1 2 2 2南和西三面受**半島環(huán)抱。擬建兩座修船塢并列位于凸字形頂端3（4）北堵口圍堰拆除工程（含基巖、基床水下炸挖）?？p。1#、2#塢西側(cè)塢口結(jié)構(gòu)中設(shè)進水廊道和水池；1#船塢塢口設(shè)臥倒門門坑。塢門坑底采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌，塢門坑側(cè)壁采用現(xiàn)澆鋼筋混塢壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土扶壁式重力結(jié)構(gòu)。塢壁頂標(biāo)高+5.8m，扶壁結(jié)構(gòu)分段長度一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，近地面部位采用“底板面設(shè)縱橫坡，橫向向塢邊設(shè)0.5%排水坡度（中間6m段為水平段），縱向向塢塢室底板下設(shè)減壓排水系統(tǒng)，系統(tǒng)由橫向匯水溝和縱橫向減壓排水溝組成，縱橫向減壓排4泵房由泵房主體（面層、電機層、水泵層、流道層和閘門槽）、集水池及沉砂槽等組成。泵房采用天然巖基上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)。泵房面層和電機層為梁板結(jié)構(gòu)，水泵層該吊車道基礎(chǔ)工程共包括4座吊車的軌道基礎(chǔ)。其中，32t門座起重機（東）吊車道位止水系統(tǒng)呈封閉狀態(tài)，兩塢各自獨立。塢口止水帷幕包含的結(jié)構(gòu)部位為塢口、泵房和集水52工程地質(zhì)（略）3#、4#、5#變電所投入運行后，可供施工用電。工程所需的壓縮空氣等由施工單位自建設(shè)單位不為施工單位提供住宿，工廠廠區(qū)內(nèi)不允許職工及家屬居住（值班人員除外），6施工單位的作業(yè)船可免費在建設(shè)單位指定的碼頭臨時停泊，但必須由施工單位事先辦理手巖約束等的影響，極易出現(xiàn)有害裂縫，而且冷天、熱天均要施工，給船塢混凝土防裂增加了施工的難度和費用。必須充分考慮冬季施工技術(shù)措施，尤其要重視大體積混凝土冬季船塢的止水系統(tǒng)和減壓排水系統(tǒng)是船塢的生命線，要確保止水系統(tǒng)和減壓排水系統(tǒng)的施工船塢基坑中大量巖石需要爆破開挖，必須確保爆破區(qū)圍堰、碼頭及其它建筑物的安全，確塢區(qū)巖層節(jié)理、裂隙較發(fā)育，塢口開挖區(qū)域距離圍堰和碼頭近，開挖底標(biāo)高深,坡度又很陡，尤其是暴露時間長，很容易發(fā)生滑坡、坍塌事故，對工程安全和施工人員的人身7根據(jù)該工程特點，如果該工程由本單位中標(biāo)，為確保工程工期和質(zhì)量達到預(yù)定目標(biāo)，我塢工程項目經(jīng)理部，組織一批有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的技術(shù)骨干充實一線，形成紀律嚴明、作風(fēng)扎實、技術(shù)過硬、勇于吃苦、敢打硬仗，質(zhì)量意識高、能夠創(chuàng)造精品工程根據(jù)該工程特點，以及招標(biāo)文件中對總工期及質(zhì)量目標(biāo)的要求，我們確定該工程的施工組頭施工，連續(xù)澆注”是指帷幕、減壓排水、樁基、船塢主體、軌道梁等施工項目合理劃分如果本工程由我單位中標(biāo)，我單位將組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部6個工程隊組成，各8平均日用水量80噸，工程高峰用電總?cè)萘?50KVA。生活及施工用水為自來水，由混凝土拌和站布置：在臨時施工場地上設(shè)0.5立方小型強制攪拌機1施工道路主要考慮下塢的施工通道，由船塢西南角設(shè)置進塢道路，然后分兩條道路分別進為確保業(yè)主要求的節(jié)點工期和總工期，施工現(xiàn)場考慮布設(shè)8臺移動塔吊。沿每個船塢的東西塢墻設(shè)置塔吊軌道，每條塔吊軌道上布設(shè)2座移動塔吊，塔吊可兼顧塢墻、塢底板、吊機軌道施工的垂直和水平運輸。另外，在塢口區(qū)設(shè)置3座固定塔吊，滿足泵房、塢口的施工需要，主要負責(zé)水泵房及塢口施工的垂直及水平運輸。當(dāng)以上塔吊不能滿足使廁所廁所廁所廁所91m22m23m24m25m26m27m28m29m2m2m2m2施工準備→控制點移交復(fù)測→測設(shè)控制網(wǎng)→控制網(wǎng)報驗及復(fù)核→施工控制→施工復(fù)施工測量基準點按半永久性要求設(shè)置，其平面位置選在不受施工干擾的地方，并設(shè)明顯標(biāo)本工程的測量內(nèi)容主要為水平角測量、距離測量和高程測量，擬采用以下措施保證測量準3.4.6凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量項目，測量放線后及時聯(lián)系監(jiān)理工程師進行抽成果處理：及時對觀測結(jié)果進行比較分析，一旦出現(xiàn)異常及時向監(jiān)理、業(yè)主匯報，確保根據(jù)現(xiàn)場抽水記錄，推算圍堰的滲漏量，如果滲漏量超過設(shè)計要求，則需及時采取堵漏接到中標(biāo)通知書后及時組織人員、設(shè)備進場并開始臨建等的施工，例如施工水電布置、照需要，適當(dāng)備4臺大流量浮式離心泵做為備用，以策工程安全。排水時間從基坑開挖時開無法在圍堰四周設(shè)置施工道路，只能考慮從西南角斜坡段設(shè)置施工道路。如平面圖所示，從塢坑西南側(cè)邊坡處修筑進入塢坑底的道路。出塢坑通道也設(shè)在塢坑西南角邊坡，坡道坡靠近圍堰處不大于2m。擬每塢室縱向分兩個區(qū)域共四個區(qū)域進行開挖，即1#塢室由中2m3裝載機、一臺75kw推土機進行，對于不能上施工機械區(qū)域，采取回填條。由四個工作隊同時進行，按上述機械配置每天可開挖、外運土方4000m3/d，完本投標(biāo)計劃投入5個作業(yè)班組，配備4套鑿巖設(shè)備，分4個工作面進行開挖，確保日2.3.3.2.1.3因爆破對巖體強度和層面粘聚力的損失十分敏根據(jù)爆破技術(shù)的要求并考慮施工實際地形特點，我們考慮采用多排孔微差擠壓式爆破，梅），護工程，坡面防護采取在坡面經(jīng)整修后，在其上噴射2.5.4基坑石方爆破開挖時要與墊層混凝土和帷幕灌漿施工拉開一定的安全距離,防止爆驗，即選擇在塢口部位和塢墻部位，以便確定合理的灌漿壓力、最優(yōu)水灰比，檢驗設(shè)mmmm段mmmmm段m鉆孔時，按施工孔序及設(shè)計孔位布置將鉆機遷移就位，校正鉆機立軸垂直度，確?？紫蛄克?，從孔底向孔外進行沖洗，直至回水清凈為止，要求沖洗后孔內(nèi)殘留物厚度不得流，后采用壓力水進行沖洗，待回漿管回清水10min后為止，對個別孔段沖洗時如回為詳細了解巖石的滲透系數(shù)，檢驗各次序灌漿孔單位吸水率變化情況，帷幕灌漿孔在灌漿前進行灌前壓水試驗，壓水試驗孔不少于灌漿q=Q/P.L（并折算出K值=0.527lg(aL/r)q壓水試驗穩(wěn)定標(biāo)準：在規(guī)定的壓力下并保持穩(wěn)定后，原則，即先施工I序孔，后施工II序孔。其他部位兩排帷幕孔，按先施工內(nèi)排孔，后塢墻帷幕灌漿接觸段段長為2.0m，若壓此孔進行加深處理，使其最終達到設(shè)計要求，每次加深2～透系數(shù)K值仍不滿足設(shè)計要求，則對此孔進行加深處理，使其最終達到設(shè)計要求，每次帷幕施工采用一次升壓法，即灌漿開始盡快升到設(shè)計壓力值。注入率大等特殊能達到設(shè)計壓力值時，在保持正常操作情況下，分級升壓,最終達到設(shè)計壓力值。初步擬I壓水試驗采用單點法自上而下分段進行，壓水壓力采用施工段灌漿壓力的80%。其合格125324156779563″4441為保證與船塢主體工程同步施工，帷幕灌漿作為主要施工工序，施工時必須投入足夠設(shè)立專門的質(zhì)檢機構(gòu)，實行“三檢制”，對施工中所用的材料、施工工藝等進施工前，應(yīng)對全員進行全面質(zhì)量培訓(xùn)，加強質(zhì)量意識，操作人員嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書、崗3.13.6實行“質(zhì)量獎罰制度”塢口之間、塢口與塢壁、塢室底板、泵房之間的結(jié)構(gòu)分縫寬度為2cm123行施工，B段、E段、F段為與塢墩相連的底板分段，其一、二層施工必須與塢墩同時塢口混凝土方量較大，屬大體積混凝土，在施工中必須采取綜合的防裂措施，確?；炷龡l件具備后，在塢口前方安裝塔吊，盡快進行底層施工，底層混凝土澆注后，應(yīng)加快施底板B/E底板B/E及東墩施工鋼筋綁扎→模板支立→混凝土澆注→模板拆除→混凝土施工流程如下：場地平整→模板支立→混凝土拌合→混凝土運輸→混凝土入?！駬v4.6.1.4墊層混凝土采用拌合站施工流程如下：鋼筋進場→鋼筋存放→加工制作→運輸→綁扎與裝焊接性能試驗，合格后，方可正式施工。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在表面無明顯燒傷等缺陷，擠出的最少部位應(yīng)不低于鋼筋表面對于外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)用氣焊將其切除重新焊接。同時應(yīng)按規(guī)范要求進行接頭的對于塢墩較長的水平鋼筋焊接及閉合塊內(nèi)的鋼筋采底板鋼筋一次綁扎成型。為避免底板和塢墩頂層鋼筋在混凝土澆注過程中撓度大于10mm，采用∠50×5角鋼焊接鋼筋支架，支架設(shè)置斜撐，支架立柱與混凝土（墊層）進行抄平，支架完成后進行頂層鋼筋綁扎，為避免鋼筋在混凝土澆注時發(fā)生位移，頂層與模板貼緊，在混凝土鑿毛時將鋼筋鑿出、拉直，為保證鋼筋的順直度，鑿毛時鋼鋼筋綁扎結(jié)束后，將鉛絲等雜物清理干凈，驗收合格后應(yīng)掛牌進行標(biāo)識，注明部位、完模板制作→模板運輸→模板支立→模板拆各制作一套模板，共計8套完整的模板。在塢墩模板中加工的組合型式；為保證模板底口不漏漿，在模板底口設(shè)置止?jié){膠條；為保證結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的底段模板底口和頂口采用在里側(cè)拉頂，為保證對拉螺栓不露出混凝土，螺栓通過圓臺螺母模板支立前應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻；預(yù)埋件埋設(shè)準確、牢固；模板支立采用塔吊為保證塢墩模板施工方便，在塢墩四周搭設(shè)腳手架作為操作平臺。首先將基礎(chǔ)夯實，手架的立桿下支墊枕木，搭設(shè)時要注意順序，并按規(guī)范設(shè)置剪刀撐，通過腳手架小橫桿操作平臺搭設(shè)→導(dǎo)管鋪設(shè)→混凝土拌合→混凝土運輸入?！炷琳駬v→抹面→養(yǎng)在跳板上鋪設(shè)混凝土導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝前應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物并用壓力水沖洗，管線端部導(dǎo)混凝土澆注時在混凝土中埋入塊石。塊石形狀應(yīng)大致方正，最用。塊石埋放前應(yīng)用淡水沖洗干凈并保持濕潤，塊石與結(jié)構(gòu)表面的距離不得小于100m在每層混凝土澆注時均埋設(shè)測溫點，測溫點應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位和高度進行設(shè)置，測溫直接碰撞測溫頭和測溫導(dǎo)線。派專人進行測溫，混凝土澆注后的前幾天應(yīng)加大觀以后可減少觀測次數(shù)。根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整混凝土表面的覆蓋物，控制混凝土內(nèi)外溫差不混凝土施工縫采用風(fēng)鎬進行鑿毛，應(yīng)將水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層鑿除，底板閉合塊和塢墩施工縫設(shè)置止水鋼片，B板內(nèi)的止水鋼片應(yīng)彎成90度，其中的一面與花崗巖制作→運輸→埋設(shè)錨筋→混凝土鑿毛→甩筋調(diào)直→花崗巖砌筑→模板支立→每塊花崗巖留有若干φ42深200mm的鉆孔，錨筋為Φ在現(xiàn)場將花崗巖的錨筋孔清理干凈、Φ25錨筋進行除銹，通過試驗確定MU20環(huán)氧砂混凝土為細石混凝土，標(biāo)號為C40，混凝土振搗時振搗棒不得碰撞花崗巖加強花崗巖底部振搗，排除混凝土中的底部氣泡。立面下層混凝土為保證花崗巖與混凝土的結(jié)合質(zhì)量，混凝土澆注結(jié)束后，在花崗巖接縫和其它部位水泵房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，位于1＃、2＃修船塢之間，緊水泵房兩側(cè)船塢底板設(shè)有集水池（底標(biāo)高-12.5m）與水泵房導(dǎo)流層相連。這部分底板水泵房主要附屬設(shè)施有：80T門座起重機軌道二條、160T龍123t4t施工順序為基坑開挖→鋪設(shè)素混凝土墊層→澆注泵房底板→施工灌漿止水帷幕→澆注1一2二3三4四5五6六7七8場地平整→模板支立→混凝土拌合→混凝土運輸→混凝土入模→振搗→抹面→拆模人工攤鋪，平板振搗器振搗密實，用刮杠沿模板頂將混凝土刮平，并用木抹搓平壓實，確材料進場→材料存放→加工制作→運輸→綁扎鋼筋在鋼筋加工場地加工成型。鋼筋加工前先進行調(diào)直、除銹，鋼筋接頭采用閃光對焊工鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)域內(nèi)的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不扎采用“梅花”扣，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護層；鋼筋骨架按規(guī)范要求設(shè)置保護層墊塊，每平米墊塊數(shù)量不少于1塊，確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移；墊塊的抗壓強度不得小于主5.6.2.4.2.3接頭處彎折不得大于4°,對于外觀檢查不合格的接頭，用氣焊將其切除鋼筋綁扎結(jié)束后，將鉛絲等雜務(wù)清理干凈，驗收合格后掛牌進行標(biāo)識，注明部位、完成模板制作→模板運輸→模板支立→模板拆底段模板采用組合鋼模板加橫豎鋼楞再加豎桁架的結(jié)構(gòu)型式；接高及頂段模板采用組合鋼對拉，對拉螺栓必須采用圓臺螺母與模板相連，不得直接伸出模板，樓板底模板采用搭設(shè)滿堂紅腳手架，上鋪鋼楞和組合鋼模板。腳手架采用碗扣式腳手桿搭模板在模板加工場地進行加工制作，為保證模板的加工質(zhì)量，采用鋼平臺作為底胎，模模板支立前清理干凈，脫模劑涂刷均勻；預(yù)埋件埋設(shè)準確、牢固；模板支立采用塔吊進為保證水泵房外側(cè)模板施工方便，在水泵房四周搭設(shè)腳手架作為操作平臺。在腳手桿下支墊枕木，搭設(shè)時要注意順序，并按規(guī)范設(shè)置剪刀撐，通過腳手架小橫桿與水泵房上操作平臺搭設(shè)→導(dǎo)管鋪設(shè)→混凝土拌合→混凝土運輸→混凝土入?！炷琳駬v→在底板鋼筋支架或模板上的跳板上鋪設(shè)混凝土導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝前應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物并用壓力水沖洗，管線端部導(dǎo)管采用橡膠導(dǎo)管，便于移動。泵送混凝土前，先用水泥砂漿對混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，振搗順序從近模板處開始，先外后內(nèi)，移離不大于450mm，振搗器至抹面時用木抹反復(fù)搓平壓實，對于一次到頂?shù)倪€需用鐵抹壓光，壓光遍數(shù)不少于3遍，并用毛刷沾清水進行拉毛。拉毛時間通過試驗確定，不得過早而造成起砂；拉毛的方向要一5～20mm和d=20～70mm碎石，縱、橫溝交叉相通。排水管采用硬聚氯1#塢m2m3座4場地平整→模板支立→混凝土拌合→混凝土運輸→混凝土入?！鷿L平→抹面→模板墊層施工采用分段、分條進行。在減壓排水系統(tǒng)完成一定范圍后，需及時進行墊層混凝土排水管周圍碎石顆粒不小于25mm，且排水層所用碎產(chǎn)品標(biāo)準，縱橫管交錯處的連接要牢固，開孔后埋設(shè)前外包一層土工布。施工及驗收按上底板施工先中板后邊板，插擋跳打。平均一天澆注一塊底板，計劃安排5個月施工塢室底12t3t4m減壓排水施工→澆注墊層混凝土→測量放線→鋼筋綁扎→安放橡膠止水帶→模板支立底板澆注總體順序由北到南進行。首先從中間板開始，跳檔澆注，然采用橡膠導(dǎo)管，便于移動。泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥砂漿對管壁進行潤滑，水泥砂漿為了保證底板的施工質(zhì)量，摸清大體積混凝土溫升的變化規(guī)律，采用半導(dǎo)體自動測在1#、2#修船塢上還設(shè)有下塢通道各一處，分別位于1#塢塢艏東邊和2#塢塢艏扶壁立板和肋板墻厚0.4m，上口寬度為6.4m，肋板中心距4.2m；下部前面有伸入底絲板。在塢墻前趾板和塢室底板之間設(shè)有凹型縮縫，結(jié)構(gòu)縮縫密合且在中部設(shè)置橡膠扶壁結(jié)構(gòu)，即第1～4施工段，通道側(cè)墻（扶壁立板）厚0.5m，側(cè)墻頂面標(biāo)高為+6.70m，其上設(shè)鋼防護欄桿。通道底板（扶壁底板）厚0.6m，扶壁肋板寬2.0m，起施工，其余兩塢各剩有9段通道施工段。兩通道各安排一個施工隊，施工從靠近塢墻根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計工期要求，塢墻共分為71段，每段塢墻（扶壁和廊道）分為四層進行施工，共需澆注約284次混凝土。每層施工約6天左右，第一層塢墻第二層塢墻第三層塢墻第四層塢墻第一層塢墻第二層塢墻第三層塢墻第四層塢墻基礎(chǔ)清理、綁扎鋼筋、支立模板、安放橡膠止水帶及支立內(nèi)芯模板、安放預(yù)埋件，支立外模（標(biāo)高，前沿塢墻及下塢通道鋼筋施工根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，采用分段、分層施工，現(xiàn)場綁扎施工工藝。水平掛牌進行標(biāo)識，注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進貨時間、檢驗狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下當(dāng)拉到控制值時需稍停，然后放松。鋼筋冷拉要注意控制質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定，并進行鋼筋檢驗合格后，須按設(shè)計要求和施工分層情況實際需要進行加工，制作成圖紙設(shè)計的型模板施工流程：模板結(jié)構(gòu)設(shè)計→鋼材下料→模板制作→模板支立→模板拆除→刷油保塢墻面模板采用豎拼板，桁架式結(jié)構(gòu)；堵頭模板及塢墻前趾采用大片鋼模板，外設(shè)頂拉桿下塢通道內(nèi)側(cè)采用大片鋼模板，外側(cè)采用定型組合鋼模板。其受立骨架結(jié)構(gòu)立直墻模板，底板模板采用后方頂撐固定，墻體通過底板模板上的調(diào)節(jié)器調(diào)整模板，模采用幫包底的形式，即塢墻模板夾住下層混置橡膠止?jié){條；二層模板通過設(shè)在塢室內(nèi)的頂拉桿調(diào)節(jié)固定前片模板，后片靠前片控制，即前片控制后片；模板支立前測量在下層混凝土上抄標(biāo)高控制模板支立，支立過程中由測立內(nèi)芯模板，綁扎廊道壁鋼筋，支立廊道外模板并調(diào)整固定，最后由測量驗收廊道前沿自重及其他可能追加的荷載后方可拆模（混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號的75%）塢墻施工采用圓臺螺母數(shù)量較大，外觀要求質(zhì)量較高，故螺母孔處理尤其要認真，表面螺采用現(xiàn)場熱接，現(xiàn)場搭接時采用45度斜角熱膠熔接,止水帶在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)角做成半徑不支模用腳手焊接在塢墻模板中，施工用人員下塢梯可用腳手管焊接制成，具體形式、數(shù)量對于大體積混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)施工進度計劃安排和施工現(xiàn)場的實際情況，擬采取以7.3.3.1.6加強保濕養(yǎng)護，控制混凝土降土表面濕潤程度一致，接茬面鋪設(shè)一層同標(biāo)號水泥砂漿。塢墻澆注時相鄰兩層分層澆注間塢墻結(jié)構(gòu)伸縮縫為20mm瀝青木絲板，在支立模板前，回填工程要在主體結(jié)構(gòu)的混凝土強度達到設(shè)計和規(guī)范要求后才能進行，并且回填速率要滿不等，總樁長為2574m，主要用于門機軌道梁及160t的K軸軌道梁，樁（柱）與軌道梁連接處設(shè)樁（柱）帽。鉆孔灌注樁要求樁尖進入中風(fēng)化巖層1.5m。測量定位→挖孔→排碴→護壁→鑿巖→清孔→鋼筋籠制安→混凝土澆注→接茬處入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位，鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計要求進行，對焊接接頭9.1.2.9樁頂處理:在灌注樁強度達到設(shè)計要求后,及時鑿除頂部的松散部分,準備二次接立柱鋼筋時與灌注樁外伸鋼筋焊接成整體，注意每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。綁扎時縱向分為兩段施工。兩片模板采用在陸地拼接固定牢靠后用30t混凝土由罐車運輸至現(xiàn)場，泵車下灰入模，當(dāng)立柱高度大于2m時下灰應(yīng)采用串筒?；炷０宀鸪毚炷翉姸葷M足要求時進行。模板拆除采用吊車配合，拆除時要注意成品保護。模板拆除后及時用塑料膜包裹并按規(guī)范要求進行灑水養(yǎng)護，當(dāng)氣溫較低時則要采取保混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，并及時測量計算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證導(dǎo)后，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)增加灌注不小于1m高的混凝土，高出的混凝土以后進行對于回填區(qū)的樁帽（止水圍堰外側(cè)）需進行基坑開挖?；娱_挖前先由測量人員進行基坑對于塢區(qū)內(nèi)的樁帽，在立柱及塢壁的混凝土車吊配合施工。模板頂口固定采用對拉螺栓，底口固定利用墊層混凝土上預(yù)埋鐵件焊上止擋，采用木楔背緊的方法。另外在模板外側(cè)設(shè)置木枋支頂。模板接縫處及底口均采用凝土拌和站拌和，混凝土拌和嚴格按規(guī)范要求進行計量。混凝土運現(xiàn)場，泵送入模。第一層混凝土澆注分兩層下灰，分層振搗，采用φ50插入式振搗器振27m，最大段長27m。軌道梁塢端設(shè)置M506車擋預(yù)留鋼板以布設(shè)車擋。另外，軌軌道梁基礎(chǔ)回填或開挖至墊層底標(biāo)高，采用壓路機及振動夯將回填土夯實密實（樁帽區(qū)域除外），采用[10槽鋼作為模板，鋼釬固定，澆注素混凝土墊層。墊層比軌道梁邊線每邊綁扎前先在墊層混凝土上放出梁的外邊線及底層鋼筋位置，鋼筋制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計+6+5+4m模板段，模板支立采用塢室內(nèi)塔吊或輪胎吊配合施工。模板頂口及中部固定口固定利用墊層混凝土上預(yù)埋鐵件焊上止擋，采用木楔背緊的方法。另外在模板外側(cè)設(shè)置凝土拌和站進行拌和，混凝土拌和嚴格按規(guī)范要求進行計量?；炷駬v器振搗，振搗時嚴禁漏振和過振。頂面混凝土振搗完成后要刮去表面浮漿，并用木抹采用9m3空壓機吹凈軌道槽內(nèi)混凝土碎屑等雜物，測量在軌本次道路施工范圍為軌道梁間部分，實際以設(shè)計圖紙為準。從上至下依次為C30混凝土面層200mm（上下層布設(shè)φ8@100鋼筋網(wǎng))，粉煤灰三渣基層300mm，原基礎(chǔ)處理→測量放線→鋪筑礫石墊層→鋪筑粉煤灰三渣基層→模板支立→澆使用機械集中拌和。拌和時采用重量法計量。混合料應(yīng)拌和充分、均勻，拌和后的混合料檢查平整情況，高挖低填。填時應(yīng)先翻松低洼處約10不得貼薄層找平。輾壓應(yīng)密實，輾壓結(jié)束時，壓路機駛過應(yīng)無明顯輪跡，輾壓后的墊層10.3.2.3.6養(yǎng)護：為保證墊層強度，終壓后及時進行潮濕養(yǎng)護（不得用水管直接沖水每天的灑水次數(shù)視天氣情況而定，要求在整防沖板正面應(yīng)平坦，邊角過渡應(yīng)平滑，以免靠船時撞破船體或防沖板的平滑接觸面、倒角邊和頂端都必須有高密度的聚乙烯貼有貼面板都必須易于拆卸以進行修理或更換。貼面板的厚度和尺寸應(yīng)根據(jù)實際荷載進行設(shè)能大于1mm。采用硫磺砂漿固定螺栓9KW。施工內(nèi)容：高低壓設(shè)備安裝、高低壓線路敷設(shè)、防雷接地系統(tǒng)布置、照明系統(tǒng)安1臺32臺23臺24臺35套26WQ50-15-22臺37套78套49個個2個只8米米米片個個個個臺4臺3設(shè)備材料就位順序：泵房水泵層標(biāo)高為-7.50米，主泵、雨水泵、壓載水泵和真空泵及泵、真空泵提前從雨水泵吊裝孔或主泵吊裝孔處吊入。主泵安裝工期相對較長，如果壓載水泵、真空泵到貨較晚，雨水泵可以適當(dāng)晚裝，從雨水泵吊裝孔處吊入，然后再安裝壓⑤找正和找平設(shè)備，用墊鐵調(diào)整安裝精度，不能用擰緊或放松地腳螺栓的方法或局部加⑧灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥沙漿），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿應(yīng)搗實，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm,只起固定墊鐵或防止油水進入等作用且灌漿無困難時可小于25mm。為了使墊鐵與設(shè)備底座底面灌漿層的接⑨設(shè)備與管路連接后應(yīng)復(fù)核設(shè)備找正情況，如連接后不正常，應(yīng)調(diào)整管路以確保設(shè)備精明要求，以保證電機與泵軸的連接、泵出水口與預(yù)埋DN2000管道的連接，如有超差必將基礎(chǔ)鑿毛清理干凈后，用座漿法安裝基礎(chǔ)墊板，待砂漿達到設(shè)計強度后，把可調(diào)楔鐵緊固地腳螺栓后，再檢測，直到水平度達到要求，然后將底座下面灌入專用灌漿同樣用座漿法安裝電機的基礎(chǔ)墊板，砂漿在定子上方做一個不與定子接觸的鋼架，用以固定鋼絲的上端，鋼絲穿過定子中心，下轉(zhuǎn)子單獨調(diào)整完畢后，拉起泵軸，將連接法蘭找正并調(diào)整泵軸各部擺度，符合要求后緊支架、支座測量放線定位→管段對接、找正、焊接→管道的試壓、清氧化皮、坡口找平，使其管口與管子中心線基本垂直，管子焊接對口找正，符合規(guī)范要時可開口并焊好接管并清理管內(nèi)熔渣等異物。穿墻套管及管段懸臂處，根據(jù)設(shè)計要求采取臨時支撐，使管段符合設(shè)計標(biāo)高、坡度、坡向，與泵類等設(shè)備設(shè)施法蘭對接時，應(yīng)使其1米2米3米4米5米6個7個8臺49個套組根米材質(zhì)檢驗→測量放線→支架/墩制安、基礎(chǔ)開挖（埋地）→現(xiàn)場管段加工、敷設(shè)、焊接、連接安裝→水壓試驗→清洗吹掃→防腐、保溫、回填（埋地）鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便檢修，(7)管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的.用強拉螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺紋連接管道安裝前要對螺紋①管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用序號法103儀23①管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛濺、鑄沙及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口②沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均滑入式T型、梯唇形橡膠圈接口及不得超過2個。橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時沿圓周各點應(yīng)與承口端面等檢驗意見和單元測點1每50米為一22檢驗單元,全長不少于2點3水平管縱橫向米42L/1000且不大(6)管道試壓合格后須對管道進行防腐，埋地管道的防腐層的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要管子和管件在安裝前應(yīng)將其內(nèi)部擦洗干凈，并檢查是否暢通。螺紋部分應(yīng)涂墨粉機油調(diào)合劑等。檢查所有密封面和密封墊的光潔度，不得有影響密封性管道安裝時，應(yīng)使用正式管架固定。管道支架要按設(shè)計圖紙制作和安裝。在條、焊絲均應(yīng)有出廠合格證，其化學(xué)成分與機械性能應(yīng)符合標(biāo)準的規(guī)定。焊條在使用高壓管子焊接前應(yīng)將坡口附近寬10-20mm表面上的贓物、油跡、水分和銹斑等清除干高壓管道試壓后應(yīng)對管道進行吹掃。吹掃工作用壓縮氣體進行；吹掃時在每個12蒸汽管道安裝順序及方法基本同壓縮空氣管道，現(xiàn)將其與壓縮空氣管道安裝不同之(2)安裝的“U”型補償器橫臂應(yīng)有坡度。下焊接，然后組裝法蘭短管。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的5%并保證螺栓能自由通過。螺栓的規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻地進行，且速不大于工作流速，排氣口用刨光木板進行檢查，如5分鐘內(nèi)木板上未有鐵銹及雜物，即吹掃時應(yīng)緩慢暖管，分段進行，先將主干管吹凈后再依次吹掃各支(1)氧氣管道管材附件等在安裝前應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求應(yīng)與設(shè)計要求相符，并符合國家標(biāo)準或部頒標(biāo)準。外觀檢查有重皮、裂縫的管材均不得使用。非(2)進行脫脂工作前應(yīng)先對管材及附件清掃除銹。選用四氯化碳溶劑脫脂，四氯化碳有毒性，脫脂工作應(yīng)在露天進行，操作人員應(yīng)配備防毒服、防毒面具等勞動防護用品，工作場所應(yīng)嚴禁煙火。管道及附件脫脂前應(yīng)預(yù)先進行干燥處理，保證其無水氣。管子內(nèi)表面脫留30分鐘，同時將管子翻轉(zhuǎn)3—4次，脫脂后用不含油的壓縮空氣或熱蒸汽吹凈。用白鐘后進行石墨處理。非金屬墊只有使用四氯化碳脫脂，裝入有溶液的容器中，放置1.5查明原因，進行脫脂處理后再進行安裝。管道安裝完后，焊縫按總數(shù)不少于5%抽驗，焊1臺52m3m4臺15套26只67套18米9米只11套套6套套8只只6只4只NF-1A只1只2米VV4*6mm米YZ--3*2.5mm米(2)電焊機、照明等設(shè)備采用的是單相或兩相電源，電纜終(3)要嚴格按照高壓設(shè)備施工規(guī)范進行，著重考慮終端接頭施工質(zhì)量和設(shè)備安裝與電纜敷(2)施工準備工作→預(yù)埋、預(yù)留→變配電設(shè)備安裝→配管配纜→控制裝置安裝→照明(3)因為工期緊迫，電氣部分施工計劃分四部分同時進行：1#塢內(nèi)、2#塢內(nèi)、水泵房S，管端口和內(nèi)壁光滑，斷口須作成倒喇叭口，避免穿電纜時操作電纜。穿線管按規(guī)定用不能檢修的接線盒；穿線管尺寸根據(jù)線彎曲件。電纜橋架和托架切割后，切割出應(yīng)經(jīng)平整處理，并在電纜在安裝進程及最后就位時應(yīng)保證其曲率半徑按規(guī)定的要求并在各種情況下滿足電纜商船塢電氣廓道內(nèi)封閉母線根據(jù)甲方安排由供貨方安裝，我方應(yīng)按照設(shè)計要求對引入引出電觸線支架安裝應(yīng)平正牢固，其支架安裝面應(yīng)與軌道保持平行；保證絕緣子完整，絕緣子滑觸線應(yīng)平直，連接無明顯變形，焊接處附有連接托板，與導(dǎo)線連接處敷有導(dǎo)電鍍層，各鑒于船塢周圍配電箱數(shù)量較多，用途多樣，供電電源又不統(tǒng)一，所有設(shè)備的安裝應(yīng)該符合設(shè)計圖紙的要求，并滿足有關(guān)設(shè)備制造規(guī)范、安裝驗收規(guī)范及產(chǎn)抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)觸頭的機械聯(lián)鎖和電器連鎖應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；觸頭具在頂棚上安裝必須加固牢靠，導(dǎo)線排列整齊，保護好絕緣層，所有接頭必須包扎規(guī)范牢查；接合點應(yīng)牢固，外露部分做好防腐處理，接地線、引下線均用鍍鋅制品并做好防腐件，認真編制“項目質(zhì)量計劃”，進行全過程的質(zhì)量控制和管理，嚴把分部、分項工調(diào)下研究確定成品保護的組織管理模式、有關(guān)的規(guī)章制度以及具體的保護方法方案，負責(zé)本專業(yè)的所屬勞務(wù)層成品保護工作的監(jiān)督管理以及這些單位將已完工程向總承包方移交以各個供應(yīng)商的協(xié)作，并明確各方的職責(zé)分工，減少扯皮現(xiàn)象，爭取將圍繞本工程建編制詳細的施工總進度計劃，并采用微機管理技術(shù)，對施工計劃實行動態(tài)管理：建立主相關(guān)人員反復(fù)認真讀圖并相互協(xié)作，及早發(fā)現(xiàn)、研究、糾正問題，完成審核；與業(yè)主緊加強現(xiàn)場施工的調(diào)度、監(jiān)督和協(xié)調(diào)，使各專業(yè)及各分項工程之間的立體交叉作業(yè)和分級流12.5勞動力需用計劃（見下表）12342568738491臺32臺23臺14臺5臺36臺27臺28臺29臺2臺2只4只4只1只2現(xiàn)場制作完成，并驗收合格。施工方安裝，建設(shè)圍堰不拆，向圍堰內(nèi)、外、灌排水方案，以及現(xiàn)場實際情況等。基于上述條件和要求，我際操作過程，重點把握安裝順序中影響較大的主要工序，以有效的措施，實現(xiàn)塢門安裝的內(nèi)注水→配載浮平→檢查水位高度→拖運至塢門坑處→帶前后八字纜就位→安裝倒鏈及輔助定位用具→向圍堰外排水→隨水位下降不斷精調(diào)定位→塢門上鉸落入下鉸座→觀察、防止、排除意外因素造成的碰撞。將塢門拖至臥門坑處，利用設(shè)在圍堰上的兩支八字纜和塢口頂面上的兩支八字纜索帶牢固，4支纜繩均通過調(diào)速卷揚機控制。當(dāng)一扇門駐明顯不足，考慮提前預(yù)制安裝口徑較大的虹吸管道來提高灌水速度，同時為加快向圍堰外(1)塢門檢驗：在塢內(nèi)現(xiàn)場制作完成并經(jīng)驗收合格的塢門，安裝前要做好工序交接，應(yīng)對其資料應(yīng)齊全，符合設(shè)計要求。對塢門的長度、寬度、高度誤差、塢門四角最大不平確重心位置，利用塢門部分水艙的調(diào)節(jié)功能進行配載計算，在塢內(nèi)灌水前，將初步計算(3)塢門保護：在塢門灌水前，應(yīng)將影響塢門浮運、安裝的一切附件暫時拆除，電纜穿管(4)塢門灌水：應(yīng)密切觀察塢門的水平情況，如原計算配載出現(xiàn)偏差過大，現(xiàn)場可向有關(guān)）：檢驗單元和單元測點1512223門鉸中心距門或門檻2142(1)建立以項目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)(4)塢門安裝工藝文件報批后，要做好技術(shù)交底，使每個崗位上的管理人員，操作人員人人明白，心領(lǐng)神會。塢門安裝是多崗聯(lián)合作業(yè)，要在統(tǒng)一指揮下進行，每個操作環(huán)節(jié)都進行，施工進度安排分為三個階段：首先是做好塢門交接階段；接收驗證資料，復(fù)檢與裝。三是塢門檢查階段；密封性檢驗，起臥調(diào)試。為保證施工高效，將組織有經(jīng)驗的專業(yè)人員配合完成。中標(biāo)后，施工方案將進一步細化，資源利用上要進一步優(yōu)化配置，施13.5勞動力需用計劃（見下表）12234445262713.6主要施工設(shè)備使用計劃（見下表）12條28臺34臺41臺5臺61臺71輛81輛92臺2臺本工程堵口圍堰結(jié)構(gòu)為：拋石基床上部安裝了沉箱，在沉箱內(nèi)回填了砂，兩沉箱中間澆筑混凝土，沉箱底部基床進行了升漿止水處理，沉箱上部回填開山石，對于開山時進行了工程進入尾聲，具備拆除條件以后，首先拆除頂部混凝土方塊，該部分漿砌方塊頂部仍然完好，拆除時，首先從東北角開始，使用鉆機漿方塊間混凝土鉆孔，鉆孔間距5cm，用風(fēng)鎬鑿除上部漿砌石，使?jié){砌塊石離散，用挖掘機連同開山塊石一同裝車外運，施工中該部分從西北角開始施工，乘潮進行，當(dāng)挖沉箱前倒濾腔灌注了混凝土，該部分混凝土具有較強的粘結(jié)力，必須進行鑿除才能使沉箱混凝土全部鑿除，鉆孔深度要穿透原來拋石基床，直至達到下部巖石。使相鄰沉箱抽砂完成以后，用六臺潛水泵將沉箱內(nèi)的水抽出，抽水作業(yè)需要乘潮進行，待落潮時潮位沉箱起浮以后，首先使起浮的沉箱靠附方駁，對沉箱進行帶纜，用拖輪將沉箱托至指定位對于巖石，由于爆破數(shù)量較少，采用水下裸爆的方式進行施工，采用小藥量多次爆破的方木工班后勤工程質(zhì)量監(jiān)督部工地設(shè)備物資倉庫焊破班工地設(shè)備物資倉庫機電設(shè)備安裝隊機電設(shè)備安裝隊鉆探班泵房施工作業(yè)隊塢底板作業(yè)隊塢壁作業(yè)二隊鉗工班塢壁作業(yè)二隊物資采購供應(yīng)部物資采購供應(yīng)部塢壁作業(yè)一隊焊工班塢口作業(yè)隊測量班經(jīng)營財務(wù)部基坑開挖作業(yè)隊鋼筋班機械工程師測量工程師檢測工程師質(zhì)量工程師主辦工程師機械工程師測量工程師檢測工程師質(zhì)量工程師主辦工程師1234567888888898888866686640888第一節(jié)點工期：塢坑清淤、塢口炸礁和溝槽石工程特點，預(yù)見在施工過程中可能遇到的問題，提前做好防范和應(yīng)對措施，對于施工過（略）123456111211322411511611766644448222222298884444114442211888888333333331111111111111122222224444444444444222222222222224444444111111188888822222266666622222211111113333333333333311111111111111t0tt%%低到最低程度。在本工程中對于進度影響最大的天氣條件是大風(fēng)和降雨，大風(fēng)對于主要的起重設(shè)備——塔吊作業(yè)影響較大，在此情況下塢坑內(nèi)低標(biāo)高的起重作業(yè)可用流動機械在坑備，確保施工順利進行。施工過程中做好各項施工準備工作，特別是原材料爆破施工及遇到特殊災(zāi)害天氣時，要加強圍堰的安全監(jiān)測，及時分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時通報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計協(xié)助有關(guān)單位采取相應(yīng)措施，嚴防出現(xiàn)災(zāi)難性后果，影響進度計成立以總工程師為首的技術(shù)保證體系，明確目標(biāo)，責(zé)任到人，層層落實，并制定各項工程22、定期組織質(zhì)量分析4、協(xié)調(diào)各部門班組質(zhì)2、認真執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)定、規(guī)程、質(zhì)量管理02建立完整的制度、規(guī)章、方法、程序、機構(gòu)等，把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化、標(biāo)準化、制根據(jù)我單位質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程實際情況，建立由單位總工程師領(lǐng)導(dǎo)，項 1.2鋼筋品種規(guī)格若有替代或變更須經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意。鋼筋采取分段集中加工，現(xiàn)場綁扎；鋼筋焊接人員持證上崗，焊接前根據(jù)施工條件試焊，并按規(guī)定抽檢合格后正式施1.6加強混凝土工程的養(yǎng)護工作，根據(jù)季節(jié)變化確定養(yǎng)護方法和施工措施，確保工程質(zhì)1)項目部將根據(jù)工程實際情況建立健全質(zhì)量責(zé)任制，配齊所需各種資源，落實質(zhì)量責(zé)任4)堅持計量設(shè)備的周期檢驗，增加見、測、試的頻率，采用先進的計量設(shè)備、進行質(zhì)量5)及時收集每項工程原始資料及隱蔽工程照片，認真填寫各種資料并及時簽認，同時為1)施工用的工程原材料的規(guī)格、品種等各項技術(shù)特征，嚴格按規(guī)范要求進行抽檢，不合有技術(shù)鑒定合格說明，沒有接到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和經(jīng)驗證不合格的材料，禁止發(fā)放和使2)采購物資的質(zhì)量認定由采購員、材料員負責(zé)。進貨前由采購員對產(chǎn)品的類別、型號、規(guī)3)主要材料由材料員及倉管員共同進行驗證，并根據(jù)4)使用前必須經(jīng)過復(fù)驗檢驗的物資，要按規(guī)范要求進行復(fù)驗，未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格的材料禁止投入使用。由材料員負責(zé)取樣和送檢，復(fù)檢的數(shù)量、內(nèi)容和標(biāo)準按工程項目質(zhì)量計劃或規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準進行。凡設(shè)計文件有質(zhì)量要求的建材，在使用前必須報送監(jiān)理工程師詳細說明施工方法和進度要求，驗收標(biāo)準，明確所要控制和檢視的過程參數(shù)并說明監(jiān)控的方法、要領(lǐng)、標(biāo)準，重要部位、文字難以表達的項目附上草圖。施工技術(shù)交底填寫技術(shù)交并在使用過程中經(jīng)常復(fù)核。測量儀器定期檢查，并有檢驗合格證。每次測量結(jié)果形成測量現(xiàn)澆鋼筋混凝土作為放點地基。測量點和施工定位要字跡清除，易于識別。當(dāng)放好測量點1)現(xiàn)場施工人員要有相應(yīng)的技術(shù)專業(yè)知識，技術(shù)工人要有相應(yīng)的操作技能，無專業(yè)知識2)施工人員應(yīng)嚴格按有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)交底要求進行施工，3)項目部將組織施工人員對關(guān)鍵部位和容易犯質(zhì)量通病的施工項進行不定期的巡檢和抽檢，并形成書面檢查報告。工序交接，由項目經(jīng)理組織施工人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)，并報送監(jiān)理工程師，取得同意后方進行下道工序施工組的質(zhì)量意識，在班組間實行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”，執(zhí)行“上一工序不合備的運行安全，如環(huán)境、氣候、照明等條件不適宜作業(yè)，超出操作規(guī)程要求的范圍，立證設(shè)備人員安全和保證施工質(zhì)量。操作者按規(guī)定對設(shè)備進行日常維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于良1)施工中應(yīng)嚴格要求，注意對過程參數(shù)和數(shù)據(jù)的收集，以檢驗過程能力。首次施工完成2)建設(shè)單位或監(jiān)理單位提出的設(shè)計變更，項目部將及時根據(jù)變3)工程施工質(zhì)量記錄由施工現(xiàn)場技術(shù)主管負責(zé)，隨施料。工程質(zhì)量記錄真實地反映出工程實際情況，填表人按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的相應(yīng)表格認真項目部負責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)施工情況經(jīng)常召開生產(chǎn)會，及時解決施工中的問題。加強對生產(chǎn)進2)對施工過程所使用的各類文件將注意檢查是否經(jīng)過規(guī)定的審批同規(guī)定采用或由單位技術(shù)部發(fā)布的有效技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準清單內(nèi)的標(biāo)準、規(guī)范方予使用，需3)質(zhì)量記錄為工程質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運行提供客觀證據(jù)。質(zhì)量記錄分為四2)現(xiàn)場管理人員嚴格按照施工方案以及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進行施4)攪拌站以及現(xiàn)澆現(xiàn)場備用足量的塑料薄膜，隨時做好防雨措施6)混凝土強度達到2.5MP板，底模拆除要在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后，在項目工程技術(shù)負責(zé)人下