會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)9/9企業(yè)管理-SMT車間自制氮?dú)獾墓ぷ髁鞒蘏OP一、目的為規(guī)范SMT車間自制氮?dú)獾娜^(guò)程操作，明確各環(huán)節(jié)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及職責(zé)分工，確保自制氮?dú)獾募兌?、壓力、流量等參?shù)符合SMT生產(chǎn)（如回流焊、波峰焊等工藝）需求，保障生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本，特制定本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）。二、適用范圍本SOP適用于SMT車間通過(guò)制氮設(shè)備（如PSA變壓吸附制氮機(jī)）自制氮?dú)獾纳a(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送及設(shè)備維護(hù)等工作，涵蓋從原料空氣處理到氮?dú)夤┙o至生產(chǎn)設(shè)備的全流程。三、職責(zé)分工制氮設(shè)備操作員：負(fù)責(zé)制氮設(shè)備的日常啟停、運(yùn)行監(jiān)控、參數(shù)記錄及簡(jiǎn)單故障排查，嚴(yán)格按照本SOP執(zhí)行操作，確保氮?dú)馄焚|(zhì)和供應(yīng)穩(wěn)定。設(shè)備維護(hù)員：負(fù)責(zé)制氮設(shè)備及配套系統(tǒng)（如空壓機(jī)、干燥機(jī)、過(guò)濾器、儲(chǔ)氮罐等）的定期維護(hù)保養(yǎng)、部件更換及復(fù)雜故障處理，保證設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。質(zhì)量檢驗(yàn)員：定期對(duì)自制氮?dú)獾募兌冗M(jìn)行檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)反饋純度異常情況，監(jiān)督氮?dú)馄焚|(zhì)是否滿足生產(chǎn)工藝要求。生產(chǎn)調(diào)度員：根據(jù)SMT生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)制氮設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和氮?dú)夤?yīng)量，確保氮?dú)夤?yīng)與生產(chǎn)需求匹配。四、工作流程（一）準(zhǔn)備階段設(shè)備與原料檢查制氮主機(jī)檢查：檢查PSA制氮機(jī)的吸附塔、閥門、儀表（壓力表、流量計(jì)、純度分析儀）等部件是否完好，有無(wú)泄漏、異響或損壞；確認(rèn)吸附劑（碳分子篩）狀態(tài)良好，未出現(xiàn)粉化、中毒等現(xiàn)象（若吸附劑使用超過(guò)[XX]小時(shí)，需評(píng)估是否需要更換）。配套設(shè)備檢查：空壓機(jī)：檢查油位、壓力、溫度是否正常，過(guò)濾器是否清潔，排氣量是否滿足制氮機(jī)需求（一般空壓機(jī)排氣壓力需穩(wěn)定在[0.7-0.8MPa]）。干燥機(jī)及過(guò)濾器：檢查壓縮空氣干燥機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)（如吸附式干燥機(jī)的再生周期、壓力露點(diǎn)），各級(jí)過(guò)濾器（前置過(guò)濾器、精密過(guò)濾器）是否堵塞或需要更換濾芯。儲(chǔ)氮罐：檢查儲(chǔ)氮罐的壓力表、安全閥是否在檢定有效期內(nèi)，罐體有無(wú)腐蝕、泄漏，排污閥是否正常。原料空氣確認(rèn)：確保車間壓縮空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)，無(wú)油、無(wú)水、無(wú)粉塵（壓縮空氣露點(diǎn)應(yīng)≤-40℃，含油量≤0.01ppm），避免污染吸附劑影響制氮效率和氮?dú)饧兌取?shù)設(shè)定與確認(rèn)根據(jù)SMT生產(chǎn)工藝需求，在制氮機(jī)控制系統(tǒng)中設(shè)定氮?dú)饧兌龋ㄒ话阋蟆?9.9%，高精度工藝需≥99.99%）、產(chǎn)氣壓力（通常為[0.4-0.6MPa]）、產(chǎn)氣量（根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備總耗氣量設(shè)定，如[XX]Nm3/h）。確認(rèn)儲(chǔ)氮罐的壓力上限設(shè)定（一般為[0.6-0.8MPa]），確保與制氮機(jī)產(chǎn)氣壓力匹配，避免超壓風(fēng)險(xiǎn)。安全檢查檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品堆積；確認(rèn)消防器材（滅火器、消防栓）擺放到位且有效。檢查制氮機(jī)的電氣系統(tǒng)接地是否良好，線路無(wú)破損、老化；操作人員穿戴好防靜電服、安全帽等防護(hù)用品。（二）制氮生產(chǎn)階段設(shè)備啟動(dòng)順序啟動(dòng)空壓機(jī)：按照空壓機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)，待壓力升至[0.7MPa]以上、運(yùn)行穩(wěn)定后，開啟出口閥門，向干燥機(jī)輸送壓縮空氣。啟動(dòng)干燥機(jī)及過(guò)濾器：待壓縮空氣進(jìn)入干燥機(jī)后，啟動(dòng)干燥機(jī)（吸附式干燥機(jī)需先完成再生循環(huán)），確保壓縮空氣經(jīng)干燥、過(guò)濾后達(dá)到制氮機(jī)進(jìn)料要求（可通過(guò)露點(diǎn)儀、油份檢測(cè)儀確認(rèn)）。啟動(dòng)制氮機(jī)：打開制氮機(jī)進(jìn)氣閥門，緩慢通入壓縮空氣，待進(jìn)氣壓力穩(wěn)定在[0.6-0.7MPa]后，開啟制氮機(jī)電源，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式。制氮機(jī)啟動(dòng)后，觀察吸附塔的壓力變化（均壓、吸附、解吸等階段壓力應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書要求），初期產(chǎn)氣純度可能較低，需通過(guò)放空閥排放[10-15分鐘]，直至純度分析儀顯示氮?dú)饧兌冗_(dá)到設(shè)定值（≥99.9%）。氮?dú)鈨?chǔ)存與輸送當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)標(biāo)后，關(guān)閉放空閥，開啟制氮機(jī)至儲(chǔ)氮罐的閥門，將氮?dú)獯嫒雰?chǔ)氮罐；觀察儲(chǔ)氮罐壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定上限[0.6MPa]時(shí)，制氮機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)或進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。打開儲(chǔ)氮罐至SMT生產(chǎn)設(shè)備的輸送閥門，通過(guò)管道將氮?dú)廨斔椭粱亓骱笭t、波峰焊爐等設(shè)備，調(diào)節(jié)輸送管道上的減壓閥，確保進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)（如回流焊爐氮?dú)鈮毫閇0.2-0.3MPa]）。運(yùn)行監(jiān)控制氮設(shè)備操作員每[30分鐘]記錄一次關(guān)鍵參數(shù)，包括：空壓機(jī)：出口壓力、溫度、排氣量；制氮機(jī)：進(jìn)氣壓力、吸附塔壓力、氮?dú)饧兌龋▽?shí)時(shí)顯示值）、產(chǎn)氣量；儲(chǔ)氮罐：壓力、液位（若為低溫儲(chǔ)氮罐）；輸送管道：至生產(chǎn)設(shè)備的氮?dú)鈮毫Α⒘髁?。監(jiān)控過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)以下異常，立即停機(jī)檢查：氮?dú)饧兌韧蝗幌陆担ǖ陀赱99.5%]）；設(shè)備出現(xiàn)劇烈異響、泄漏或儀表顯示異常（如壓力驟升/驟降、溫度超標(biāo)）；吸附塔閥門動(dòng)作異?；蚯袚Q失靈。（三）停機(jī)階段正常停機(jī)接到生產(chǎn)調(diào)度員停機(jī)指令后，先關(guān)閉制氮機(jī)至儲(chǔ)氮罐的閥門，開啟放空閥，讓制氮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行[5-10分鐘]，對(duì)吸附塔進(jìn)行吹掃再生。關(guān)閉制氮機(jī)電源，再依次關(guān)閉干燥機(jī)、空壓機(jī)，最后關(guān)閉所有進(jìn)氣、排氣閥門。若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（超過(guò)[24小時(shí)]），需打開儲(chǔ)氮罐排污閥，排出罐內(nèi)少量冷凝水；關(guān)閉儲(chǔ)氮罐至生產(chǎn)設(shè)備的輸送閥門，確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。緊急停機(jī)當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)饧兌葒?yán)重不達(dá)標(biāo)、設(shè)備大量泄漏、火災(zāi)等緊急情況時(shí)，立即按下制氮機(jī)急停按鈕，同時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)、干燥機(jī)電源及總進(jìn)氣閥門。緊急停機(jī)后，及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)員和生產(chǎn)調(diào)度員，排查故障并采取應(yīng)急措施（如切換至備用氮?dú)庠矗?，待故障排除后再按正常流程啟?dòng)。（四）氮?dú)饧兌葯z測(cè)與記錄日常檢測(cè)：質(zhì)量檢驗(yàn)員每日使用氮?dú)饧兌葯z測(cè)儀（如氧化鋯分析儀）在儲(chǔ)氮罐出口或生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)氣口進(jìn)行抽樣檢測(cè)，記錄純度值（精確至0.01%），若純度低于工藝要求（如99.9%），立即通知制氮設(shè)備操作員停機(jī)檢查。定期校準(zhǔn)：氮?dú)饧兌葯z測(cè)儀每[3個(gè)月]需由專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)一次，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；校準(zhǔn)記錄存檔保存至少[1年]。記錄管理：制氮設(shè)備操作員每日填寫《SMT車間自制氮?dú)膺\(yùn)行記錄表》，內(nèi)容包括設(shè)備啟停時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、純度檢測(cè)結(jié)果、設(shè)備異常情況及處理措施等，由車間管理人員每周審核。（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)階段日常維護(hù)（每日）制氮設(shè)備操作員：清潔設(shè)備表面灰塵，檢查各連接管路有無(wú)泄漏，排放儲(chǔ)氮罐和過(guò)濾器的冷凝水，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備維護(hù)員：檢查空壓機(jī)過(guò)濾器壓差，若超過(guò)規(guī)定值（如0.1MPa），及時(shí)更換濾芯；檢查干燥機(jī)吸附劑狀態(tài)，確保干燥效果。定期保養(yǎng)（每周/每月/每年）每周：檢查制氮機(jī)閥門動(dòng)作是否靈活，儀表顯示是否準(zhǔn)確；清理空壓機(jī)冷卻器灰塵，檢查皮帶松緊度。每月：更換精密過(guò)濾器濾芯；檢查碳分子篩壓緊情況，若出現(xiàn)松動(dòng)需重新壓緊；校驗(yàn)壓力表、安全閥等安全附件。每年：更換空壓機(jī)潤(rùn)滑油及濾芯；評(píng)估碳分子篩性能，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換；對(duì)制氮機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修，更換老化的電磁閥、傳感器等部件。維護(hù)記錄：設(shè)備維護(hù)員填寫《制氮設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換部件型號(hào)及數(shù)量等信息，確保維護(hù)可追溯。五、安全要求制氮設(shè)備運(yùn)行區(qū)域需懸掛“嚴(yán)禁煙火”“注意通風(fēng)”等標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)；操作人員禁止在設(shè)備附近吸煙或使用產(chǎn)生火花的工具。氮?dú)鉃槎栊詺怏w，若泄漏可能導(dǎo)致局部缺氧，操作人員進(jìn)入儲(chǔ)氮罐或密閉空間檢修前，必須進(jìn)行通風(fēng)置換，并用氧氣檢測(cè)儀檢測(cè)氧含量（需≥19.5%），確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。設(shè)備維護(hù)時(shí)必須切斷電源、氣源，并在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，嚴(yán)禁帶電、帶壓作業(yè)。操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉制氮設(shè)備的工作原理和應(yīng)急處理措施，掌握消防器材的使用方法；定期參加應(yīng)急演練，提高突發(fā)事件處置