2025年山東省臨沂市電焊工電焊工預(yù)測(cè)試題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流430AD.適用鋼板厚度43mm2.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）通常采用的電源極性是（）。A.直流正接B.交流C.直流反接D.無極性要求4.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接速度B.增大焊接電流C.焊前預(yù)熱及焊后緩冷D.減少坡口角度5.下列焊接缺陷中，對(duì)焊縫強(qiáng)度影響最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.咬邊6.氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)選用（）電源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流7.焊接過程中，焊條藥皮的主要作用不包括（）。A.穩(wěn)定電弧B.保護(hù)熔池C.增加焊縫金屬合金元素D.提高焊接速度8.板厚為12mm的Q235鋼板對(duì)接平焊（1G），合理的焊接電流范圍是（）。A.60-80AB.100-120AC.150-180AD.200-220A9.氣割時(shí)，割炬的正確操作順序是（）。A.先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰B.先開氧氣閥，再開乙炔閥點(diǎn)火C.同時(shí)開乙炔閥和氧氣閥點(diǎn)火D.先開乙炔閥，待火焰穩(wěn)定后關(guān)閉氧氣閥10.焊接接頭中，承受載荷最均勻的接頭形式是（）。A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.T型接頭D.搭接接頭11.焊條烘干的主要目的是（）。A.去除藥皮中的水分，防止氣孔B.提高焊條強(qiáng)度C.增加電弧穩(wěn)定性D.降低焊接成本12.焊接過程中，熔池結(jié)晶時(shí)若冷卻速度過快，容易產(chǎn)生（）。A.氣孔B.熱裂紋C.冷裂紋D.夾渣13.下列金屬材料中，可焊性最好的是（）。A.高碳鋼（含碳量0.6%）B.低碳鋼（含碳量0.2%）C.鑄鐵D.鋁合金（5083系列）14.焊縫符號(hào)中，箭頭線指向焊縫的（）。A.正面B.背面C.任意一側(cè)D.必須指向坡口側(cè)15.焊接變形的基本類型不包括（）。A.收縮變形B.扭曲變形C.波浪變形D.斷裂變形16.為減少焊接殘余應(yīng)力，最有效的工藝措施是（）。A.增大焊接電流B.焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火C.加快焊接速度D.采用大坡口角度17.手工電弧焊引弧時(shí)，若焊條與工件粘住，應(yīng)（）。A.用力拉斷焊條B.立即斷開通電，重新引弧C.左右擺動(dòng)焊條，輕輕提起D.增大焊接電流18.埋弧焊與手工電弧焊相比，最大的優(yōu)勢(shì)是（）。A.設(shè)備簡(jiǎn)單B.適合全位置焊接C.生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定D.可焊接薄件19.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔（因鋅蒸發(fā)）B.夾渣C.未熔合D.熱裂紋20.焊接作業(yè)中，焊工必須佩戴的防護(hù)裝備不包括（）。A.焊接面罩（含遮光鏡片）B.絕緣手套C.防砸皮鞋D.降噪耳塞二、判斷題（共10題，每題2分，共20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.氧氣膠管與乙炔膠管可以互換使用，因?yàn)槎际窍鹉z材質(zhì)。（）2.焊接電流越大，熔深越大，因此應(yīng)盡量選擇大電流以提高效率。（）3.CO?氣體保護(hù)焊的焊縫含氫量低，適合焊接易產(chǎn)生冷裂紋的鋼種。（）4.焊前預(yù)熱僅適用于厚度大于30mm的鋼板。（）5.角焊縫的焊腳尺寸越大，承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量增大焊腳尺寸。（）6.氬弧焊可以焊接所有金屬材料，包括鋁、鎂、不銹鋼等。（）7.焊條烘干后應(yīng)立即使用，若暫時(shí)不用可直接暴露在空氣中。（）8.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。（）9.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快，因此應(yīng)盡量貼近工件。（）10.焊縫外觀檢查合格后，無需進(jìn)行無損檢測(cè)即可判定焊縫質(zhì)量合格。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的基本操作步驟及各步驟的關(guān)鍵要點(diǎn)。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）的主要優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？3.列舉焊接氣孔產(chǎn)生的常見原因，并說明預(yù)防措施。4.焊接變形的基本類型有哪些？生產(chǎn)中可采用哪些方法控制焊接變形？5.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，需重點(diǎn)注意哪些工藝問題？四、實(shí)操題（共2題，每題20分，共40分）1.模擬操作：板對(duì)接平焊（1G），板厚8mm，材質(zhì)Q235，坡口形式為V型（60°±5°），裝配間隙2-3mm。請(qǐng)描述具體操作流程（包括準(zhǔn)備工作、電流選擇、引弧方法、運(yùn)條方式、收弧方法及質(zhì)量要求）。2.模擬操作：管道水平固定焊（5G），管外徑159mm，壁厚8mm，材質(zhì)20鋼，坡口形式為V型（60°±5°），裝配間隙2.5-3mm。請(qǐng)描述焊接工藝要點(diǎn)（包括預(yù)熱要求、焊接層次劃分、各層電流參數(shù)、操作注意事項(xiàng)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.A（E4303中“43”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa）2.B（氧氣瓶與乙炔瓶安全距離≥5米，工作間距≥10米）3.C（CO?焊通常采用直流反接，可減少飛濺、提高熔深）4.C（低合金高強(qiáng)鋼含碳及合金元素較高，焊前預(yù)熱及焊后緩冷可降低冷卻速度，防止冷裂紋）5.C（裂紋是線性缺陷，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度）6.C（鋁及鋁合金焊接需用交流電源，利用“陰極破碎”去除氧化膜）7.D（藥皮作用包括穩(wěn)弧、保護(hù)、合金化，但不直接提高焊接速度）8.C（12mm鋼板平焊電流一般為150-180A，電流過小易未熔合，過大易燒穿）9.A（氣割時(shí)應(yīng)先開乙炔點(diǎn)火，再開氧氣調(diào)整為中性焰或氧化焰）10.A（對(duì)接接頭受力均勻，無明顯應(yīng)力集中，是最理想的接頭形式）11.A（焊條受潮后藥皮水分分解產(chǎn)生氫，易導(dǎo)致氣孔，烘干可去除水分）12.C（冷卻過快時(shí)，焊縫金屬相變應(yīng)力大，易產(chǎn)生冷裂紋）13.B（低碳鋼含碳量低，焊接性良好；高碳鋼、鑄鐵、部分鋁合金焊接性較差）14.A（焊縫符號(hào)中，箭頭線指向焊縫正面，另一側(cè)為背面）15.D（焊接變形包括收縮、角、彎曲、扭曲、波浪變形，斷裂屬于缺陷）16.B（焊后去應(yīng)力退火（550-650℃）是消除殘余應(yīng)力最有效的方法）17.C（焊條粘住時(shí)，應(yīng)輕輕擺動(dòng)后提起，避免斷弧或損壞工件）18.C（埋弧焊自動(dòng)化程度高，熔深大、效率高，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定）19.A（黃銅中鋅沸點(diǎn)低（907℃），焊接時(shí)易蒸發(fā)形成氣孔）20.D（焊接主要危害是弧光、飛濺、觸電，降噪耳塞非必須）二、判斷題1.×（氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色，承壓不同不可互換）2.×（電流過大會(huì)導(dǎo)致熔池過大、飛濺增加、熱影響區(qū)擴(kuò)大，需合理選擇）3.√（CO?焊保護(hù)氣體不含氫，焊縫含氫量低，適合焊接冷裂敏感鋼種）4.×（預(yù)熱還適用于高碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼等易裂材料，與厚度無絕對(duì)關(guān)系）5.×（角焊縫焊腳過大易導(dǎo)致應(yīng)力集中，需按設(shè)計(jì)要求控制尺寸）6.×（氬弧焊不適合焊接鉛、鋅等低熔點(diǎn)金屬，因其易蒸發(fā)）7.×（焊條烘干后需放入保溫筒（100-150℃），防止重新吸潮）8.√（殘余應(yīng)力會(huì)與工作應(yīng)力疊加，降低疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力）9.×（割嘴離工件過近易堵塞割嘴，一般保持2-4mm距離）10.×（外觀檢查僅能發(fā)現(xiàn)表面缺陷，內(nèi)部缺陷需通過X射線、超聲波等檢測(cè)）三、簡(jiǎn)答題1.手工電弧焊操作步驟及要點(diǎn)：（1）準(zhǔn)備：清理焊件表面油污、鐵銹；選擇合適焊條（如Q235用E4303）；調(diào)整電流（經(jīng)驗(yàn)公式：電流=焊條直徑×35-55，如φ3.2mm焊條用110-176A）。（2）引弧：常用劃擦法（焊條輕劃工件后提起2-4mm）或直擊法（焊條垂直撞擊工件后提起），需快速引燃，避免粘條。（3）運(yùn)條：包括送進(jìn)（保持弧長(zhǎng)2-4mm）、橫向擺動(dòng)（如鋸齒形、月牙形，控制熔池寬度）、向前移動(dòng)（速度均勻，避免未熔合或燒穿）。（4）收?。翰捎卯嬋κ栈。ㄌ顫M弧坑）或回焊收?。ㄏ蛉鄢睾蠓交睾?-3mm），防止弧坑裂紋。2.CO?焊優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：①成本低（CO?氣體價(jià)格低）；②效率高（電流密度大，熔敷率高）；③焊縫含氫量低（抗冷裂性好）；④可焊接薄板及全位置焊。缺點(diǎn)：①飛濺大（需采用短路過渡或脈沖電源改善）；②抗風(fēng)能力差（需避風(fēng)措施）；③焊縫成形較粗糙（需控制焊接參數(shù)）。3.氣孔產(chǎn)生原因及預(yù)防：原因：①焊件或焊條表面有油污、水分；②保護(hù)氣體流量不足（CO?焊）或氣體純度低；③焊接速度過快（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）；④電弧過長(zhǎng)（空氣侵入熔池）。預(yù)防措施：①焊前清理焊件，焊條按要求烘干（如E5015焊條350-400℃烘干1-2小時(shí)）；②調(diào)整氣體流量（CO?焊一般15-25L/min），使用高純度氣體；③控制焊接速度（保持熔池清晰可見）；④縮短電弧長(zhǎng)度（一般為焊條直徑0.5-1倍）。4.焊接變形類型及控制方法：類型：①收縮變形（焊縫縱向、橫向收縮）；②角變形（坡口兩側(cè)受熱不均）；③彎曲變形（焊縫不對(duì)稱分布）；④扭曲變形（焊接順序不當(dāng)）；⑤波浪變形（薄板焊接時(shí)失穩(wěn)）?？刂品椒ǎ孩僭O(shè)計(jì)上減少焊縫數(shù)量和尺寸；②工藝上采用反變形法（預(yù)置與變形相反的角度）、剛性固定法（用夾具固定工件）；③焊接順序上先焊短焊縫、對(duì)稱施焊；④熱輸入控制（小電流、快速焊）；⑤焊后采用機(jī)械矯正（錘擊）或火焰矯正（局部加熱）。5.低合金高強(qiáng)鋼焊接注意事項(xiàng)：①預(yù)熱：根據(jù)鋼種強(qiáng)度等級(jí)和板厚確定預(yù)熱溫度（如Q345鋼，板厚≥25mm時(shí)預(yù)熱100-150℃）；②層間溫度：控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度，避免冷卻過快；③焊條選擇：優(yōu)先選用低氫型焊條（如E5015），減少氫致裂紋；④焊接參數(shù)：采用小熱輸入（避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大），但需保證熔透；⑤焊后處理：厚板或重要結(jié)構(gòu)需進(jìn)行消氫處理（300-350℃保溫2-6小時(shí)）或去應(yīng)力退火。四、實(shí)操題1.板對(duì)接平焊（1G）操作流程：（1）準(zhǔn)備工作：-坡口加工：V型坡口60°±5°，鈍邊0-1mm（防止燒穿）；-清理：用鋼絲刷清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹，露出金屬光澤；-裝配：間隙2-3mm（始焊端稍小，防止收縮后間隙過大），錯(cuò)邊量≤1mm；-定位焊：在焊件兩端點(diǎn)焊，長(zhǎng)度10-15mm，厚度不超過焊縫厚度2/3。（2）電流選擇：φ3.2mmE4303焊條，電流110-130A（保證熔透且不燒穿）。（3）引弧方法：采用劃擦法（焊條輕劃工件后迅速提起2-3mm），避免在坡口外引?。ǚ乐闺娀〔羵＃?）運(yùn)條方式：-打底層：采用直線形運(yùn)條，保持短弧（弧長(zhǎng)≈焊條直徑），觀察熔池熔孔（熔孔覆蓋前一個(gè)熔池1/3），防止未焊透；-填充層：鋸齒形或月牙形運(yùn)條，兩側(cè)稍作停留（防止邊緣未熔合），層間清理熔渣；-蓋面層：運(yùn)條速度稍快，保證焊縫余高1-3mm，表面平整無咬邊。（5）收弧方法：采用畫圈收?。ㄔ谌鄢厣戏疆嬓∪筇崞穑顫M弧坑，避免弧坑裂紋。（6）質(zhì)量要求：焊縫無氣孔、夾渣、裂紋；余高1-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬0.5-2mm；錯(cuò)邊量≤1mm；表面咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)10%。2.管道水平固定焊（5G）工藝要點(diǎn)：（1）預(yù)熱要求：20鋼可焊性良好，一般不預(yù)熱；若環(huán)境溫度低于0℃，需預(yù)熱50-100℃（用氧乙炔火焰局部加熱）。（2）焊接層次劃分：分打底層、填充層、蓋面層，共3-4層（視壁厚而定）。（3）電流參數(shù)：-打底層：φ2.5mmE4303焊條，電流90-110A（保證背面成形，防止內(nèi)凹）；-填充層：φ3.2mmE4303焊條，電流110-130A（提高熔敷效率）；-蓋面層：φ3.2mmE4303焊條，電流100-120A（控制表面成形）。（4）操作注意事項(xiàng)：-焊接位置：分為仰焊、立焊、平焊三個(gè)區(qū)段，采用斷弧或連弧法（推薦連弧法控制熔池）；-打