ICS13.100

CCSC66

DB3715

聊城市地方標準

DB3715/T1—2020

阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范

2020-12-04發(fā)布2021-01-04實施

聊城市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB3715/T1-2020

目次

前言..................................................................................Ⅱ

引言..................................................................................Ⅲ

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................2

4通用安全技術(shù)要求.....................................................................2

5工藝安全.............................................................................4

6消防安全.............................................................................6

7生產(chǎn)安全管理.........................................................................8

附錄A（規(guī)范性）相關(guān)安全技術(shù)要求詳解...................................................12

附錄B（規(guī)范性）常用安全警示標志.......................................................19

附錄C（規(guī)范性）危險作業(yè)票證...........................................................24

附錄D（規(guī)范性）常用應(yīng)急裝備目錄.......................................................27

I

DB3715/T1-2020

前言

本文件按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由聊城市應(yīng)急管理局提出并歸口。

本文件起草單位：東阿縣應(yīng)急管理局、東阿縣阿膠行業(yè)協(xié)會、東阿阿膠股份有限公司、濟南賽

特注冊安全工程師事務(wù)所有限公司。

本文件主要起草人：翟榮忠、張忠明、崔存巖、李萌、陳澤月、劉琛琛、魏軍、溫代新、安玉

輝、于遵軍、咸傳偉、周靈芝、卓子建、包洋、周生祥、趙凊。

II

DB3715/T1-2020

引言

為規(guī)范和指導阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)工作，有效控制風險，杜絕或減少各種事故隱患，預(yù)防生產(chǎn)安

全事故的發(fā)生，特制定本文件。

本文件是以國家及行業(yè)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范等文件為依據(jù)，結(jié)合阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)特

點編制而成的。

III

DB3715/T1-2020

阿膠行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范

1范圍

本文件給出了阿膠及其制品生產(chǎn)過程的基本安全技術(shù)要求，包括通用安全技術(shù)要求、工藝安全、消

防安全、生產(chǎn)安全管理等方面的內(nèi)容。

本文件適用于阿膠生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，以阿膠為主要原料的其他產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2893安全色

GB2894安全標志及其使用導則

GB4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志

GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求

GB12158防止靜電事故通用導則

GB13495.1消防安全標志第1部分：標志

GB/T14561消火栓箱

GB14784帶式輸送機安全規(guī)范

GB15603常用危險化學品貯存通則

GB17945消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB18265-2019危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求

GB28755簡易升降機安全規(guī)程

GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）

GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）

GB5005320kv及以下變電所設(shè)計規(guī)范

GB50054-2011低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB500603～110kv高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范

GB50072冷庫設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范

GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

1

DB3715/T1-2020

GB50431帶式輸送機工程設(shè)計規(guī)范

GB50444建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GB51309消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標準

AQ3021化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范

AQ3022化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范

AQ3025化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程

DB37/T1993工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)范

DL/T5161.17電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第17部分：電氣照明裝置施工質(zhì)量檢驗

GA1131倉儲場所消防安全管理通則

JB/T8521.1編織吊索安全性第1部分：一般用途合成纖維扁平吊裝帶

JB/T9243玻璃管液位計

TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGN0001-2017場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

阿膠行業(yè)企業(yè)E’jiaoindustryenterprises

在阿膠及其制品生產(chǎn)過程中具有原料前處理、熬膠、熬糕、提沫、濃縮、打條、刨膠、切膠、滅菌、

包裝等全部或部分生產(chǎn)工序的企業(yè)。

4通用安全技術(shù)要求

4.1廠區(qū)道路

4.1.1企業(yè)內(nèi)道路的布置應(yīng)符合GB50187-2012中6.4的規(guī)定，滿足生產(chǎn)、運輸、安裝、檢修、消防

安全和施工的要求。

4.1.2企業(yè)廠內(nèi)道路管理、車輛裝載、行駛應(yīng)遵守GB4387-2008第6章中規(guī)定的要求。

4.1.3廠區(qū)道路一般安全技術(shù)要求見附錄A.1。

4.2電氣設(shè)施

4.2.1企業(yè)高壓配電系統(tǒng)導體和電器的選擇、配電裝置的布置及安全凈距離、通道與圍欄的設(shè)計與布

置應(yīng)符合GB50060中的規(guī)定。

4.2.220kV及以下變電所選址與電氣設(shè)施選擇、變配電裝置的布置、并聯(lián)電容器裝置及對有關(guān)專業(yè)

的要求應(yīng)符合GB50053中的規(guī)定。

4.2.3中藥乙醇提取車間、軟膠囊洗丸車間、乙醇庫房、化驗試劑存儲室、氣瓶室等有爆炸危險的車

間（區(qū)域），應(yīng)按照GB50058中的規(guī)定選用防爆電氣設(shè)備。

4.2.4中藥乙醇提取車間、軟膠囊洗丸車間、乙醇庫房等存在靜電釋放危害場所的靜電防護管理措施、

技術(shù)措施應(yīng)符合GB12158中的規(guī)定。

4.2.5配電線路保護裝置的選擇與安裝、配電線路的敷設(shè)、電纜附件的安裝應(yīng)符合GB50054中的規(guī)定。

2

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4.2.6塑料護套線直敷布線時應(yīng)符合GB50303-2015第15章的規(guī)定。

4.2.7配電線路的敷設(shè)環(huán)境，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)避免因貼近蒸汽管道、蒸球、提沫機等高溫設(shè)備設(shè)施帶來的熱效應(yīng)損害；

——應(yīng)防止在洗皮、化皮、提沫等工序中因水的侵入帶來的損害；

——應(yīng)防止外部的機械性損害；

——有粉碎工藝的工序、曬皮工序應(yīng)避免由于灰塵聚集在布線上對散熱帶來的影響；

——應(yīng)避免由于強烈日光輻射帶來的損害；

——應(yīng)避免污水站等存在腐蝕或污染物的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害；

——應(yīng)避免有植物和（或）霉菌衍生存在的場所對布線系統(tǒng)帶來的損害；

——應(yīng)避免有動物的情況對布線系統(tǒng)帶來的損害。

4.2.8電纜敷設(shè)使用的梯架、托盤和槽盒及支架安裝應(yīng)符合GB50303-2015第11章的規(guī)定。

4.2.9電纜敷設(shè)使用的金屬、非金屬導管的安裝應(yīng)符合GB50303-2015第12章的規(guī)定。

4.2.10成套配電柜、控制柜（臺、箱）和配電箱的安裝應(yīng)符合GB50303-2015第5章的規(guī)定。

4.2.11配電柜、盤、箱上的電器安裝、接線及二次系統(tǒng)接地的安裝應(yīng)符合GB50171中的規(guī)定。

4.2.12額定電壓500V及以下照明配電箱（板）、燈具的安裝、插座、開關(guān)的安裝應(yīng)符合DL/T5161.17

中的規(guī)定。

4.2.13機械（包括協(xié)同工作的一組機械）的電氣、電子和可編程序的電子設(shè)備及系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)符合

GB/T5226.1中的規(guī)定。

4.2.14阿膠行業(yè)企業(yè)電氣設(shè)施一般安全技術(shù)要求見附錄A.2。

4.3特種設(shè)備及安全附件

4.3.1鍋爐房的布置、燃氣（油）系統(tǒng)、管道保溫與防腐、采暖通風、給排水及消防應(yīng)符合GB50041

的要求。

4.3.2使用液化石油氣為燃料的鍋爐，其燃氣的應(yīng)用應(yīng)符合GB50028-2006中10.6規(guī)定的要求。

4.3.3鍋爐用液化石油氣鋼瓶應(yīng)符合TSGR0006中的規(guī)定。

4.3.4阿膠及其制品生產(chǎn)過程中使用的蒸球、提取罐、夾層鍋、儲氣罐、分汽包、蒸汽滅菌柜、立式

電熱滅菌柜及制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力容器等設(shè)備及其安全附件、儀表的使用管理、在用檢驗應(yīng)符合TSG21中

的規(guī)定。

4.3.5起重機械及其操作、檢查、試驗、維護與修理應(yīng)符合GB6067.1中的規(guī)定。

4.3.6起重機械運行時，行進中的吊運物下緣與基準面的高度不應(yīng)超過1m。起重機械停止使用時，吊

鉤距離地面高度不應(yīng)低于2m且應(yīng)避開人行通道。

4.3.7簡易升降機的設(shè)備操作、檢查、試驗、維護與修理應(yīng)符合GB28755中的規(guī)定。

4.3.8吊裝作業(yè)使用的合成纖維扁平吊裝帶應(yīng)符合JB/T8521.1中的規(guī)定。

4.3.9場內(nèi)機動車輛的使用安全管理及檢驗應(yīng)符合TSGN0001-2017中第3、4章規(guī)定的要求。

4.3.10阿膠行業(yè)企業(yè)特種設(shè)備一般安全技術(shù)要求見附錄A.3。

4.4生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

4.4.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的運轉(zhuǎn)部位的防護裝置應(yīng)符合GB/T8196中的規(guī)定，對沒有防護裝置的部位進行

檢查、調(diào)整、維護和清掃等作業(yè)前，應(yīng)確保設(shè)備停車并關(guān)閉驅(qū)動裝置，懸掛“有人工作，禁止合閘”指

示牌。

4.4.2冷庫建筑、結(jié)構(gòu)、制冷、電氣、給排水、采暖通風和地面防凍應(yīng)符合GB50072中的規(guī)定。

4.4.3帶式輸送機的使用與維護應(yīng)符合GB14784和GB50431中的規(guī)定。

4.4.4污水處理設(shè)備設(shè)施的運行、維護及安全管理應(yīng)符合CJJ60中的相關(guān)要求。

4.4.5儲罐玻璃管液位計安裝應(yīng)符合JB/T9243附錄A中的相關(guān)要求。

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4.4.6生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的一般安全技術(shù)要求見附錄A.4。

4.5警示標志

4.5.1安全色和安全標志應(yīng)分別符合GB2893和GB2894中的規(guī)定。

4.5.2道路交通標志和標線應(yīng)符合GB5768.2中的規(guī)定。

4.5.3工業(yè)管道安全標識應(yīng)符合GB7231中的規(guī)定。

4.5.4消防安全標志應(yīng)符合GB13495.1中的規(guī)定。

4.5.5企業(yè)應(yīng)在設(shè)備設(shè)施施工、吊裝、檢維修等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，并進行危險提示、警示，告

知危險的種類、后果及應(yīng)急措施等。

4.5.6在儲罐類（洗皮機、蒸球、儲液罐）、井池類（電纜溝維修井、管道溝維修井、閥門井、泡皮

池、中水池、污水池、消防水池）、地上氣調(diào)式冷庫、地下半地下消防泵房、空調(diào)機組等有限空間，應(yīng)

在醒目位置設(shè)置有限空間安全警示標志。

4.5.7蒸汽分汽包、管道、化皮蒸球、提沫機、夾層鍋等設(shè)備設(shè)施的高溫部位應(yīng)設(shè)置“當心燙傷”警

示標志。

4.5.8工業(yè)梯臺、走道等易發(fā)生墜落的部位應(yīng)設(shè)置“當心墜落”警示標志。

4.5.9洗皮機、蒸球、列管式旋轉(zhuǎn)濃縮器、印字機、自動封箱機、打料泵、皮帶輸送機等設(shè)備設(shè)施的

齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪、運動刀刃及其他運動部件（工作部分除外）應(yīng)設(shè)置“當心機械傷害”警示

標志。

4.5.10乙醇儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示標志。

4.5.11廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通限速標志。

4.5.12易燃、易爆物品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫區(qū)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要，將道路劃分為限制車輛通

行或禁止車輛通行的路段，并設(shè)置標志。

4.5.13在有安全風險的工作崗位應(yīng)設(shè)置安全告知卡。安全告知卡應(yīng)包含本崗位主要風險、后果、控制

措施及報警電話等內(nèi)容。

4.5.14企業(yè)應(yīng)定期對警示標志進行檢查維護，確保其完好有效。

4.5.15安全警示標識的一般形式見附錄B。

4.6倉儲場所

4.6.1原料庫、產(chǎn)品庫、包材庫等室內(nèi)儲存場所的消防安全檢查、存儲管理、裝卸安全管理、用火用

電安全管理、消防設(shè)施及器材管理應(yīng)符合GA1131中的有關(guān)規(guī)定。

4.6.2危險化學品倉庫的安全技術(shù)要求應(yīng)遵守GB18265-2019中第4章規(guī)定的要求，危險化學品的貯

存應(yīng)符合GB15603中的有關(guān)規(guī)定。

4.6.3危險化學品出入庫時應(yīng)進行登記，使用的易制毒藥劑應(yīng)執(zhí)行單獨存放，并實行雙人收發(fā)、雙人

保管制度。

4.6.4倉儲場所應(yīng)滿足的一般安全技術(shù)要求見附錄A.4。

4.7其他設(shè)備

阿膠行業(yè)企業(yè)的冷庫、帶式輸送機、污水處理設(shè)備等應(yīng)滿足的一般安全技術(shù)要求見附錄A.4。

5工藝安全

5.1前處理工序

5.1.1操作人員與運轉(zhuǎn)中的洗皮機等設(shè)備設(shè)施的安全距離不應(yīng)低于850mm。

5.1.2使用叉車搬運或起重設(shè)備吊運原料皮時應(yīng)遵守安全操作規(guī)程要求。

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5.1.3刮毛和割皮作業(yè)過程中應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護用品。

5.1.4洗皮機齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪、運動刀刃及其他旋轉(zhuǎn)件（工作部分除外）等運動部件應(yīng)設(shè)

置防護裝置；當窺視孔蓋、儲罐上的罐蓋等部位開啟時，相應(yīng)轉(zhuǎn)動部位應(yīng)能聯(lián)鎖關(guān)閉。

5.1.5操作者打磨刀具時應(yīng)佩戴護目鏡、操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)前方，不能正對砂輪。

5.1.6冬季作業(yè)時應(yīng)及時清理地面積水。

5.2熬膠、熬糕工序

5.2.1蒸汽設(shè)施及管道應(yīng)進行保溫處理，減少熱損失，避免灼燙傷害。

5.2.2操作人員與運轉(zhuǎn)中的化皮蒸球的安全距離不應(yīng)低于850mm。

5.2.3砂石過濾器加液前應(yīng)確保檢修孔螺栓緊固。

5.2.4應(yīng)在確認蒸球壓力表回零后方可打開出料口進行清渣作業(yè)。

5.2.5出膠（糕）時應(yīng)將模具（膠箱）提前固定，防止傾倒，操作人員應(yīng)注意力集中，防止膠汁溢出。

5.3提沫、濃縮、化膠工序

5.3.1提沫和轉(zhuǎn)液時操作人員應(yīng)按安全操作規(guī)程作業(yè)，避免灼燙傷害。

5.3.2提沫、濃縮廠房應(yīng)設(shè)置機械通風設(shè)施。

5.3.3輸液泵等用電設(shè)施應(yīng)有漏電保護裝置并確保其有效性。

5.3.4對單效、雙效或三效濃縮器配套的冷卻塔進行檢維修時應(yīng)嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批手續(xù)，如涉及

高處作業(yè)還應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的審批手續(xù)，常用危險作業(yè)票證見附錄C。

5.3.5進入旋轉(zhuǎn)列管式加熱濃縮器等構(gòu)成有限空間的罐內(nèi)進行清理作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)

管理規(guī)定。

5.4打條、刨膠、切膠

5.4.1打條、刨膠、切膠設(shè)備應(yīng)安排專人操作。

5.4.2操作人員搬運膠坨時應(yīng)保持精力集中，防止滑落傷人。

5.4.3刨膠作業(yè)時應(yīng)使用固定夾具，并避免身體任何部位與膠塊接觸。

5.4.4任何情況下不應(yīng)徒手清理刀具上的膠沫。

5.4.5維修打條、切膠設(shè)備或更換刀具時應(yīng)切斷電源，并確保刀具停留在下止點。若刀具需要停留在

上止點時，應(yīng)在滑道上設(shè)置穩(wěn)固支撐，防止刀具突然下落。

5.5包裝

5.5.1包裝設(shè)備運行過程中不應(yīng)用手清理廢料。

5.5.2嚴禁將手伸入包裝機的成型、熱封模具部位的上下行程范圍內(nèi)。

5.5.3真空包裝機的分割刀具應(yīng)加裝防護罩并進行聯(lián)鎖保護。

5.5.4設(shè)備主操作人員在啟動設(shè)備前應(yīng)確認所有副操作人員的手臂均已離開設(shè)備危險部位。

5.5.5碼垛機器人活動范圍應(yīng)有完善的防護設(shè)施。

5.5.6洗瓶灌裝設(shè)備運行期間嚴禁打開防護罩，不應(yīng)徒手清理碎瓶渣。

5.6中藥提取

5.6.1操作人員應(yīng)在加藥前確認提取罐出渣口處于復位鎖緊狀態(tài)。

5.6.2提取罐出渣時，操作人員應(yīng)確認監(jiān)護人員在安全區(qū)域，禁止其他人員進入清渣作業(yè)區(qū)域。

5.6.3卸車及輸送時，管道內(nèi)乙醇流速不應(yīng)大于3m/s。

5.6.4中藥乙醇提取車間料液輸送管道法蘭連接處應(yīng)設(shè)置跨接導線和接地引線，運輸車輛應(yīng)有可靠的

靜電接地。

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5.6.5中藥乙醇提取車間、乙醇儲罐區(qū)應(yīng)安裝可燃氣體泄漏報警裝置。

5.6.6乙醇儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置可靠的接地裝置；儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)圍堰和人體靜電釋放裝置。

5.6.7工作人員不應(yīng)穿著外露鐵釘或鐵掌的鞋及化纖類衣物進入乙醇儲罐區(qū)域。

5.6.8現(xiàn)場的檢維修工具應(yīng)選用銅、鋁材質(zhì)，不應(yīng)使用鐵質(zhì)工具。

5.7滅菌柜

5.7.1滅菌柜不應(yīng)超溫超壓運行。

5.7.2應(yīng)確認滅菌柜內(nèi)熱水排凈、壓力表回零后方可打開柜門。

5.7.3半成品消殺完畢并移出滅菌柜時應(yīng)確認拉料車與料盤處于鎖緊狀態(tài)。

5.8微波干燥

5.8.1微波真空干燥機門的聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏。

5.8.2檢維修時控制開關(guān)箱應(yīng)停電掛牌上鎖，鑰匙應(yīng)由維修者保管。

5.8.3移動膨化托盤時應(yīng)使用隔熱手套。

5.9顆粒劑混合

5.9.1加料、卸料及清理設(shè)備時應(yīng)斷電。

5.9.2操作人員不應(yīng)觸碰運轉(zhuǎn)中的設(shè)備和物料。

5.10滅菌消毒

5.10.1紫外線殺菌燈控制開關(guān)處有明確的文字或符號標識。

5.10.2紫外線殺菌燈開啟后室內(nèi)不得有人，其門口應(yīng)有醒目的避讓提示。

5.10.3臭氧滅菌區(qū)域各出入口應(yīng)設(shè)置醒目標識，臭氧滅菌前應(yīng)確認滅菌區(qū)域內(nèi)無人，滅菌過程完成前

不得進入滅菌區(qū)域。

6消防安全

6.1建（構(gòu)）筑物耐火等級與防火分區(qū)

阿膠行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)儲存場所的火災(zāi)危險性分類及建（構(gòu)）筑物的最低耐火等級、防火分區(qū)應(yīng)符合表

1、表2的要求。

表1廠房的耐火等級和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積

2

每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積（m）生產(chǎn)的火災(zāi)

建（構(gòu)）筑物名稱廠房的耐火等級

危險性類別

單層廠房多層廠房

一級40003000

中藥乙醇提取車間、軟膠囊洗丸車間甲

二級30002000

驢皮原料處理車間、熬膠車間、包材一級不限6000

車間、變壓器室（每臺裝油量大于二級80004000丙

60kg的設(shè)備）、潔凈廠房三級30002000

鍋爐房，變壓器室（每臺裝油量小于

一、二級不限不限丁

等于60kg的設(shè)備）

6

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表2倉庫的層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積

每座倉庫的最大允許占地面積和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積（m2）儲存

地下或半地下倉庫（包物品

最多單層倉庫多層倉庫

倉庫設(shè)施倉庫的耐括地下室和半地下室）火災(zāi)

允許

名稱火等級危險

層數(shù)

每座倉庫防火分區(qū)每座倉庫防火分區(qū)防火分區(qū)性類

別

乙醇庫房一、二級1750250不允許不允許甲

成品庫、驢皮一、二級不限6000150048001200300

丙

庫、包材庫三級321007001200400不允許

6.2滅火器配置

6.2.1滅火器類型的選擇、位置的設(shè)置應(yīng)符合GB50140中的規(guī)定。

6.2.2滅火器的安裝設(shè)置、驗收、檢查和維護應(yīng)符合GB50444中的規(guī)定。

6.2.3高壓配電室配置的磷酸鹽干粉滅火器滅火劑電絕緣特性應(yīng)大于等于5kV。

6.2.4超過600V的變配電場所使用二氧化碳滅火器時應(yīng)先斷電后滅火。

6.2.5有精密貴重儀器的場所宜配置二氧化碳滅火器。

6.2.6在未設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)的情況下，不同場所滅火器應(yīng)至少按照以下標準配置，且

一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具。

a）中藥乙醇提取車間儲罐區(qū)、軟膠囊洗丸車間、乙醇庫房等場所：

——配置滅火級別4A144B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每72m2配置一具，每具滅火器最大保護距

離不超過9m；

——配置滅火級別6A233B磷酸鹽干粉手推式滅火器時應(yīng)至少每116.5m2配置一具，每具滅火器最

大保護距離不超過18m。

b）鍋爐房、驢皮庫、成品庫、包材庫、原料庫、驢皮原料處理、熬膠車間、包裝車間等場所：

——配置滅火級別2A55B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每150m2配置一具，每具滅火器最大保護距

離不超過20m；

——配置滅火級別4A144B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每300m2配置一具，每具滅火器最大保護距

離不超過20m。

c）配電室、變壓器室等場所：

——配置滅火級別2A55B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每150m2配置一具，每具滅火器最大保護距

離不超過20m；

——配置滅火級別4A144B磷酸鹽干粉滅火器時應(yīng)至少每300m2配置一具滅火器，每具滅火器最大

保護距離不超過20m。

設(shè)置有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)場所的滅火器配置數(shù)量應(yīng)按GB50140給出的方法計算獲得。

6.3安全出口

6.3.1廠房安全出口的設(shè)置應(yīng)符合GB50016-2014中3.7的規(guī)定。

6.3.2變配電室安全出口的設(shè)置應(yīng)符合GB50054-2011中4.3的規(guī)定。

6.4應(yīng)急照明

6.4.1應(yīng)急照明控制器、配電箱及應(yīng)急照明燈具的安裝應(yīng)符合GB51309中的規(guī)定。

6.4.2疏散指示標志應(yīng)符合GB17945中附錄B的規(guī)定。

7

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6.5消火栓箱

6.5.1室內(nèi)外消火栓基本參數(shù)、消防水源、供水設(shè)施、給水形式、消火栓系統(tǒng)、管網(wǎng)的控制與操作、

維護管理應(yīng)符合GB50974中的規(guī)定。

6.5.2消火栓箱的選型與箱內(nèi)消防器材的配置、檢查應(yīng)符合GB/T14561中的規(guī)定。

7生產(chǎn)安全管理

7.1總體要求

7.1.1企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確企業(yè)各級、各部門管理人員的安全生產(chǎn)職責。

7.1.2企業(yè)應(yīng)落實安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導機構(gòu)，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，或配備相應(yīng)的

專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。

——從業(yè)人員不足100人的，應(yīng)當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員；

——從業(yè)人員在100人以上不足300人的，應(yīng)當配備專職安全生產(chǎn)管理人員；

——從業(yè)人員在300人以上不足1000人的，應(yīng)當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備2名以上專職安

全生產(chǎn)管理人員，其中至少應(yīng)當有1名注冊安全工程師；

——從業(yè)人員在1000人以上的，應(yīng)當設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立安全生產(chǎn)委員會并配備

安全總監(jiān)，并按不低于從業(yè)人員3‰的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員，其中至少應(yīng)當有2名注冊安

全工程師。

7.1.3企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)投入保障制度，確保安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入。按照確定的年度安

全生產(chǎn)目標、方案及風險控制需要，編制安全投入計劃，建立使用臺賬。安全生產(chǎn)資金投入并專項用于

下列安全生產(chǎn)事項：

——完善、改造和維護安全防護及監(jiān)督管理設(shè)施設(shè)備支出；

——配備、維護、保養(yǎng)應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資支出，制定應(yīng)急預(yù)案和組織應(yīng)急演練支出；

——開展重大危險源和事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出；

——安全生產(chǎn)評估檢查、專家咨詢和標準化建設(shè)支出；

——配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出；

——安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓支出；

——安全生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新標準、新工藝、新裝備的推廣應(yīng)用支出；

——安全設(shè)施及特種設(shè)備檢測檢驗支出；

——參加安全生產(chǎn)責任保險支出；

——其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。

7.1.4企業(yè)應(yīng)依據(jù)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家、行業(yè)或者地方標準建立健全安全生產(chǎn)制度，并征求工會

及從業(yè)人員意見和建議，規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作，企業(yè)應(yīng)確保從業(yè)人員及時獲取制度文本。

7.1.5企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、作業(yè)任務(wù)特點以及崗位作業(yè)安全風險防護要求，

編制適用的崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，發(fā)放到相關(guān)崗位并監(jiān)督落實執(zhí)行。包括但不限于：

——冷庫安全操作規(guī)程；

——污水處理安全操作規(guī)程；

——電氣安全操作規(guī)程；

——叉車安全操作規(guī)程；

——純化水處理安全操作規(guī)程；

——空調(diào)工安全操作規(guī)程；

——蒸球化皮安全操作規(guī)程；

——提取崗位安全位操作規(guī)程；

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——提沫機安全操作規(guī)程；

——夾層鍋安全操作規(guī)程；

——切膠機安全操作規(guī)程；

——分離機安全操作規(guī)程；

——高速粉碎機安全操作規(guī)程；

——洗瓶機安全操作規(guī)程；

——灌裝機安全操作規(guī)程；

——滅菌柜安全操作規(guī)程；

——鋁塑包裝機安全操作規(guī)程；

——枕式包裝機安全操作規(guī)程；

——真空包裝機安全操作規(guī)程。

7.1.6企業(yè)應(yīng)建立各類安全管理記錄文件，包括但不限于：

——安全生產(chǎn)會議記錄；

——安全生產(chǎn)費用提取及使用記錄；

——教育培訓記錄；

——安全檢查記錄；

——隱患排查治理臺賬；

——特種作業(yè)人員臺賬；

——特種設(shè)備臺賬；

——安全活動記錄；

——安全設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)記錄；

——相關(guān)方信息記錄；

——應(yīng)急演練記錄；

——事故管理記錄。

7.1.7企業(yè)應(yīng)與相關(guān)方簽訂安全協(xié)議，明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)責任和義務(wù)。

7.1.8企業(yè)應(yīng)開展安全文化建設(shè)，確立本企業(yè)的安全生產(chǎn)理念及行為準則，并教育、引導全體人員貫

徹執(zhí)行。在安全文化建設(shè)過程中，宜充分融合阿膠滋補養(yǎng)生的大健康文化，引導全體員工的安全態(tài)度和

安全行為。

7.2教育培訓

7.2.1企業(yè)應(yīng)建立健全安全教育培訓制度，按照有關(guān)規(guī)定進行教育培訓需求調(diào)查、編制年度安全培訓

計劃、大綱、內(nèi)容。

7.2.2生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓應(yīng)涵蓋所有在職員工，并包括勞務(wù)派遣人員、實習學生及相關(guān)方人員。

7.2.3生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當接受安全培訓，具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活

動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。初次安全培訓時間不得少于32學時，每年再培訓時間不得少于

12學時。

7.2.4企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育培訓，保證從業(yè)人員具備滿足崗位要求的安全生產(chǎn)知識，

熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度、操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能、風險管控措施和事

故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施。從業(yè)人員初次安全培訓時間不得少于24學時，每年再培訓時間不得少于8學時。

7.2.5阿膠行業(yè)企業(yè)特種作業(yè)人員（包括但不限于電工、焊接與熱切割作業(yè)人員、制冷與空調(diào)作業(yè)人

員、高處作業(yè)人員等）、特種設(shè)備操作人員（包括但不限于叉車司機、快開門式壓力容器操作人員等）

應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門安全培訓并考核合格，取得相應(yīng)資格后，并經(jīng)企業(yè)培訓合格方可上崗作業(yè)，并

定期接受復審。

7.2.6涉及有限空間作業(yè)的作業(yè)批準人、作業(yè)人員、作業(yè)監(jiān)護人、檢測人員、救援人員的培訓內(nèi)容應(yīng)

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按照DB37/T1933中附錄D規(guī)定的要求執(zhí)行。

7.3“三同時”管理

7.3.1阿膠行業(yè)企業(yè)新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投

入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)當納入建設(shè)項目概算。

7.3.2建設(shè)項目在進行可行性研究時，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當對其安全生產(chǎn)條件和設(shè)施進行綜合分析，形

成《安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析報告》。

7.3.3生產(chǎn)經(jīng)營單位在建設(shè)項目初步設(shè)計時，應(yīng)當委托有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位對建設(shè)項目安全設(shè)施同

時進行設(shè)計，由生產(chǎn)經(jīng)營單位組織審查，形成《安全設(shè)施設(shè)計專篇》。

7.3.4建設(shè)項目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當組織對安全設(shè)施進行竣工驗收，并形成

《安全設(shè)施竣工驗收報告》。安全設(shè)施竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。

7.4危險作業(yè)管理

7.4.1動火作業(yè)

7.4.1.1需辦理審批手續(xù)的動火作業(yè)分為三個級別：

——在禁火區(qū)域、易燃易爆設(shè)備設(shè)施、管道本體上及危險品庫內(nèi)儲存設(shè)施上的動火作業(yè)為一級動

火，有效期限為8小時，需經(jīng)企業(yè)分管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導審批；

——在爆炸環(huán)境區(qū)域內(nèi)及危險品庫房內(nèi)進行的除一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)為二級，有效期限

為24小時，需經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)主管部門領(lǐng)導審批；

——除一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作業(yè)，以及在有限空間、車間技術(shù)夾層、

配電室內(nèi)、高處作業(yè)動火為三級，有效期限為72小時，需經(jīng)動火作業(yè)所在區(qū)域部門負責人審批，每日

動火前應(yīng)進行動火分析；

——審批可以升級管理，但不得降級。

7.4.1.2在儲存和使用乙醇等危險化學品的場所動火應(yīng)符合AQ3022中的規(guī)定。

7.4.1.3企業(yè)應(yīng)建立固定動火區(qū)域，除固定動火區(qū)域外的動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火安全作業(yè)證》，見附

錄C.1。

7.4.1.4進入有限空間執(zhí)行動火作業(yè)時，還應(yīng)符合AQ3022中的規(guī)定。

7.4.1.5高處作業(yè)動火時，在滿足本文件要求的同時，應(yīng)符合AQ3025中的規(guī)定。

7.4.1.6動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的

安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

7.4.1.7五級風以上（含五級風）天氣，不宜露天動火作業(yè)，確需動火時應(yīng)升級管理。

7.4.1.8凡在有可燃構(gòu)件的冷卻塔、脫氣塔等設(shè)備設(shè)施內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔離措施。

7.4.1.9動火期間，動火點附近30m范圍內(nèi)不得有可燃氣體排放；動火點附近15m內(nèi)不得有可燃液

體排放；不得在動火點附近10m范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

7.4.1.10使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二

者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下暴曬。

7.4.1.11動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認無殘留火

種后方可離開。

7.4.2高處作業(yè)

7.4.2.1高處作業(yè)前應(yīng)辦理《高處安全作業(yè)證》，見附錄C.2；高處作業(yè)分為一級、二級、三級和特

級：

——作業(yè)高度在2m≤h＜5m時為一級高處作業(yè)，需經(jīng)高處作業(yè)所在區(qū)域的負責人審批；

——作業(yè)高度在5m≤h＜15m時為二級高處作業(yè)，需經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)主管部門的負責人審批；

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——作業(yè)高度在15m≤h＜30m時為三級高處作業(yè)，需經(jīng)企業(yè)分管安全生產(chǎn)的負責人審批；

——作業(yè)高度在h≥30m以上時為特級高處作業(yè)，需經(jīng)企業(yè)主要負責人審批；

——審批可以升級管理，但不應(yīng)降級管理。

7.4.2.2對患有職業(yè)禁忌癥（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞

過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人員，不應(yīng)進行高處作業(yè)。

7.4.2.3高處作業(yè)使用的材料、器具、設(shè)備應(yīng)放置牢固，避免掉落傷人，不應(yīng)上下拋扔工具、物品。

7.4.2.4雨天或雪天進行室外高處作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。

7.4.2.5遇有六級以上強風、濃霧（水平能見度≤200m）等惡劣天氣，不應(yīng)進行室外高處作業(yè)。

7.4.3有限空間作業(yè)

有限空間危險有害因素識別、相關(guān)技術(shù)要求、安全管理應(yīng)符合DB37/T1933中的規(guī)定，作業(yè)前應(yīng)填

寫《有限空間安全作業(yè)證》，見附錄C.3。

7.4.4檢維修吊裝作業(yè)

7.4.4.1檢維修吊裝作業(yè)為三個級別：

——一級為吊裝質(zhì)量＞100t，需經(jīng)企業(yè)分管安全生產(chǎn)負責人審批；

——二級為40t≤吊裝質(zhì)量≤100t，需經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)主管部門負責人審批；

——三級為吊裝質(zhì)量＜40t，需經(jīng)吊裝作業(yè)所在區(qū)域部門負責人審批；

——審批可以升級管理，但不得降級。

7.4.4.2檢維修吊裝作業(yè)的安全管理基本要求、作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中的安全措施、操作人員應(yīng)

遵守的規(guī)定、吊裝票證的管理應(yīng)符合AQ3021中的規(guī)定。

7.5應(yīng)急管理

7.5.1企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急管理組織機構(gòu)或指定專人負責應(yīng)急管理工作，建立與本企業(yè)安全生產(chǎn)特點相適

應(yīng)的專（兼）職應(yīng)急救援隊伍，制定應(yīng)急管理制度。

7.5.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身存在的風險和現(xiàn)有的應(yīng)急資源裝備物資開展風險辨識評估、應(yīng)急資源調(diào)查，針

對工作場所、崗位的特點編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)簡明、實用、有效。

7.5.3阿膠生產(chǎn)企業(yè)編制的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：

——火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案；

——車輛傷害事故應(yīng)急預(yù)案；

——灼燙事故應(yīng)急預(yù)案；

——觸電事故應(yīng)急預(yù)案；

——機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案；

——有限空間作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案。

7.5.4企業(yè)應(yīng)定期評估應(yīng)急預(yù)案，及時根據(jù)評估結(jié)果或?qū)嶋H情況的變化進行修訂和完善，并按照有關(guān)

規(guī)定將應(yīng)急預(yù)案及時報當?shù)刂鞴懿块T備案，并通報應(yīng)急救援隊伍、周邊企業(yè)等有關(guān)應(yīng)急協(xié)作單位。

7.5.5企業(yè)應(yīng)按規(guī)定制定年度應(yīng)急預(yù)案演練計劃，綜合預(yù)案或?qū)ｍ楊A(yù)案至少每年演練一次，現(xiàn)場處置

方案至少每半年演練一次，所有一線從業(yè)人員均應(yīng)參與應(yīng)急演練。

7.5.6企業(yè)應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的事故種類特點，按照規(guī)定設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，儲備應(yīng)急物資，建立管理臺賬，

安排專人管理，并定期檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好、可靠，常用應(yīng)急裝備目錄見附錄D。

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附錄A

（規(guī)范性）

相關(guān)安全技術(shù)要求詳解

A.1廠區(qū)道路

A.1.1消防車道的布置，應(yīng)符合下列要求：

a）道路宜呈環(huán)狀布置；

b）車道寬度不應(yīng)小于4.0m；

c）供消防車通行的單車道路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于12m。

A.1.2人行道的布置，應(yīng)符合下列要求：

a）人行道的寬度，不宜小于1.0m；沿主干道布置時，不宜小于1.5m；

b）人行道邊緣至建筑物外墻的凈距，當屋面有組織排水時，不宜小于1.0m；無組織排水時，不

宜小于1.5m。

A.1.3跨越道路上空架設(shè)管線距路面的最小凈高不得小于5m，現(xiàn)有低于5m的管線在改、擴建時應(yīng)

予以改造。

A.1.4跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物距路面的最小凈高，應(yīng)按行駛車輛的最大高度或車輛裝載物料后

的最大高度另加0.5m～1m的安全間距設(shè)置，且不得小于4.5m。

A.1.5跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物、電纜橋架以及物料、蒸汽等工藝管道，應(yīng)增設(shè)限高標志和限高

設(shè)施；

A.1.6廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通限速標志。機動車廠內(nèi)主干道行駛時，車速不得超過20km/h；進出廠房、

倉庫、車間大門、上下地中衡、轉(zhuǎn)彎、倒車時車速不得超過5km/h。

A.1.7易燃、易爆物品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫區(qū)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要，將道路劃分為限制車輛通

行或禁止車輛通行的路段，并設(shè)置標志。

A.1.8路面寬度9m以上的道路，應(yīng)劃中心線，實行分道行車。

A.2電氣安全

A.2.1變配電室

A.2.1.1戶內(nèi)變配電室每臺油量大于等于100kg的油浸三相變壓器，應(yīng)設(shè)在單獨的變壓器室內(nèi)，并應(yīng)

有儲油或擋油、排油等防火設(shè)施。

A.2.1.2露天或半露天變配電室的變壓器四周應(yīng)設(shè)高度不低于1.8m的固定圍欄或圍墻，變壓器外廓

與圍欄或圍墻的凈距不應(yīng)小于0.8m，變壓器底部距地面不應(yīng)小于0.3m。油重小于1000kg的相鄰油

浸變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于1.5m；油重1000kg～2500kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈

距不應(yīng)小于3.0m；油重大于2500kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于5m；當不能滿足上

述要求時，應(yīng)設(shè)置防火墻。

A.2.1.3設(shè)置在變配電室內(nèi)的非封閉式干式變壓器，應(yīng)裝設(shè)高度不低于1.8m的固定圍欄，圍欄網(wǎng)孔

不應(yīng)大于40mm×40mm。變壓器的外廓與圍欄的凈距不宜小于0.6m，變壓器之間的凈距不應(yīng)小于1.0

m。

A.2.1.4配電室長度超過7m時，應(yīng)設(shè)2個出口，并宜布置在配電室兩端。當配電室雙層布置時，樓

上配電室的出口應(yīng)至少設(shè)一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應(yīng)向外開啟，但通向高壓

配電室的門應(yīng)為雙向開啟門。

A.2.1.5變壓器室、配電室、電容器室等房間應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和蛇、鼠等小動物從采光窗、通風窗、

門、電纜溝等處進入室內(nèi)的設(shè)施。

A.2.1.6高（低）壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)不應(yīng)有無關(guān)的管道和線路通過。

A.2.1.7變壓器室宜采用自然通風，夏季的排風溫度不宜高于45℃，且排風與進風的溫差不宜大于

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15℃。當自然通風不能滿足要求時，應(yīng)增設(shè)機械通風。

A.2.2低壓固定線路

A.2.2.1配電線路應(yīng)裝設(shè)短路保護和過負荷保護。

A.2.2.2布線系統(tǒng)通過地板、墻壁、屋頂、天花板、隔墻等建筑構(gòu)件時，其孔隙應(yīng)按等同建筑構(gòu)件耐

火等級的規(guī)定封堵；

A.2.2.3鍋爐房電氣線路采用穿金屬管或電纜布線，并不宜沿鍋爐熱風道、煙道、熱水箱和其他載熱

體表面敷設(shè)。當需要沿載熱體表面敷設(shè)時，應(yīng)采取隔熱措施。

A.2.2.4正常環(huán)境的屋內(nèi)場所除建筑物頂棚及地溝內(nèi)外，可采用直敷布線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）直敷布線應(yīng)采用護套絕緣導線，其截面積不宜大于6mm2；

b）護套絕緣導線至地面的最小距離應(yīng)符合表A.1的規(guī)定；

c）當導線垂直敷設(shè)時，距離地面低于1.8m段的導線，應(yīng)用導管保護。

表A.1護套絕緣導線至地面的最小距離

布線方式距離（m）

屋內(nèi)2.5

水平敷設(shè)

屋外2.7

屋內(nèi)1.8

垂直敷設(shè)

屋外2.7

A.2.2.5導線與接地導體及不發(fā)熱的管道緊貼交叉時，應(yīng)用絕緣管保護；敷設(shè)在易受機械損傷的場所

應(yīng)用鋼管保護。

A.2.2.6不應(yīng)將導線直接埋入墻壁、頂棚的抹灰層內(nèi)。

A.2.2.7對金屬導管、金屬槽盒有嚴重腐蝕的場所，不宜采用金屬導管、金屬槽盒布線。

A.2.2.8金屬導管和金屬槽盒敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a）與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管下方。當有困難時，亦可敷設(shè)在熱水

管、蒸汽管上方，其凈距應(yīng)符合下列要求：

——敷設(shè)在熱水管下方時，不宜小于0.2m；在上方時，不宜小于0.3m；

——敷設(shè)在蒸汽管下方時，不宜小于0.5m；在上方時，不宜小于1.0m；

——對有保溫措施的熱水管、蒸汽管，其凈距不宜小于0.2m。

b）當不能符合本條第1款要求時，應(yīng)采取隔熱措施。

c）與其他管道的平行凈距不應(yīng)小于0.1m。

d）當與水管同側(cè)敷設(shè)時，宜將金屬導管與金屬槽盒敷設(shè)在水管的上方。

e）管線互相交叉時的凈距，不宜小于平行的凈距。

A.2.2.9電纜在屋內(nèi)敷設(shè)時，電纜托盤和梯架不宜敷設(shè)在熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方；

腐蝕性氣體的管道，當氣體比重大于空氣時，電纜托盤和梯架宜敷設(shè)在其上方；當氣體比重小于空氣時，

宜敷設(shè)在其下方。電纜托盤和梯架與管道的最小凈距，應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。

表A.2電纜托盤和梯架與各種管道的最小凈距

管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）

有腐蝕性液體、氣體的管道0.50.5

有保溫層0.50.3

熱力管道

無保溫層1.00.5

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表A.2（續(xù)）

管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）

其他工藝管道0.40.3

A.3特種設(shè)備及安全附件

A.3.1鍋爐

A.3.1.1地下、半地下、地下室和半地下室鍋爐房，嚴禁選用液化石油氣或相對密度大于或等于0.75

的氣體燃料。

A.3.1.2鍋爐房宜為獨立的建筑物。

A.3.1.3當鍋爐房和其他建筑物相連或設(shè)置在其內(nèi)部時，嚴禁設(shè)置在人員密集場所和重要部門的上一

層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁。并應(yīng)設(shè)置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。

A.3.1.4鍋爐房出入口的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）出入口不應(yīng)少于2個。對獨立設(shè)置的鍋爐房，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小

于200m2時，其出入口可設(shè)1個；非獨立鍋爐房，其人員出入口應(yīng)有1個直通室外。

b）鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口不應(yīng)少于2個。樓層上的人員出入口，應(yīng)有直接通

向地面的安全樓梯。

c）鍋爐房通向室外的門應(yīng)向室外開啟，鍋爐房內(nèi)的工作間或生活間直通鍋爐間的門應(yīng)向鍋爐間內(nèi)

開啟。

A.3.1.5燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內(nèi)地面處，嚴禁設(shè)有能通向室外的管

溝（井）或地道等設(shè)施。

A.3.1.6在引入鍋爐房的室外燃氣母管上，在安全和便于操作的地點，應(yīng)裝設(shè)與鍋爐房燃氣濃度報警

裝置聯(lián)動的總切斷閥，閥后應(yīng)裝設(shè)氣體壓力表。

A.3.1.7鍋爐房燃氣管道宜架空敷設(shè)。輸送相對密度小于0.75的燃氣管道，應(yīng)設(shè)在空氣流通的高處；

輸送相對密度大于0.75的燃氣管道，宜裝設(shè)在鍋爐房外墻和便于檢測的位置。

A.3.1.8燃氣管道上應(yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口，其位置應(yīng)能滿足將管道與附件內(nèi)的燃氣或空氣

吹凈的要求。

A.3.1.9放散管可匯合成總管引至室外，其排出口應(yīng)高出鍋爐房屋脊2m以上，并使放出的氣體不致

竄入鄰近的建筑物和被通風裝置吸入。

A.3.2壓力容器

A.3.2.1除簡單壓力容器和TSG21-2016第1.4條范圍內(nèi)壓力容器之外，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容

器在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當向聊城市市場監(jiān)督管理局（以下簡稱登記機關(guān)）

申請辦理使用登記。

A.3.2.2金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力

容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：

a）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；

b）安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；

c）安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過

3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當采取有效的監(jiān)控措施；

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