理→測量放樣→混合料拌和→攤鋪碾壓→檢測驗收。節(jié)點控制：5月15日前完成試驗段總結(jié)6月10日前完成主線施工6月20日前完成排水盲溝6月30日前完成驗收6.2保障措施資源保障：儲備3天用量的碎石集料（約6000m3），高峰期投入3臺攤鋪機梯隊作業(yè)，日產(chǎn)量提升至1200m3。進度考核：實行周進度考核，延誤超3天啟動預(yù)警機制，增加機械或延長作業(yè)時間（每日最多延長2小時）。天氣應(yīng)對：關(guān)注72小時天氣預(yù)報，遇中雨以上天氣提前覆蓋未碾壓路段，雨后晾曬時間≥4小時并檢測含水率。七、驗收與移交7.1自檢評定施工完成后，項目部組織自檢，內(nèi)容包括：內(nèi)業(yè)資料：施工日志、試驗報告、測量記錄等齊全，簽字手續(xù)完備；外觀檢查：表面平整，無坑槽、裂縫，集料分布均勻，排水暢通；實體檢測：按驗收標準全項目檢測，合格率≥95%，形成自檢報告。7.2監(jiān)理驗收向監(jiān)理單位提交驗收申請，配合監(jiān)理進行抽檢（抽檢