溢洪道模板專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本溢洪道工程位于某水庫下游，全長1000米，設(shè)計流量1000立方米/秒，采用開敞式結(jié)構(gòu)，由進口段、控制段、泄槽段及消力池段組成。模板工程作為混凝土結(jié)構(gòu)施工的核心環(huán)節(jié)，直接影響工程外觀質(zhì)量與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及水利工程模板專項要求。1.2結(jié)構(gòu)特征控制段：最大墻高5.5m，C20F2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板厚1.2m，邊墻底寬0.8m，頂寬0.5m，設(shè)紫銅片伸縮縫止水。泄槽段：全長440m，凈寬7m，素混凝土襯砌厚0.4m，邊坡1:1.5，每10m設(shè)伸縮縫。消力池段：梯形斷面，池深0.8m，底板厚0.5m，尾部設(shè)消能擋坎，基礎(chǔ)采用水泥土換填處理。1.3施工難點泄槽段邊坡模板需承受混凝土側(cè)壓力及澆筑沖擊，需強化支撐穩(wěn)定性；控制段與漸變段體型復(fù)雜，模板拼接精度要求高；高水位季節(jié)施工需同步做好防雨、排水措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織模板工程專項圖紙會審，重點復(fù)核控制段圓弧段弧度、消力池斜坡角度等關(guān)鍵參數(shù)；編制模板專項施工方案，包含配模設(shè)計、支撐計算、安裝流程及驗收標(biāo)準(zhǔn)；對施工班組進行技術(shù)交底，明確模板安裝偏差允許值（軸線±5mm，標(biāo)高±10mm）。2.2材料與設(shè)備模板選型：平面結(jié)構(gòu)采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次）；圓弧段采用定制鋼模板（厚度6mm，弧度誤差≤2mm）；支撐體系選用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m）、10cm×10cm方木（間距≤30cm）。主要設(shè)備：全站儀（軸線定位）、水準(zhǔn)儀（標(biāo)高控制）、扭矩扳手（螺栓緊固）、木工圓鋸（模板加工）。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備劃分模板加工區(qū)、堆放區(qū)及周轉(zhuǎn)區(qū)，場地硬化處理并設(shè)排水坡度；模板進場后檢查平整度（允許偏差≤2mm/m）、邊角垂直度，不合格品嚴(yán)禁使用；預(yù)拼裝控制段邊墻模板，校驗接縫嚴(yán)密性（縫隙≤1mm）及整體尺寸誤差。三、模板設(shè)計與選型3.1配模設(shè)計控制段邊墻：采用“橫排豎拼”方式，標(biāo)準(zhǔn)板塊尺寸1.2m×2.4m，非標(biāo)準(zhǔn)板塊在加工區(qū)預(yù)制，減少現(xiàn)場切割；泄槽段邊坡：采用“階梯式配?！?，每階高度1.5m，模板底部設(shè)10cm高混凝土找平層，防止漏漿；消力池斜坡：模板面板下設(shè)5cm厚方木背楞，橫向間距30cm，縱向每2m設(shè)一道通長鋼管加固。3.2支撐體系計算以控制段5.5m高墻模板為例，混凝土澆筑速度取2m/h，側(cè)壓力按公式P=γc×H計算（γc=24kN/m3，H=5.5m），得最大側(cè)壓力132kN/m2。經(jīng)計算：立桿穩(wěn)定性：間距1.0m×1.0m，橫桿步距1.5m，滿足承載力要求；對拉螺栓：采用Φ14mm高強螺栓（抗拉強度≥150MPa），橫向間距60cm，豎向間距50cm。3.3節(jié)點處理接縫處理：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用雙面膠帶密封；止水構(gòu)造：伸縮縫處模板預(yù)留紫銅片安裝槽（深度15mm，寬度比銅片大2mm）；脫模措施：面板涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油），陰陽角處加設(shè)圓弧倒角條（半徑5cm）。四、模板安裝工藝4.1測量放線采用全站儀放出控制段軸線、邊墻內(nèi)側(cè)線及模板外邊線，彈出50cm控制線；泄槽段每隔20m設(shè)置高程控制點，邊坡模板底部設(shè)定位鋼筋（Φ16mm，露出混凝土面10cm）。4.2安裝流程（1）控制段邊墻模板安裝底層立桿→鋪設(shè)掃地桿（離地20cm）→安裝縱橫橫桿→調(diào)整立桿垂直度（偏差≤1/200）；鋪設(shè)方木背楞→吊裝模板面板→臨時固定→通過調(diào)節(jié)絲桿校正模板位置；安裝對拉螺栓（穿PVC套管）→緊固螺母（扭矩值40N·m）→安裝斜撐（角度45°，與地面錨固件連接）。（2）泄槽段邊坡模板沿邊坡線搭設(shè)雙排腳手架（立桿埋深50cm）→鋪設(shè)腳手板（滿鋪且固定）；從下往上分層安裝模板，每層高度1.5m，模板間用U型卡連接；外側(cè)設(shè)連續(xù)剪刀撐（間距≤6m），底部與邊坡錨筋（Φ20mm，間距2m）焊接固定。（3）消力池斜坡模板按設(shè)計坡度搭設(shè)斜向支撐（坡度1:1.5）→安裝橫向背楞（間距30cm）；模板與支撐間加設(shè)防滑木楔（斜向角度與坡面一致）→用鐵絲固定木楔；頂部設(shè)限位擋板，防止混凝土澆筑時模板上浮。4.3特殊部位處理漸變段：采用“扇形分塊”模板，每塊寬度50cm，通過調(diào)節(jié)縫寬實現(xiàn)尺寸漸變，接縫處用螺栓剛性連接；交通橋牛腿：采用定型鋼模板，與邊墻模板同步安裝，牛腿底部設(shè)專用托架（承載力≥5kN）。五、質(zhì)量控制5.1過程控制要點安裝精度：軸線位置：用全站儀復(fù)核，允許偏差±5mm；表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm；接縫高低差：≤2mm，用塞尺檢查。支撐穩(wěn)定性：立桿垂直度：每搭設(shè)3層檢查一次，偏差≤H/200（H為立桿高度）；對拉螺栓：澆筑前復(fù)查緊固扭矩，確保無松動。5.2驗收程序自檢：班組完成安裝后檢查模板拼縫、標(biāo)高、支撐間距等，填寫自檢記錄表；專檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核關(guān)鍵部位（如控制段圓弧半徑、消力池坡比）；交接檢：監(jiān)理驗收合格后簽署《模板工程隱蔽驗收記錄》，方可進入下道工序。5.3常見問題處理模板變形：局部凸起處增設(shè)斜撐，凹陷處用千斤頂頂推復(fù)位后加固；接縫漏漿：重新粘貼海綿條，外側(cè)用快硬水泥封堵；軸線偏移：松動對拉螺栓，通過調(diào)節(jié)絲桿校正后重新緊固。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護腳手架搭設(shè)高度超過2m時設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪并固定；模板吊裝使用專用吊具（嚴(yán)禁單點起吊），起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；夜間施工配備充足照明（照度≥50lux），危險區(qū)域設(shè)紅色警示燈。6.2拆模安全遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁整體推倒；拆除的模板由人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲，堆放高度≤1.5m；泄槽段邊坡拆模時設(shè)警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，防止模板滑落。6.3環(huán)保要求模板切割作業(yè)采取降塵措施（配備移動式吸塵器）；廢舊脫模劑集中收集處理，嚴(yán)禁隨意傾倒；模板周轉(zhuǎn)材料回收率≥90%，破損模板統(tǒng)一破碎后回收利用。七、模板拆除與周轉(zhuǎn)7.1拆除條件側(cè)模：混凝土強度≥2.5MPa（常溫下澆筑后≥24h）；底模：控制段底板需達(dá)到設(shè)計強度100%（養(yǎng)護≥14d），泄槽段底板≥75%設(shè)計強度。7.2周轉(zhuǎn)管理模板拆除后立即清理表面混凝土殘渣，涂刷養(yǎng)護劑；分類堆放于防雨棚內(nèi)，膠合板面板朝上，鋼模板涂刷防銹漆；建立模板周轉(zhuǎn)臺賬，記錄使用部位、次數(shù)及損壞情況，破損率超過15%及時更換。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝驗收主控項目：模板及其支架必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置偏差≤10mm。一般項目：模板表面清理干凈，無雜物、積水；接縫寬度≤1.5mm，相鄰模板表面高低差≤2mm。8.2資料歸檔模板專項施工方案及審批文件；模板材料出廠合格證、檢驗報告；模板