中走絲數(shù)控設備操作規(guī)程詳解一、設備概述與應用場景中走絲數(shù)控電火花線切割設備（以下簡稱“中走絲”）基于電火花放電蝕除原理，通過數(shù)控系統(tǒng)控制電極絲（多為鉬絲）往復或單向走絲，對金屬工件實施高精度切割加工。相較于快走絲，中走絲依托多次切割工藝（粗切、精修），將加工精度提升至±0.01mm級、表面粗糙度優(yōu)化至Ra≤1.6μm，廣泛服務于模具型腔、精密零件、復雜輪廓的加工制造。其核心價值在于平衡加工效率與精度，是模具行業(yè)及精密機械加工的核心裝備。二、操作前的準備工作（一）作業(yè)環(huán)境核查中走絲對環(huán)境穩(wěn)定性要求嚴苛，作業(yè)前需確認：溫濕度：環(huán)境溫度宜控制在20±2℃（精密加工需配置恒溫系統(tǒng)），相對濕度≤75%，避免溫度波動引發(fā)工件或設備熱變形。清潔度：設備周邊無粉塵、鐵屑堆積，工作臺面以無塵布擦拭，防止顆粒物劃傷工件或卡滯電極絲。電源與接地：供電電壓穩(wěn)定在380V±10%（三相四線制），設備接地電阻≤4Ω，規(guī)避電壓波動影響精度或引發(fā)電氣故障。（二）設備系統(tǒng)檢查1.機械系統(tǒng)絲筒（儲絲筒）：手動盤動絲筒，確認無卡滯、異響；絲筒導軌潤滑脂充足（每月補充鋰基潤滑脂），換向開關動作靈敏。導輪與導電塊：導輪轉動順滑（無軸向竄動），導電塊表面無過度磨損（磨損超1/3時更換），確保電極絲與導電塊接觸良好。工作臺與夾具：工作臺面無磕碰變形，T型槽無雜物；夾具（壓板、虎鉗等）清潔并涂防銹油，保障裝夾剛性。2.電氣系統(tǒng)控制柜接線：主電源、伺服電機、脈沖電源等接線端子無松動、燒焦痕跡；急停按鈕按下后設備立即斷電，復位后可正常啟動。數(shù)控系統(tǒng)：開機后自檢畫面無報警（如“ERR-01”多為參數(shù)錯誤，需核對參數(shù)表），“軸使能”“脈沖電源”指示燈正常。3.工作液系統(tǒng)液位與濃度：乳化液（或去離子水）浸沒泵葉輪（液位距箱底≥150mm），乳化液濃度5%~8%（折光儀檢測），避免濃度異常影響加工穩(wěn)定性。過濾系統(tǒng)：濾紙/濾網(wǎng)無堵塞，工作液泵啟動后噴嘴射流穩(wěn)定，方向正對切割區(qū)域。三、標準化操作流程（一）工件裝夾與校正1.裝夾方式：依工件形狀、尺寸選擇壓板、虎鉗或專用夾具，裝夾點避開切割路徑（預留≥5mm工藝邊）。2.找平固定：用百分表（精度0.01mm）校正工件上表面，平面度誤差≤0.02mm/100mm；擰緊夾具采用“對角順序”，防止工件變形。（二）電極絲安裝與調(diào)試1.絲材選擇：加工要求決定鉬絲直徑（常用0.18mm、0.20mm），新絲線徑公差≤±0.002mm，避免線徑波動導致尺寸偏差。2.穿絲張緊：電極絲從絲筒引出，依次穿過導輪、導電塊、工件預穿絲孔，固定于儲絲筒；張力計調(diào)整絲張力（鉬絲張力12~18N），張力過大致導輪磨損，過小易斷絲。3.垂直度校正：啟動“垂直度檢測”（或用校正塊），調(diào)整U/V軸使電極絲與工作臺面垂直（誤差≤0.01mm/100mm），保障切割面垂直精度。（三）加工參數(shù)設置1.基礎參數(shù)：依工件材料、厚度設置：粗切：脈寬（Tp）20~60μs，脈間（To）80~200μs，峰值電流（Ip）6~12A，走絲速度（Vw）8~12m/s，進給速度自適應。精修（多次切割）：脈寬5~15μs，脈間40~80μs，峰值電流3~6A，走絲速度5~8m/s，精修余量單邊0.05~0.1mm。2.特殊材料調(diào)整：加工硬質合金時，增大脈寬（Tp=40~80μs）、降低走絲速度（Vw=6~10m/s），提高工作液濃度（8%~10%）增強排屑能力。（四）試切與正式加工1.試切驗證：工件廢料區(qū)執(zhí)行“單段運行”，觀察軌跡與編程路徑是否一致；測量試切件尺寸（如3mm×3mm方塊），偏差超0.01mm時，校準U/V軸或修正參數(shù)。2.正式加工：試切合格后啟動“自動加工”，監(jiān)控電流表、電壓表（粗切電流≤12A，精修≤6A）；若電流驟增、火花異常（紅火花、電弧），立即暫停，檢查電極絲短路、工作液不足問題。四、設備維護與保養(yǎng)規(guī)范（一）日常維護（每班作業(yè)后）清潔：毛刷清理工作臺、絲筒、導輪鐵屑，脫脂棉擦拭導電塊、電極絲（避免乳化液殘留腐蝕）。潤滑：絲筒導軌、導輪軸承加注2#鋰基潤滑脂（每月一次）；檢查X/Y軸導軌潤滑油路，確保油膜均勻（無泄漏、無干摩擦）。工作液維護：排放1/3舊液，補充新液至規(guī)定液位；每周更換過濾芯（或濾紙），每月徹底更換工作液（乳化液變質時提前更換，表現(xiàn)為泡沫多、切削力下降）。（二）定期維護（每月/季度）電極絲管理：鉬絲損耗超5%（或加工面積≥____mm2）時更換新絲，避免絲徑變細導致精度下降。電氣檢測：萬用表檢測脈沖電源輸出電壓（空載≥100V，負載≥60V）；檢查伺服電機編碼器線、動力線絕緣電阻（≥2MΩ）。機械精度校準：激光干涉儀檢測X/Y軸定位精度（≤0.01mm/1000mm），超差時調(diào)整絲杠螺母間隙或更換導軌滑塊。五、安全操作與故障處理（一）安全注意事項觸電防護：設備通電時嚴禁觸摸脈沖電源、伺服驅動器等帶電部件；維修時斷開總電源并懸掛“維修中”警示牌?；馂念A防：工作液（乳化液）屬易燃物，設備周邊禁明火，配置ABC類滅火器；每周清理油霧收集器。機械防護：絲筒運行時嚴禁觸摸電極絲；裝夾工件時關閉“軸使能”，防止工作臺誤動作夾傷手指。（二）常見故障處理1.斷絲故障原因：電極絲張力過大、導輪軸承損壞、工作液排屑不暢、參數(shù)設置不當（脈寬過大短路）。處理：更換導輪軸承，調(diào)整絲張力至15N左右，降低脈寬（如60μs調(diào)至40μs），清理噴嘴堵塞物。2.加工表面粗糙原因：精修參數(shù)不合理（脈寬過大）、電極絲抖動、工作液濃度過低。處理：減小精修脈寬（如15μs調(diào)至10μs），檢查絲筒動平衡（失衡時校動平衡），提高工作液濃度至8%。3.尺寸偏差原因：電極絲垂直度超差、工件裝夾變形、參數(shù)線徑補償錯誤（實際絲徑0.18mm，補償值設為0.20mm）。處理：重新校正電極絲垂直度，更換柔性夾具（如真空吸盤），核對絲徑補償值（補償值=