DB33Rulesfortheperiodicinspectionoftankcontainer浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)是在TSGR7001《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、中國(guó)船級(jí)社《集裝箱檢驗(yàn)1標(biāo)準(zhǔn)名稱本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用罐式集裝箱(以下簡(jiǎn)稱罐箱)檢驗(yàn)的基本標(biāo)準(zhǔn)適用于運(yùn)輸工作壓力大于等于0.1MPa，裝運(yùn)介質(zhì)為氣體以及最高工作溫度高于或者等于其GB/T18182金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)方法及結(jié)果評(píng)價(jià)HG20660-2000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類TSGR7001壓力容器定期3.1在用罐箱的檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn):3.3本標(biāo)準(zhǔn)的各檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，并且由取得相應(yīng)檢驗(yàn)資格證書的壓力主要進(jìn)行資料審查和外部檢查，一般情況下可以不開罐。必要時(shí)增加測(cè)厚和無損檢測(cè)等檢驗(yàn)2b)船級(jí)社簽發(fā)的移動(dòng)式罐柜證書（如有時(shí)）。b)產(chǎn)品質(zhì)量證明書；d)制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書或進(jìn)口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書；g)罐箱歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問題是否已解決或有無防范措施。h)對(duì)于首次檢驗(yàn)的，應(yīng)該對(duì)資料全面審查；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的，重點(diǎn)審查新增和變更的部分。a)罐體外表面、接口部位焊縫是否存在裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷；b)安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)和其他附件的檢查；c)罐體與框架、遮陽罩、操作臺(tái)、連接緊固件等；外部檢查采用目視方法，必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他4.3.3.2安全閥、緊急切斷閥的制造單位必須取得制造許可證，出廠時(shí)必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合死或彈簧嚴(yán)重腐蝕變形的安全閥不得繼續(xù)使用，新安全閥在校驗(yàn)時(shí)還應(yīng)測(cè)量其喉安全閥的整定壓力為罐體最高工作壓力的1.10倍，密封試驗(yàn)d)校驗(yàn)合格后，出具校驗(yàn)報(bào)告并且由校驗(yàn)人員加裝鉛封；4.3.3.4如果由于條件限制，不能保證安全閥按期校驗(yàn)的，當(dāng)同時(shí)滿足以下所規(guī)定的條件時(shí)，經(jīng)過使a)安全閥制造企業(yè)已取得國(guó)家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；3c)檢查緊急切斷遠(yuǎn)控系統(tǒng)動(dòng)作是否靈敏可靠。4.3.3.6其他閥門等附件按相應(yīng)的功能要求進(jìn)行4.3.4.1罐體與框架是否連接牢固，支承件和連接角焊縫是否存在裂紋、腐蝕等缺陷。罐箱，應(yīng)采用充入氮?dú)狻⒏稍锟諝饣蛩⒀b介質(zhì)的氣體等手段，使罐箱內(nèi)部的壓力不低于0.1MPa。4.4.1有下列情況之一的，應(yīng)增加必要時(shí)的檢驗(yàn)b)檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有疑問時(shí)；4.4.3壁厚的測(cè)定應(yīng)該優(yōu)先選擇以下具有c)制造時(shí)的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的部位；4.4.4對(duì)罐體與框架連接的角焊縫進(jìn)行表面無損檢測(cè)，對(duì)鐵磁性材料，優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。4.4.5在線聲發(fā)射檢測(cè)按照GB/T18182的要求進(jìn)行。A。非首次年度檢驗(yàn)的內(nèi)容，A類罐箱至少應(yīng)4a)罐體內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常響聲，懷疑防波板松脫或氣相/液相管斷裂；c)安全附件失效或損壞，必須開罐進(jìn)行修理或更換；e)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷，需采用其它手段作進(jìn)一步檢查的；f)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)或用戶要求開罐的情況。5.1全面檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行開罐檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括資料審查、內(nèi)外部表面檢查、壁5.3首次全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)a)罐體的變形、泄漏、機(jī)械損傷，罐體接口部位焊縫的裂紋等；c)罐內(nèi)氣相管，液面計(jì)固定導(dǎo)架與罐體固定連接處的裂紋、裂開或松脫等。5.5罐體角焊縫和內(nèi)表面對(duì)接焊縫應(yīng)b)焊縫錯(cuò)邊量、棱角度超標(biāo)的部位；c)焊接接頭出現(xiàn)滲漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；e)上次埋藏缺陷檢查有懷疑，要求作跟蹤檢查的部位；5.6經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄5.7安全附件的檢驗(yàn)：安全附件的檢驗(yàn)除年度檢驗(yàn)的內(nèi)容外，還包括解體檢查和性能54)按0.1MPa和罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)不少于5min；6)緊急切斷遠(yuǎn)控系統(tǒng)控制試驗(yàn)在罐體氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查其動(dòng)作是否靈敏可靠。c)裝卸閥門的解體檢查和性能試驗(yàn):1)解體檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷；2)裝卸閥門組裝后應(yīng)當(dāng)松緊適度，開閉操作靈活；d)氣液相接管的耐壓、氣密性試驗(yàn):5.8氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣驕y(cè)定罐體真空度小于等于-0.086MPa5.10對(duì)罐體進(jìn)行充氮，罐內(nèi)壓力應(yīng)5.11全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)），6.2泄漏性檢查的介質(zhì)為氣體或者氣液混合，壓力為所盛裝介質(zhì)的最67.1有以下情況之一的罐箱，定期檢驗(yàn)（年度檢驗(yàn)或者全面檢驗(yàn)）時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)c)發(fā)生事故導(dǎo)致罐體受損、變形或者經(jīng)矯形修復(fù)的；e)改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；f)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)罐箱的安全狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的；g)船級(jí)社頒發(fā)移動(dòng)罐柜證書前，有要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的。體的薄膜應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)7A.1罐