注塑工藝培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種部件不屬于注塑機(jī)的合模系統(tǒng)核心組件？A.動(dòng)模板B.注射油缸C.鎖模機(jī)構(gòu)D.調(diào)模裝置答案：B（注射油缸屬于注射系統(tǒng)組件，合模系統(tǒng)核心包括動(dòng)模板、鎖模機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置等）2.聚丙烯（PP）材料注塑成型時(shí)，推薦的料筒末端溫度范圍通常為？A.160-180℃B.200-230℃C.250-280℃D.300-320℃答案：B（PP的熔融溫度約160-170℃，實(shí)際加工溫度需高于熔點(diǎn)30-60℃，故料筒末端控制在200-230℃）3.注塑成型中，保壓階段的主要作用是？A.提高熔體充模速度B.補(bǔ)償熔體冷卻收縮C.降低模具溫度D.減少材料降解答案：B（保壓通過(guò)持續(xù)施加壓力，使后續(xù)熔體補(bǔ)充因冷卻收縮導(dǎo)致的體積減少，防止縮孔）4.以下哪種缺陷通常與注射速度過(guò)高直接相關(guān)？A.缺料B.飛邊C.熔接痕D.燒焦答案：D（高速注射時(shí)熔體與模具摩擦生熱，若排氣不良易導(dǎo)致局部高溫?zé)梗?.熱流道模具相比冷流道模具，最顯著的優(yōu)勢(shì)是？A.降低材料浪費(fèi)B.提高鎖模力C.簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)D.縮短冷卻時(shí)間答案：A（熱流道模具無(wú)冷凝流道料，材料利用率接近100%，冷流道通常產(chǎn)生10-30%廢料）6.評(píng)價(jià)注塑制品尺寸穩(wěn)定性時(shí)，關(guān)鍵需控制的工藝參數(shù)是？A.料筒溫度波動(dòng)B.模具溫度均勻性C.頂出速度D.螺桿轉(zhuǎn)速答案：B（模具溫度直接影響熔體冷卻速率和結(jié)晶度，對(duì)制品收縮率穩(wěn)定性起決定性作用）7.聚碳酸酯（PC）注塑前必須干燥的主要原因是？A.提高熔體流動(dòng)性B.防止水解降解C.降低收縮率D.增強(qiáng)表面光澤答案：B（PC分子鏈含酯基，高溫下遇水分易發(fā)生水解，導(dǎo)致分子量下降、制品變脆）8.注塑機(jī)的射膠量是指？A.螺桿一次最大注射的熔體體積B.料筒最大容量C.模具型腔總?cè)莘eD.每小時(shí)生產(chǎn)制品總重量答案：A（射膠量定義為螺桿以最大行程注射時(shí)，能注入模具的熔體體積，單位通常為cm3）9.模具排氣不良最可能導(dǎo)致的缺陷是？A.縮水B.銀紋C.氣泡D.變形答案：C（型腔空氣無(wú)法排出時(shí)，被壓縮的氣體受高溫膨脹，在制品內(nèi)部形成氣泡）10.調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，正確的優(yōu)化順序應(yīng)為？A.壓力→溫度→時(shí)間→速度B.溫度→壓力→速度→時(shí)間C.時(shí)間→速度→壓力→溫度D.速度→時(shí)間→溫度→壓力答案：B（先固定溫度確保材料塑化質(zhì)量，再調(diào)整壓力保證充模，接著優(yōu)化速度控制流動(dòng)狀態(tài)，最后確定時(shí)間參數(shù)）二、填空題（每空1分，共20分）1.注塑機(jī)的三大核心系統(tǒng)是________、________和________。答案：注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓/控制系統(tǒng)2.塑料的成型收縮率分為_(kāi)_______收縮率和________收縮率，其中實(shí)際生產(chǎn)中需重點(diǎn)控制的是________收縮率。答案：自由、成型、成型3.注射壓力按作用階段可分為_(kāi)_______壓力、________壓力和________壓力。答案：充模、保壓、背壓4.模具溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致制品________時(shí)間延長(zhǎng)、________增加；溫度過(guò)低可能引起________、________等缺陷。答案：冷卻、收縮率、缺料、應(yīng)力開(kāi)裂5.常見(jiàn)的注塑缺陷中，________是由于熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)前鋒冷卻形成的；________主要因保壓不足或材料收縮率過(guò)大導(dǎo)致；________則與模具分型面貼合不緊密直接相關(guān)。答案：熔接痕、縮孔、飛邊6.熱塑性塑料的塑化過(guò)程包括________、________和________三個(gè)階段。答案：玻璃態(tài)→高彈態(tài)→粘流態(tài)7.注塑工藝參數(shù)中，________決定熔體的充模能力，________影響制品的致密性，________控制材料的塑化質(zhì)量。答案：注射速度、保壓壓力、料筒溫度三、判斷題（每題2分，共20分。正確打√，錯(cuò)誤打×）1.背壓增加會(huì)提高熔體塑化均勻性，但會(huì)降低塑化效率。（）答案：√（背壓增大使螺桿后退阻力增加，熔體在料筒內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，混合更均勻，但塑化時(shí)間變長(zhǎng)）2.模具冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品尺寸越穩(wěn)定，因此應(yīng)盡可能延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。（）答案：×（冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低生產(chǎn)效率，且可能因過(guò)度收縮導(dǎo)致頂出困難或應(yīng)力集中）3.注射速度越快，制品表面光澤度越好，因此高速注射適用于所有塑料。（）答案：×（如PC等高粘度材料高速注射易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，需根據(jù)材料特性調(diào)整速度）4.料筒溫度設(shè)置時(shí)，從加料段到噴嘴應(yīng)逐漸升高，以確保材料充分熔融。（）答案：√（加料段需輸送固體顆粒，溫度較低；壓縮段開(kāi)始熔融，溫度升高；均化段和噴嘴需保持穩(wěn)定高溫）5.制品出現(xiàn)披鋒（飛邊）時(shí)，應(yīng)首先降低注射壓力，而非調(diào)整鎖模力。（）答案：×（飛邊主要因鎖模力不足或分型面貼合不緊，應(yīng)優(yōu)先檢查鎖模力，壓力調(diào)整為輔助手段）6.熱流道模具不需要設(shè)置澆口，因此制品無(wú)澆口痕跡。（）答案：×（熱流道模具仍需設(shè)置澆口，只是流道部分保持熔融，澆口痕跡與普通模具類(lèi)似）7.塑料的熔融指數(shù)（MI）越高，熔體流動(dòng)性越好，注射壓力可適當(dāng)降低。（）答案：√（MI反映熔體在一定溫度壓力下的流動(dòng)速率，MI高則流動(dòng)性好，所需注射壓力低）8.模具頂針數(shù)量不足會(huì)導(dǎo)致制品頂出時(shí)變形，因此頂針應(yīng)盡可能多設(shè)置。（）答案：×（頂針過(guò)多會(huì)增加模具加工難度，且可能在制品表面留下明顯痕跡，需平衡頂出力與外觀要求）9.注塑生產(chǎn)中，材料干燥溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，干燥效果越好。（）答案：×（過(guò)高溫度或過(guò)長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致材料氧化降解，需按材料特性設(shè)置干燥參數(shù)，如PA6干燥溫度80-100℃，時(shí)間4-6小時(shí)）10.制品翹曲變形主要因冷卻不均導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力分布不均，可通過(guò)調(diào)整模具溫度分布或增加保壓時(shí)間改善。（）答案：√（翹曲的核心是收縮不一致，均勻模具溫度、延長(zhǎng)保壓可減少收縮差異）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共32分）1.簡(jiǎn)述注塑成型中“塑化”與“注射”兩個(gè)階段的主要區(qū)別及關(guān)鍵控制參數(shù)。答案：塑化階段是將固態(tài)塑料加熱熔融并混合均勻的過(guò)程，發(fā)生在注射前的螺桿旋轉(zhuǎn)后退階段。關(guān)鍵控制參數(shù)包括料筒各段溫度（影響熔融質(zhì)量）、背壓（控制混合均勻性）、螺桿轉(zhuǎn)速（影響塑化效率）。注射階段是將熔融塑料以一定壓力和速度注入模具型腔的過(guò)程，發(fā)生在螺桿前進(jìn)階段。關(guān)鍵控制參數(shù)包括注射壓力（確保充模）、注射速度（控制流動(dòng)狀態(tài)）、注射時(shí)間（影響充模完整性）。兩者區(qū)別：塑化是材料準(zhǔn)備過(guò)程，關(guān)注熔融質(zhì)量；注射是材料填充過(guò)程，關(guān)注型腔填充效果。2.分析制品表面出現(xiàn)“銀紋”缺陷的可能原因及對(duì)應(yīng)的解決措施。答案：銀紋（水紋）是熔體中氣體或揮發(fā)分在制品表面形成的白色條紋，可能原因及解決措施：（1）材料含水分：干燥不充分，需提高干燥溫度/時(shí)間（如ABS需80-90℃干燥4小時(shí)以上）。（2）料筒溫度過(guò)高：導(dǎo)致材料分解產(chǎn)生氣體，降低料筒末端及噴嘴溫度（如PVC需嚴(yán)格控制在180-200℃以下）。（3）注射速度過(guò)快：熔體剪切生熱導(dǎo)致分解，降低注射速度或采用多級(jí)注射（如慢-快-慢分段）。（4）模具排氣不良：型腔空氣無(wú)法排出，增加排氣槽（深度0.02-0.05mm）或使用排氣針。（5）回料比例過(guò)高：再生料含更多雜質(zhì)，減少回料比例（一般不超過(guò)30%）。3.說(shuō)明模具溫度對(duì)注塑制品性能的影響，并舉例說(shuō)明不同材料的模具溫度控制要求。答案：模具溫度影響熔體冷卻速率、結(jié)晶度（結(jié)晶型塑料）、分子取向及內(nèi)應(yīng)力分布：-溫度過(guò)高：冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低；結(jié)晶型塑料（如PP）結(jié)晶度提高，剛性增加但韌性下降；內(nèi)應(yīng)力減?。ǚ肿佑懈鄷r(shí)間松弛）。-溫度過(guò)低：冷卻過(guò)快，結(jié)晶型塑料結(jié)晶不充分，收縮率不穩(wěn)定；非結(jié)晶型塑料（如PS）分子取向凍結(jié)，內(nèi)應(yīng)力增大，易開(kāi)裂；表面可能出現(xiàn)流痕、缺料。典型材料控制要求：-PC（非結(jié)晶）：模具溫度80-120℃，確保分子充分松弛，減少內(nèi)應(yīng)力（PC制品需退火處理時(shí)，模具溫度高可降低后續(xù)處理需求）。-PA66（結(jié)晶）：模具溫度60-90℃，適當(dāng)提高溫度促進(jìn)結(jié)晶，提高制品強(qiáng)度和耐溫性。-PMMA（非結(jié)晶）：模具溫度60-80℃，避免低溫導(dǎo)致表面應(yīng)力發(fā)白。4.簡(jiǎn)述注塑工藝參數(shù)優(yōu)化的基本原則，并說(shuō)明“壓力-速度切換”的重要性。答案：工藝優(yōu)化基本原則：（1）先固定溫度參數(shù)（料筒、模具），確保材料塑化質(zhì)量；（2）調(diào)整壓力參數(shù)（注射壓力、保壓壓力），保證充模和補(bǔ)縮；（3）優(yōu)化速度參數(shù)（注射速度分段），控制熔體流動(dòng)狀態(tài)；（4）最后確定時(shí)間參數(shù)（冷卻時(shí)間、周期時(shí)間），平衡質(zhì)量與效率?！皦毫?速度切換”是指注射過(guò)程中從速度控制轉(zhuǎn)為壓力控制的切換點(diǎn)，其重要性體現(xiàn)在：-切換過(guò)早（未完全充模）：型腔未填滿即進(jìn)入保壓，導(dǎo)致缺料；-切換過(guò)晚（過(guò)度充模）：熔體在型腔中過(guò)度壓縮，導(dǎo)致飛邊或內(nèi)應(yīng)力；-合理切換可避免充模不足或過(guò)度，同時(shí)減少制品內(nèi)應(yīng)力，提高尺寸精度（如薄壁制品需延遲切換，厚壁制品需提前切換）。五、綜合分析題（8分）某企業(yè)生產(chǎn)的ABS外殼制品（厚度2.5mm，表面要求高光）出現(xiàn)以下問(wèn)題：①制品邊緣缺料；②表面有明顯熔接痕；③頂出后局部變形。請(qǐng)結(jié)合注塑工藝知識(shí)，分析可能原因并提出系統(tǒng)解決步驟。答案：可能原因分析：（1）邊緣缺料：注射壓力/速度不足，熔體未完全填充型腔；模具澆口位置不合理（如遠(yuǎn)離邊緣）；模具溫度過(guò)低，熔體提前冷卻；材料流動(dòng)性差（如干燥不充分或回料過(guò)多）。（2）表面熔接痕：多股熔體匯合時(shí)溫度下降，界面結(jié)合不良；模具排氣不良（熔接處氣體未排出）；注射速度過(guò)慢（熔體前鋒冷卻）；材料溫度過(guò)低（熔體粘度高，結(jié)合力弱）。（3）頂出變形：頂針位置分布不均（集中在局部）；頂出力過(guò)大（冷卻時(shí)間不足，制品未完全固化）；模具溫度不均（局部冷卻過(guò)快導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力）；制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理（如壁厚差異大）。系統(tǒng)解決步驟：1.檢查材料狀態(tài)：確認(rèn)ABS干燥是否充分（80-90℃×4小時(shí)），回料比例是否≤30%，材料是否有降解（如顏色發(fā)黃）。2.調(diào)整工藝參數(shù)：-提高注射壓力（從80MPa逐步增至100MPa）和注射速度（采用二級(jí)注射：低速填充主流道，高速填充型腔）；-升高模具溫度（從50℃升至65℃），確保熔體流動(dòng)過(guò)程中溫度均勻；-延長(zhǎng)保壓時(shí)間（從2秒增至4秒），補(bǔ)償冷卻收縮；-優(yōu)化壓力-速度切換點(diǎn)（在型腔填充95%時(shí)切換），避免缺料或飛邊。3.模具檢查與調(diào)整：-確認(rèn)澆口位置是否靠近邊緣（如改為側(cè)澆口而非中心澆口），必要時(shí)增加輔助澆口；-在熔接痕位置增加排氣槽（深度0.03mm，