互換性與測(cè)量技術(shù)

Interchangeability&

MeasurementTechnology2019.01第五講第三章尺寸精度的控制與評(píng)定本章要點(diǎn)了解標(biāo)準(zhǔn)公差的制定原理熟悉尺寸公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)體系熟練掌握基本偏差的代號(hào)規(guī)定及換算方法掌握配合代號(hào)的規(guī)定和選用熟悉量規(guī)的尺寸公差計(jì)算3.5.1光滑工件的通用檢測(cè)方法3.5.2光滑極限量規(guī)3.5光滑工件檢測(cè)及光滑極限量規(guī)第二章孔、軸結(jié)合的極限與配合通用量具——可以直讀尺寸數(shù)值，通用性強(qiáng)，檢測(cè)效率低，不能做綜合檢驗(yàn)形狀誤差例如：游標(biāo)卡尺、千分尺專(zhuān)用量具——不能直讀尺寸，只能判斷是否合格；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便可靠，檢驗(yàn)效率高

例如：內(nèi)徑塞規(guī)、外徑環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、螺紋量規(guī)等

3.5.1

光滑工件檢測(cè)

真實(shí)尺寸超出公差帶范圍但接近極限偏差的不合格工件，可能因測(cè)得的實(shí)際尺寸在公差帶內(nèi)而被誤判為合格品，這種現(xiàn)象稱(chēng)為誤收。真實(shí)尺寸位于公差帶內(nèi)但接近極限偏差的合格工件，因測(cè)得的實(shí)際尺寸超出公差帶而被誤判為廢品，稱(chēng)為誤廢。（誤收會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，誤廢會(huì)提高產(chǎn)品成本。）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)標(biāo)中規(guī)定了驗(yàn)收極限來(lái)防止誤判6.1

光滑工件檢驗(yàn)1.驗(yàn)收極限的確定內(nèi)縮方式

孔尺寸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=最小實(shí)體極限（LML）－安全裕度（A）下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體極限（MML）+安全裕度（A）軸尺寸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體極限（MML）－安全裕度（A）下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體極限（LML）+安全裕度（A）6.1

光滑工件檢驗(yàn)一般情況下，A值按工件公差T的1/10確定。1.驗(yàn)收極限的確定不內(nèi)縮方式上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限生產(chǎn)公差孔公差帶上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限軸公差帶生產(chǎn)公差孔尺寸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=最小實(shí)體極限（LML）下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體極限（MML）軸尺寸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體極限（MML）下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體極限（LML）

②當(dāng)工藝能力指數(shù)CP≥1時(shí)，可選用不內(nèi)縮方式，但對(duì)采用包容要求的尺寸，其最大實(shí)體尺寸一側(cè)單邊內(nèi)縮；③當(dāng)工件實(shí)際尺寸服從偏態(tài)分布（即工件尺寸分布偏向公差帶的某一邊）時(shí)，僅對(duì)尺寸偏向的一邊選用內(nèi)縮方式；④對(duì)非配合和一般公差的尺寸，可選用不內(nèi)縮方式。6.1

光滑工件檢驗(yàn)δy6σ+3σ-3σ尺寸公差I(lǐng)TCP=1CP=0.67，工藝能力不足ITCP＞1，工藝能力充裕IT工藝（工序）能力指數(shù)：1.驗(yàn)收極限的確定

選擇計(jì)量器具的首要因素是保證所需的測(cè)量準(zhǔn)確度，以保證被檢工件質(zhì)量，同時(shí)也要考慮檢驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)性，綜合考慮加工和檢驗(yàn)的成本，主要根據(jù)被測(cè)工件公差的大小選擇。

計(jì)量器具的精度足夠6.1

光滑工件檢驗(yàn)節(jié)約測(cè)量成本2.計(jì)量器具選擇

IT12~IT18：分為I、Ⅱ兩檔IT6~IT11：分為I、Ⅱ、Ⅲ三檔

一般情況下，優(yōu)先選用I檔，其次選用Ⅱ檔、Ⅲ檔。

6.1

光滑工件檢驗(yàn)2.計(jì)量器具選擇解：1.確定驗(yàn)收極限：由于被檢工件要求遵循包容要求且公差等級(jí)較高，因此應(yīng)采用內(nèi)縮的驗(yàn)收極限。該工件

【例3-5】試確定軸類(lèi)工件的驗(yàn)收極限，并選擇計(jì)量器具。E查表，安全裕度A=0.030mm，所以驗(yàn)收極限為：

ks=MML-A=(60-0.030)-0.030=59.967mmki=LML-A=(60-0.060)+0.030=59.943mm2.選擇計(jì)量器具：查表，選取I檔，計(jì)量器具不確定度允許值u1=0.0027mm。按工件基本尺寸Φ60mm，從表6-2中查得分度值為0.002mm的比較儀的不確定度為0.0018mm，小于允許值，能滿(mǎn)足使用要求。2.計(jì)量器具選擇普通測(cè)量器具可把每個(gè)零件的尺寸、形狀分別測(cè)量出來(lái)，但效率低，不方便。大批生產(chǎn)零件可用專(zhuān)用量具檢驗(yàn)。還記得體外作用尺寸么？6.2

光滑極限量規(guī)3.5.2

光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)6.2

光滑極限量規(guī)3.5.2

光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)光滑極限量規(guī)（PlainLimitGauge

）：1、量規(guī)的設(shè)計(jì)依據(jù)：極限尺寸判斷原則(泰勒原則）孔或軸的體外作用尺寸不允許超過(guò)MMS，任何位置的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)LMS。塞規(guī)環(huán)規(guī)和卡規(guī)塞規(guī)(pluggauge)與環(huán)規(guī)(cylindricalringgauge)6.2

光滑極限量規(guī)1.量規(guī)的作用與分類(lèi)

根據(jù)用途的不同，量規(guī)可分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三類(lèi)。（1）工作量規(guī)：操作工人檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī)；（2）驗(yàn)收量規(guī)：檢驗(yàn)部門(mén)和用戶(hù)代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的；（3）校對(duì)量規(guī)：用來(lái)檢驗(yàn)在制造和使用過(guò)程中軸用工作量規(guī)的量規(guī)。它又分為三種：“校通-通”量規(guī)（TT）—檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)；“校止-通”量規(guī)（ZT）—檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)；“校通-損”量規(guī)（TS）—檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限。塞規(guī)與環(huán)規(guī)6.2

光滑極限量規(guī)1.量規(guī)的作用與分類(lèi)合格性的條件：通規(guī)“T”，止規(guī)“Z”，二者缺一不可。無(wú)刻度：只能判定合格與否，不能測(cè)量工件的實(shí)際尺寸。成對(duì)使用：以被檢工件MMS為基本尺寸的量規(guī)：通規(guī)(GOgauge)

以被檢工件LMS為基本尺寸的量規(guī)：止規(guī)(NOGOgauge)形狀與工件相反：檢驗(yàn)孔用的光滑極限量規(guī)：塞規(guī)檢驗(yàn)軸用的光滑極限量規(guī)：雙規(guī)或卡規(guī)6.2

光滑極限量規(guī)2.量規(guī)的特點(diǎn)塞規(guī)環(huán)規(guī)塞規(guī)卡規(guī)1、量規(guī)的設(shè)計(jì)依據(jù)：極限尺寸判斷原則(泰勒原則）孔或軸的體外作用尺寸不允許超過(guò)MMS，任何位置的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)LMS。（即包容要求定義）2、量規(guī)的尺寸分布與形式：（1）通規(guī)用于模擬最大實(shí)體邊界，控制工件的體外作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面（通常稱(chēng)全形量規(guī)），其定形尺寸等于工件的MMS，且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。（2）止規(guī)用于控制工件的提取組成要素的局部尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，兩測(cè)量面之間的尺寸等于工件的LMS。6.2

光滑極限量規(guī)3.量規(guī)的設(shè)計(jì)

3.量規(guī)的設(shè)計(jì)6.2

光滑極限量規(guī)

6.2

光滑極限量規(guī)3.量規(guī)的設(shè)計(jì)解：1）確定量規(guī)的形式，孔用塞規(guī)、軸用卡規(guī)。2）查表：3-25或3-1、3-6得：

【例3-6】例：已知配合?30H7/p6，試設(shè)計(jì)孔軸用量規(guī)。4.量規(guī)的設(shè)計(jì)舉例塞規(guī)通規(guī)：

止規(guī)：卡規(guī)通規(guī)：

止規(guī)：或者將其寫(xiě)成工藝尺寸形式：