花園改造鋼結構施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為花園改造工程，位于XX小區(qū)內(nèi)，總改造面積約300㎡，主要涉及鋼結構景觀廊架、花架及觀景平臺的新建與改造。原花園存在結構老化、功能單一等問題，需通過鋼結構施工提升空間利用率與景觀效果，滿足業(yè)主休閑、觀賞及活動需求。1.2工程內(nèi)容鋼結構景觀廊架：采用H型鋼主架，跨度8m，高度3.5m，頂部覆蓋耐力板，兩側(cè)設玻璃護欄；鋼結構花架：采用方鋼焊接框架，尺寸12m×4m，立柱間距2m，頂部鋪設防腐木格柵；觀景平臺：鋼結構懸挑平臺，懸挑長度2.5m，面積約20㎡，地面采用防滑鋁板鋪裝；配套工程：鋼結構表面防腐處理、基礎混凝土澆筑、排水系統(tǒng)改造等。1.3工程特點施工場地位于小區(qū)內(nèi)，需控制噪音、粉塵污染，避免影響居民生活；鋼結構構件需現(xiàn)場焊接與安裝，精度要求高；涉及高空作業(yè)（最高作業(yè)高度5m），需嚴格執(zhí)行安全規(guī)范。二、設計依據(jù)2.1規(guī)范與標準《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2012）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）2.2材料要求材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)H型鋼HM200×150×6×9Q235B，抗拉強度≥375MPa方鋼100×100×5mmQ235B，屈服強度≥235MPa防腐木格柵100×30mm松木，含水率≤15%，涂刷防腐涂料耐力板3mm厚透光率≥85%，抗沖擊強度≥60kJ/m2焊條E43系列符合GB/T5117-2012標準三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織技術人員審核設計圖紙，明確鋼結構節(jié)點構造、焊接工藝及安裝順序，形成會審記錄并交底；施工方案編制：細化焊接、吊裝、涂裝等專項施工流程，制定應急處理預案；測量放線：使用全站儀定位軸線、標高，設置控制樁，誤差控制在±5mm以內(nèi)。3.2材料準備材料采購：選擇具有資質(zhì)的供應商，鋼材、焊條等材料需提供出廠合格證及檢測報告，進場后抽樣送檢，合格后方可使用；構件加工：H型鋼、方鋼等主要構件委托工廠預制加工，加工精度要求：長度誤差≤±3mm，垂直度誤差≤1‰；材料堆放：鋼材分類堆放于防雨棚內(nèi)，墊高200mm防止銹蝕；防腐木、耐力板等易燃材料單獨存放，配備滅火器。3.3現(xiàn)場準備場地清理：拆除原花園老舊構筑物，平整場地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)；臨時設施：搭建臨時辦公室（15㎡）、工具房（10㎡）及配電箱（防雨型，容量30kW）；機械設備：配備電焊機（ZX7-400型）2臺、切割機（Φ400mm）1臺、水準儀（DS3）1臺、手持磨光機4臺、高空作業(yè)車（12m）1輛。四、主要施工流程4.1基礎施工4.1.1基坑開挖根據(jù)設計圖紙定位軸線，采用人工開挖基坑，尺寸為800mm×800mm×1000mm（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5；基底鋪設100mm厚碎石墊層，夯實后澆筑C15混凝土墊層（厚度100mm），表面抹平。4.1.2鋼結構預埋件安裝預埋件采用20mm厚鋼板（300mm×300mm），焊接4根Φ20mm×800mm錨筋，錨筋端部做90°彎鉤；預埋件放置于基坑中心，調(diào)整標高至設計位置（誤差≤±10mm），采用鋼管支架固定，澆筑C30混凝土至設計標高，振搗密實。4.2鋼結構加工與安裝4.2.1構件加工切割：采用等離子切割H型鋼與方鋼，切口表面粗糙度Ra≤25μm，邊緣無毛刺；焊接：主構件采用埋弧自動焊，焊接電流300-350A，電壓30-36V，焊后24h進行無損檢測（UT探傷，Ⅰ級合格）；除銹：采用噴砂除銹，表面處理等級達到Sa2.5級，除銹后4h內(nèi)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）。4.2.2廊架安裝立柱安裝：使用吊車將H型鋼立柱吊裝至預埋件位置，臨時固定后調(diào)整垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm），焊接固定；橫梁安裝：采用高空作業(yè)車輔助，將H型鋼橫梁與立柱焊接，節(jié)點處加設肋板（10mm厚），焊接完成后去除焊渣，打磨光滑；耐力板安裝：按設計尺寸裁切耐力板，采用自攻螺絲（配防水墊片）固定于橫梁上，板縫預留5mm伸縮縫，填充密封膠。4.2.3花架與觀景平臺安裝花架：方鋼框架現(xiàn)場焊接，立柱間距誤差≤±5mm，對角線偏差≤10mm，焊接后涂刷防銹漆（紅丹防銹漆2道）；觀景平臺：先安裝懸挑鋼梁（16號工字鋼），與主體結構采用螺栓連接（M20高強螺栓，扭矩值400N·m），再鋪設5mm厚防滑鋁板，板縫采用鉚釘固定。4.3防腐與涂裝表面處理：鋼結構基層除銹后，清除表面油污、灰塵，確保無返銹現(xiàn)象；涂裝工藝：底漆（環(huán)氧富鋅底漆）→中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm）→面漆（戶外氟碳漆，干膜厚度≥40μm），每道漆間隔時間≥4h；特殊部位：焊接節(jié)點、螺栓連接處涂刷防銹膠，外露螺栓頭采用蓋帽保護。五、質(zhì)量控制5.1原材料控制鋼材、焊條等材料進場時需查驗合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進行力學性能與化學成分檢測，不合格材料嚴禁使用；防腐木、耐力板等裝飾材料需進行含水率、耐候性檢測，確保符合設計要求。5.2施工過程控制工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法基礎軸線定位軸線位置、基坑尺寸±10mm全站儀、鋼尺測量鋼結構焊接焊縫高度、咬邊深度高度+2mm，咬邊≤0.5mm焊縫檢測尺、UT探傷構件安裝垂直度、標高垂直度≤H/1000，標高±5mm水準儀、經(jīng)緯儀涂裝工程涂層厚度、附著力厚度≥設計值90%，附著力≥5MPa測厚儀、劃格法測試5.3驗收標準分項工程驗收：基礎、鋼結構加工、安裝等分項工程需100%檢驗，合格率達到95%以上；隱蔽工程驗收：預埋件、焊接節(jié)點等隱蔽部位需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可隱蔽；竣工驗收：工程完工后，需提供鋼結構焊縫檢測報告、涂層檢測報告、混凝土強度報告等資料，組織業(yè)主、監(jiān)理單位共同驗收。六、安全措施6.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，安全帶需高掛低用（固定點高于作業(yè)位置）；高空作業(yè)車作業(yè)時，支腿需全部伸出并墊設鋼板（500mm×500mm×20mm），作業(yè)半徑內(nèi)設置警示區(qū)；遇6級以上大風、雨雪天氣，停止高空作業(yè)。6.2焊接作業(yè)安全焊接現(xiàn)場配備2個8kg干粉滅火器，10m范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物；作業(yè)人員佩戴焊接面罩、絕緣手套，穿焊工專用防護服；電焊機接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m，嚴禁利用金屬結構做地線。6.3用電安全施工現(xiàn)場采用“三級配電、兩級保護”，配電箱加裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電線架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓，破損電線需立即更換；非電工嚴禁接線、拆線，設備停用后拉閘斷電并上鎖。6.4文明施工施工時間限定為8:00-12:00、14:00-18:00，夜間禁止施工；現(xiàn)場設置洗車池，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染；每日施工結束后清理場地，建筑垃圾分類堆放，每周清運1次。七、工期計劃7.1進度計劃（總工期30天）序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）負責人1施工準備第1-3天3張XX2基礎施工第4-8天5李XX3鋼結構加工第6-12天7王XX4廊架安裝第13-17天5趙XX5花架與平臺安裝第18-22天5劉XX6防腐涂裝第23-26天4陳XX7清理與驗收第27-30天4項目經(jīng)理7.2保障措施人員保障：配備焊工3名（持特種作業(yè)證）、安裝工5名、普工4名，高峰期可增加2名臨時用工；材料保障：提前7天完成材料采購，構件加工預留3天備用工期；設備保障：電焊機、高空作業(yè)車等關鍵設備配備備用件，出現(xiàn)故障2h內(nèi)修復。八、驗收標準8.1基礎工程混凝土強度達到設計值（C30）的100%，表面無蜂窩、麻面；預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。8.2鋼結構工程構件安裝垂直度：單層結構≤H/1000，且≤15mm；焊縫質(zhì)量：Ⅰ級焊縫UT探傷100%合格，Ⅱ級焊縫抽檢20%合格；涂層厚度：總干膜厚度≥180μm，附著力達到GB/T9286標準中的1級。8.3觀感質(zhì)量鋼結構表面平整，無明顯變形、劃痕；耐力板、防腐木安裝牢固，無松動、破損；排水系統(tǒng)通暢，無積水現(xiàn)象。8.4資料驗收施工圖紙、設計變更、洽商記錄；材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄；焊縫檢測報告、涂層檢測報告、竣工驗收申請單等。九、應急預案9.1火災事故現(xiàn)場配備應急水桶、滅火器，初期火災由施工人員使用滅火器撲救；火勢擴大時，立即撥打119，組