油氣輸送工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：油氣輸送工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于油氣輸送工作的全過程，包括管道建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)和檢修等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保油氣輸送工作的安全、高效、穩(wěn)定，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司規(guī)章制度及實(shí)際工作需求制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-工作人員必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-針對(duì)特殊環(huán)境，如高溫、高壓或有毒有害氣體區(qū)域，需額外穿戴相應(yīng)的防護(hù)服、呼吸器等。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉油氣輸送工藝流程，掌握相關(guān)操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-閱讀并理解操作手冊(cè)，確保對(duì)設(shè)備性能、運(yùn)行參數(shù)有充分了解。

-參加相關(guān)培訓(xùn)，取得必要操作資格。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞。

-檢查壓力表、流量計(jì)等儀表，確保其準(zhǔn)確可靠。

-檢查管道連接部位，確保無泄漏。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備必要的工具和材料，如扳手、螺絲刀、焊條、密封膠等。

-檢查備品備件，確保應(yīng)急情況下能夠及時(shí)更換。

-準(zhǔn)備必要的記錄表格，以便于操作過程中進(jìn)行記錄和追溯。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境安全，設(shè)備狀態(tài)良好。

-按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

-進(jìn)行油氣輸送作業(yè)，控制輸送壓力和流量，確保在安全范圍內(nèi)。

-定期檢查管道系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理泄漏、堵塞等問題。

-作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行現(xiàn)場清理，做好記錄。

2.關(guān)鍵操作要求：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改參數(shù)。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-操作過程中保持專注，避免因操作失誤導(dǎo)致事故。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于管道清洗、防腐等特殊工序，需按照專業(yè)要求進(jìn)行。

-使用專用設(shè)備和材料，確保工序質(zhì)量。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)輸送壓力過高或過低，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥。

-若出現(xiàn)流量不穩(wěn)定，檢查流量計(jì)和閥門，確保其正常工作。

-若發(fā)現(xiàn)管道泄漏，立即停機(jī)，查找泄漏點(diǎn)，進(jìn)行修復(fù)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常震動(dòng)或噪音。

-儀表顯示正常，壓力、溫度、流量等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-輸送管道無泄漏，連接處密封良好。

-工具操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)律的震動(dòng)或噪音。

-儀表讀數(shù)異常波動(dòng)，超出正常范圍。

-管道有泄漏或滴漏現(xiàn)象，連接處有松動(dòng)。

-工具操作困難，出現(xiàn)卡阻或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備清潔干燥。

-定期檢查儀表，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-定期對(duì)管道進(jìn)行檢查，及時(shí)修復(fù)泄漏或損壞。

-定期檢查和保養(yǎng)工具，確保其處于良好狀態(tài)。

-對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備狀態(tài)識(shí)別和維護(hù)能力。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)輸送要求，調(diào)整輸送壓力和流量，確保在最佳工作范圍內(nèi)。

-通過壓力表、流量計(jì)等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)讀數(shù)調(diào)整閥門開度。

-對(duì)于溫度控制，根據(jù)輸送介質(zhì)特性，調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)。

-定期校準(zhǔn)儀表，確保參數(shù)讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)至少每班次進(jìn)行一次，對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)每小時(shí)校驗(yàn)一次。

-標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部規(guī)定，確保輸送介質(zhì)質(zhì)量符合要求。

-校驗(yàn)內(nèi)容包括但不限于：介質(zhì)成分、密度、粘度、溫度等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)不合格時(shí)，立即停止作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，查找問題源頭，如設(shè)備故障、操作失誤等。

-采取糾正措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、重新校準(zhǔn)儀表、重新操作等。

-待問題解決后，重新進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

-記錄不合格情況及處理過程，作為改進(jìn)和追溯的依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.作業(yè)站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，站在便于觀察和操作設(shè)備的位置。

-站位應(yīng)確保視野開闊，無遮擋，能夠清楚地看到儀表讀數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

-保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骶嚯x，避免長時(shí)間彎腰或伸臂操作，減少疲勞。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行緊急疏散或操作設(shè)備。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作前應(yīng)進(jìn)行預(yù)演，熟悉設(shè)備操作流程。

-操作時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)，避免用力過猛或過快，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

-使用正確的工具和手法，如扳手、螺絲刀等，避免用手直接施力。

-操作過程中應(yīng)與同事保持溝通，確保協(xié)同作業(yè)的流暢和安全。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作時(shí)戴手套，以免影響操作精度和反應(yīng)速度。

-避免在視線不良或精神不集中時(shí)進(jìn)行操作。

-避免在操作過程中頻繁更換站位，以免分散注意力。

-避免在設(shè)備運(yùn)行中擅自調(diào)整參數(shù)，除非有緊急情況且經(jīng)過授權(quán)。

-避免在操作中與其他人員交談或分心，確保操作專注。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)，確保輸送介質(zhì)的質(zhì)量符合要求。

-定期對(duì)輸送介質(zhì)進(jìn)行取樣分析，監(jiān)控其質(zhì)量變化。

-對(duì)于異常情況，及時(shí)分析原因，采取措施糾正，并記錄處理過程。

2.安全防護(hù)：

-所有工作人員必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域安全。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作過程中避免對(duì)設(shè)備造成不必要的沖擊或振動(dòng)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因磨損或老化導(dǎo)致故障。

-確保設(shè)備在適宜的環(huán)境條件下運(yùn)行，避免過熱或過冷。

4.環(huán)境維護(hù)：

-作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物和廢液應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止污染和事故發(fā)生。

-對(duì)于可能對(duì)環(huán)境造成影響的活動(dòng)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

-現(xiàn)場清理：作業(yè)完成后，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全面清理，清除所有工具、材料、廢料，確?，F(xiàn)場整潔無遺留物。

-設(shè)備歸位：將所有設(shè)備歸回原位，檢查設(shè)備是否完好，確保下次使用時(shí)能夠正常運(yùn)行。

-物料整理：對(duì)使用的物料進(jìn)行清點(diǎn)，剩余物料按原包裝或分類存放，避免混淆和浪費(fèi)。

-作業(yè)記錄填寫：詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)、操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題及處理措施，確保信息完整準(zhǔn)確。

-安全檢查：進(jìn)行最后的現(xiàn)場安全檢查，確認(rèn)無安全隱患，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無人員滯留。

-上報(bào)總結(jié)：將作業(yè)完成情況和存在的問題向上級(jí)匯報(bào)，并根據(jù)反饋進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即切斷電源，隔離故障設(shè)備，防止擴(kuò)大事故。

-通知維修人員，根據(jù)故障性質(zhì)采取相應(yīng)維修措施。

-記錄故障現(xiàn)象、原因及處理過程，必要時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。

-故障處理后，進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，采取糾正措施，防止問題擴(kuò)大。

-向相關(guān)部門匯報(bào)，根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)流程或物料供應(yīng)。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，如隔離危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)置警示標(biāo)志。

-向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

-分析原因，制定整改措施，防止類似事件再次發(fā)生。

上報(bào)要求：所有突發(fā)問題應(yīng)在第一時(shí)間上報(bào)給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和相關(guān)部門，確保信息暢通，便于及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸油氣輸送作業(yè)管理單位所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布