2025年上海電焊工初級氣焊技師考試試卷（附答案）一、理論知識考核（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.氣焊過程中，乙炔與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰溫度最高可達(dá)（）。A.2000℃B.2500℃C.3150℃D.3500℃2.中性焰的內(nèi)焰溫度最高，其主要作用是（）。A.熔化母材和焊絲B.防止金屬氧化C.提供燃燒熱量D.清除表面雜質(zhì)3.氣焊低碳鋼時(shí)，通常選用的焊絲型號是（）。A.H08MnAB.H08CrMoVAC.H08D.H1Cr18Ni9Ti4.乙炔瓶的最高工作壓力為（）。A.0.15MPaB.0.25MPaC.0.35MPaD.0.45MPa5.氣焊鋁及鋁合金時(shí)，最易出現(xiàn)的焊接缺陷是（）。A.裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合6.氣焊前對焊件進(jìn)行清理的主要目的是（）。A.提高表面光澤度B.去除氧化膜和油污C.減小焊接變形D.增加焊縫強(qiáng)度7.碳化焰的特征是（）。A.焰心呈亮白色，內(nèi)焰呈淡紫色B.焰心短而尖，內(nèi)焰呈藍(lán)白色C.焰心長而軟，內(nèi)焰呈橙黃色D.焰心模糊，外焰呈淡藍(lán)色8.氣焊操作中，焊炬與焊件的夾角一般為（）。A.10°-20°B.30°-40°C.45°-60°D.70°-80°9.氧氣瓶與乙炔瓶在使用時(shí)的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m10.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.中性焰B.輕微碳化焰C.輕微氧化焰D.強(qiáng)碳化焰（二）判斷題（每題1分，共10分）1.乙炔是一種可燃?xì)怏w，純乙炔在空氣中的爆炸極限為2.2%-81%。（）2.氣焊時(shí)，焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式和焊接位置選擇。（）3.氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運(yùn)輸，只要固定牢固即可。（）4.氧化焰的內(nèi)焰較短，外焰較長，適用于焊接黃銅和鍍鋅鋼板。（）5.氣焊結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。（）6.氣焊鑄鐵時(shí)，為減少白口組織，應(yīng)采用較大的火焰能率并快速焊接。（）7.氣焊過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥。（）8.氣焊用的氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，不能混用。（）9.焊接厚度為3mm的低碳鋼板時(shí)，焊絲直徑應(yīng)選擇2-3mm。（）10.氣焊操作中，焊絲與焊炬的夾角一般為90°-120°。（）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述氣焊火焰的三種類型及其適用范圍。2.氣焊前為什么需要對焊件進(jìn)行預(yù)熱？低碳鋼焊件的預(yù)熱溫度一般為多少？3.列舉氣焊過程中常見的五種焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生的主要原因。4.簡述氣焊操作中“左焊法”與“右焊法”的區(qū)別及各自的適用場景。（四）綜合分析題（10分）某焊工在氣焊3mm厚Q235鋼板時(shí)，焊縫表面出現(xiàn)大量氣孔，且焊縫余高過大、熔寬不均勻。結(jié)合氣焊工藝知識，分析可能的原因及解決措施。二、實(shí)操技能考核（共40分）考核項(xiàng)目：低碳鋼板平焊（試件尺寸：300mm×100mm×3mm，V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1mm，間隙2mm）（一）操作要求1.設(shè)備與材料：使用H08焊絲（直徑2.5mm），CJ101氣焊熔劑，氧氣純度≥99.5%，乙炔純度≥98%，中性焰。2.焊接位置：平焊（1G）。3.質(zhì)量要求：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷；焊縫余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm；焊縫直線度偏差≤2mm/m；錯(cuò)邊量≤0.5mm。（二）評分標(biāo)準(zhǔn)（總分40分）|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|評分標(biāo)準(zhǔn)|扣分|||||||準(zhǔn)備工作（5分）|設(shè)備檢查（氣瓶壓力、膠管密封性、焊炬狀態(tài)）；試件清理（去除油污、氧化膜，坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)無雜質(zhì)）|設(shè)備未檢查每項(xiàng)扣1分；試件清理不達(dá)標(biāo)扣1-3分|||火焰調(diào)整（5分）|能正確調(diào)整中性焰（焰心清晰呈尖錐形，內(nèi)焰長度2-4mm，外焰呈淡藍(lán)色）|火焰類型錯(cuò)誤扣3分；焰心不清晰或長度不符合要求扣1-2分|||焊接操作（15分）|焊炬與焊絲角度（焊炬與焊件45°-60°，焊絲與焊件30°-40°）；運(yùn)條手法（均勻送絲，焊炬作輕微橫向擺動(dòng)）；起弧與收?。ㄆ鸹☆A(yù)熱充分，收弧緩慢減少熱量）|角度偏差超過10°扣2分；送絲不均勻或擺動(dòng)不規(guī)律扣3-5分；起弧收弧不當(dāng)導(dǎo)致缺陷扣2-4分|||焊縫質(zhì)量（10分）|表面缺陷（每處氣孔/夾渣扣1分，裂紋/未熔合扣5分）；余高（超差每處扣1分）；熔寬（每側(cè)增寬超差扣1分）；直線度（偏差超差扣1-3分）；錯(cuò)邊量（超差扣2分）|按實(shí)際缺陷扣分，扣完為止|||安全規(guī)范（5分）|操作結(jié)束后關(guān)閉氣閥、清理場地、歸位設(shè)備；無違規(guī)操作（如氣瓶倒置、膠管打折）|未關(guān)閉氣閥扣2分；場地未清理扣1分；違規(guī)操作每項(xiàng)扣1分||答案一、理論知識考核（一）單項(xiàng)選擇題1.C2.A3.C4.A5.B6.B7.C8.C9.B10.C（二）判斷題1.√2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.√（三）簡答題1.氣焊火焰分為三種類型：-中性焰：氧氣與乙炔混合比為1.1-1.2，焰心呈尖錐形，內(nèi)焰呈藍(lán)白色，外焰呈淡藍(lán)色。適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、紫銅等。-碳化焰：混合比小于1.1，焰心長而軟，內(nèi)焰呈橙黃色，外焰呈橘紅色。適用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等需要減少氧化的材料。-氧化焰：混合比大于1.2，焰心短而尖，內(nèi)焰呈藍(lán)白色且模糊，外焰呈淡紫色。適用于焊接黃銅、鍍鋅鋼板等易氧化材料，利用氧化焰抑制鋅的蒸發(fā)。2.氣焊前預(yù)熱的主要目的：減少焊件內(nèi)外溫差，降低焊接應(yīng)力；防止裂紋（尤其對淬硬傾向大的材料）；改善熔池流動(dòng)性，提高焊接質(zhì)量。低碳鋼焊件一般不需要預(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或焊件厚度大于20mm時(shí)，預(yù)熱溫度為100-200℃。3.常見焊接缺陷及原因：-氣孔：氣體純度不足（如乙炔含水分）、焊件清理不徹底（油污/氧化膜）、火焰保護(hù)不良（火焰偏離熔池）、焊接速度過快（氣體未逸出）。-夾渣：熔劑使用不當(dāng)（未及時(shí)清除熔渣）、焊接速度過慢（熔渣混入熔池）、坡口角度過?。ㄈ墼y排出）。-未熔合：火焰能率過?。崃坎蛔悖⒑妇娼嵌炔划?dāng)（熱量未集中）、焊件間隙過小（熔池?zé)o法填充）。-裂紋：焊接應(yīng)力過大（冷卻過快）、材料含碳量過高（淬硬傾向大）、焊縫余高過大（應(yīng)力集中）。-咬邊：焊炬擺動(dòng)幅度過大、火焰能率過高、焊接速度不均勻（局部過熱）。4.左焊法與右焊法的區(qū)別：-左焊法：焊炬從右向左移動(dòng)，焊絲在焊炬前方送進(jìn)。特點(diǎn)是火焰指向未焊部分，預(yù)熱效果好，操作簡單，適用于薄板、低熔點(diǎn)材料（如鋁、銅）的焊接。-右焊法：焊炬從左向右移動(dòng)，焊絲在焊炬后方送進(jìn)。特點(diǎn)是火焰指向已焊部分，熱量集中，熔深大，適用于厚板、高熔點(diǎn)材料（如不銹鋼、鑄鐵）的焊接。（四）綜合分析題可能原因：1.氣孔：①乙炔或氧氣純度不足（含水分或雜質(zhì)）；②焊件清理不徹底（表面油污/氧化膜未去除）；③火焰保護(hù)不良（火焰偏離熔池，空氣侵入）；④焊接速度過快（熔池凝固時(shí)氣體未逸出）。2.余高過大：①火焰能率過?。ㄈ鄢販囟鹊?，焊絲熔化快于母材）；②送絲速度過快（焊絲填充量超過熔池需求）；③焊炬擺動(dòng)幅度過?。崃考杏诰植浚?。3.熔寬不均勻：①焊炬移動(dòng)速度不穩(wěn)定（快慢不一導(dǎo)致熔池寬度變化）；②焊炬角度調(diào)整不當(dāng)（角度過大或過小影響熱輸入分布）；③焊絲送進(jìn)位置偏移（未對準(zhǔn)坡口中心）。解決措施：1.氣孔：①更換高純度氣體（氧氣≥99.5%，乙炔≥98%）；②徹底清理焊件（用鋼絲刷或砂紙去除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化膜）；③調(diào)整火焰為中性焰并保持火焰覆蓋熔池；④降低焊接速度，確保熔池內(nèi)氣體充分逸出。2.余高過大：①增大火焰能率（適當(dāng)開大氧氣和乙炔閥門）；②控制送絲速度（與焊炬移動(dòng)速度匹配）；③增大焊炬橫向擺動(dòng)幅度（使熱量均勻分布）。3.熔寬不均勻：①保持焊炬移動(dòng)速度穩(wěn)定（勻速直線移動(dòng)）；②調(diào)整焊炬角度為45°-60°并保持一致；③送絲時(shí)焊絲端點(diǎn)始終位于熔池前沿中心位置。二、實(shí)操技能考核（評分示例）假設(shè)考生操作中：設(shè)備檢查遺漏乙炔膠管密封性（扣1分）；試件清理有局部氧化膜殘留（扣2分）；