毛石圍堰專項施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設(shè)規(guī)模本工程為水利樞紐配套項目，需在河道內(nèi)修建臨時性擋水結(jié)構(gòu)，為主體工程施工創(chuàng)造干地作業(yè)條件。毛石圍堰設(shè)計總長280米，呈梯形布置，堰體采用當?shù)靥烊幻c黏性土混合填筑，設(shè)計擋水高度5.2米，頂寬3.0米，迎水面邊坡1:2.5，背水面邊坡1:2.0。圍堰建成后需保證基坑內(nèi)地下水位降至基礎(chǔ)底面以下0.5米，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。1.2地質(zhì)水文條件施工區(qū)域河床覆蓋層主要為粉質(zhì)黏土與中砂互層，厚度2.5-4.0米，下伏基巖為中風化砂巖。根據(jù)水文監(jiān)測數(shù)據(jù)，施工期最高水位3.8米，最大流速1.2m/s，50年一遇洪水位4.5米。圍堰基礎(chǔ)需穿越1.2米厚淤泥層，地基承載力特征值要求≥150kPa。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)項目設(shè)計指標備注堰頂高程5.5米超最高水位0.7米堰體最大高度6.8米含基礎(chǔ)處理深度迎水面防護0.5米厚干砌石+土工膜防滲膜材采用HDPE土工膜，厚度1.5mm反濾層結(jié)構(gòu)級配砂石（30cm）+土工布滲透系數(shù)1×10?3cm/s沉降控制值≤15cm施工期及運行期累計沉降二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證。建立三級測量控制網(wǎng)，采用全站儀進行圍堰軸線放樣，每50米設(shè)置一個軸線控制樁和臨時水準點，測量精度控制在±15mm以內(nèi)。針對河床地質(zhì)條件，提前進行探坑試驗，確定毛石最優(yōu)級配比例（粒徑5-30cm占比70%，30-50cm占比30%）。2.2材料準備毛石：選用新鮮花崗巖，飽和抗壓強度≥30MPa，軟化系數(shù)≥0.85，表面無風化層，單塊重量≥30kg，針片狀含量≤15%。進場前進行強度檢測，每2000m3為一批次。填充料：采用塑性指數(shù)18-23的粉質(zhì)黏土，黏粒含量≥30%，含水量控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)（通過擊實試驗確定最優(yōu)含水率為16.5%）。防滲材料：HDPE土工膜需滿足CJJ/T234-2016標準，耐靜水壓≥1.6MPa，拉伸強度≥28MPa，直角撕裂強度≥80N/mm。2.3機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓挖掘機PC220-82臺基坑開挖、毛石裝卸振動壓路機YZ20J1臺堰體分層壓實長臂挖掘機SY365C1臺水下清淤、邊坡修整泥漿泵3PNL4臺基坑排水（揚程15m）自卸汽車15t8輛材料運輸全站儀TS061臺軸線及高程控制土工膜焊接機GCL-21臺防滲膜接縫處理三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)處理清淤作業(yè)：采用絞吸式挖泥船清除河床淤泥，清淤深度至原狀土層，平面范圍超出堰腳線2米。清淤完成后拋填50cm厚塊石墊層，用振動碾靜壓2遍。防滲處理：在墊層上鋪設(shè)30cm厚級配砂石反濾層，采用平板振動器振搗密實。沿圍堰軸線設(shè)置雙排水泥土攪拌樁防滲墻，樁徑500mm，樁長6米，搭接寬度150mm，水泥摻入量15%。3.2堰體填筑分層施工：采用“進占法”填筑，從上游開始分區(qū)分段推進，每層填筑厚度50cm，采用后退法卸料。毛石與黏土按7:3體積比混合，大型毛石人工擺砌，確保塊體間咬合緊密。壓實控制：采用20t振動壓路機碾壓，行駛速度2km/h，碾壓遍數(shù)6-8遍，邊角區(qū)域采用蛙式打夯機補夯。每層碾壓后檢測壓實度，要求達到93%以上（環(huán)刀法取樣）。合龍?zhí)幚恚荷舷掠窝唧w推進至合龍段時，預留2米寬合龍口，選擇低水位時段（≤2.0米）采用“立堵法”合龍。合龍段采用大塊石（≥50kg）平拋，配合挖掘機強行擠密。3.3防滲系統(tǒng)施工土工膜鋪設(shè)：在修整好的堰坡上鋪設(shè)HDPE土工膜，采用波浪形松弛鋪設(shè)，預留1.5%的變形量。接縫采用雙軌熱熔焊接，搭接寬度10cm，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5m/min。焊后進行氣壓檢測，合格標準為0.2MPa壓力下保持30秒無降壓。保護層施工：土工膜上鋪設(shè)30cm厚干砌石保護層，塊石重量≥25kg，采用丁順交錯排列，縫隙用小石填塞。坡腳設(shè)置50cm×50cm漿砌石壓腳，防止膜體滑移。3.4排水系統(tǒng)設(shè)置堰體排水：在背水面邊坡每隔30米設(shè)置一道PVC排水管（直徑100mm），管長2.5米，伸入堰體1.8米，管口包裹透水土工布。排水管呈梅花形布置，坡度5%。基坑排水：在圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形排水溝（寬×深=80cm×60cm），溝內(nèi)鋪設(shè)10cm厚碎石盲溝。四角設(shè)置集水井（直徑1.5米，深2.0米），配置2臺15kW潛水排污泵晝夜排水。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制建立材料進場“三檢制”，毛石每批次需提供抗壓強度檢測報告，土工膜需進行耐候性、抗穿刺性能測試。黏土填筑前進行含水率調(diào)整，當實測含水率高于最優(yōu)值3%時，采用翻曬處理；低于最優(yōu)值時，采用噴霧灑水（加水量按Q=V×ρ×(ωopt-ω)計算）。4.2施工過程控制測量監(jiān)控：每日施工前復核軸線及高程，堰體每升高1米進行一次斷面測量，確保邊坡坡度偏差≤±5%。采用水準儀監(jiān)測堰體沉降，每3天觀測一次，當單日沉降量超過5mm時暫停施工。壓實度檢測：每層填筑完成后，隨機選取5個檢測點，采用灌砂法測定壓實度。檢測點需覆蓋堰頂、邊坡及合龍段等關(guān)鍵部位，不合格區(qū)域需重新碾壓并加倍復檢。防滲檢測：土工膜焊接完成后，采用真空檢測法（負壓≥25kPa，保持30秒）進行全面檢測，發(fā)現(xiàn)漏點立即補焊。堰體填筑完成后進行滲透試驗，堰身滲流量應≤0.1L/(m·d)。4.3驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法堰頂高程±50mm水準儀測量（每50米一點）頂寬±100mm鋼尺量測邊坡坡度±5%坡度尺檢查防滲膜搭接寬度-10mm鋼尺量測（每10米一點）表面平整度50mm/2m2米靠尺檢查五、安全生產(chǎn)管理5.1危險源辨識與控制針對圍堰施工特點，識別出高處墜落、堰體坍塌、觸電、溺水等7項重大危險源。在堰頂兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿，懸掛安全警示標志；夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設(shè)置聲光報警裝置。5.2專項安全措施防洪應急：編制度汛方案，儲備編織袋2000條、柴油發(fā)電機2臺、應急照明設(shè)備10套。當水位達到4.0米時啟動黃色預警，組織人員設(shè)備撤離；達到4.3米時啟動紅色預警，啟用備用排水系統(tǒng)。施工用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。水下作業(yè)設(shè)備配備防水電纜，電纜接頭采用防爆型連接。高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，在堰坡設(shè)置1.5米寬人行通道，鋪設(shè)防滑腳手板。邊坡修整時設(shè)置安全繩，嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。5.3應急管理成立應急領(lǐng)導小組，配備30人的應急搶險隊，每月組織一次防汛演練。在施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療救護點，配備急救箱及AED設(shè)備，與就近醫(yī)院建立綠色通道（車程≤15分鐘）。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（7天）→基礎(chǔ)清淤（5天）→防滲墻施工（10天）→堰體填筑（21天）→防滲系統(tǒng)施工（8天）→驗收及試運行（5天），總工期56天。其中堰體填筑與防滲系統(tǒng)施工采用平行作業(yè)，可縮短工期12天。6.2進度保障措施材料儲備：提前儲備毛石1.2萬m3，黏土5000m3，確保高峰期日填筑量達到800m3。機械保障：配備備用挖掘機1臺、發(fā)電機2臺，建立機械設(shè)備臺賬，實行“三檢制”維護。夜間施工：在獲得夜間施工許可后，分兩班作業(yè)（6:00-22:00），確保關(guān)鍵線路工序連續(xù)施工。七、環(huán)境保護措施7.1水土保持在施工便道兩側(cè)設(shè)置排水溝和沉淀池（三級沉淀），施工廢水經(jīng)處理達標后排放。棄渣場設(shè)置攔渣壩和截水溝，棄土堆放高度≤5米，邊坡坡度≤1:1.5，表面覆蓋防塵網(wǎng)并播撒草籽綠化。7.2噪聲控制選用低噪聲機械設(shè)備，破碎機設(shè)置隔音罩，晝間噪聲控制≤70dB，夜間≤55dB。車輛進出工地限速20km/h，嚴禁鳴笛。在施工區(qū)周邊設(shè)置隔聲屏障，高度2.5米，隔聲量≥25dB。7.3揚塵治理對料場進行硬化處理，毛石堆場設(shè)置6米高圍擋，配備霧炮機2臺，每日灑水不少于4次。運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級沉淀后回用。八、驗收與拆除8.1驗收程序分階段進行驗收：基礎(chǔ)處理完成后進行隱蔽工程驗收，堰體填筑完成后進行結(jié)構(gòu)驗收，試運行期（7天）結(jié)束后進行竣工驗收。驗收需提供測量記錄、檢測報告、隱蔽工程簽證等資料共計28項。