模塊四數(shù)控電火花成形加工工藝第一節(jié)概述第二節(jié)經(jīng)典實(shí)例介紹學(xué)習(xí)目的：了解電火花成形加工的特點(diǎn)及主要的加工對(duì)象；通過對(duì)典型實(shí)例的分析，熟練掌握電火花成形加工工藝，并按照所給零件圖的技術(shù)要求，編制合理的電火花成形加工工藝。

第一節(jié)概述

電火花成形加工是特種加工技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分，它利用工具電極和工件電極之間不間斷的火花放電，依靠瞬間產(chǎn)生的高溫，使金屬熔化乃至氣化。人們常稱之為放電加工、電脈沖加工或者電切削加工。電火花加工有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其一，可以進(jìn)行硬度超過刀具材料的加工；其二，可以進(jìn)行深徑比較大的小孔加工，比如深度和直徑之比大于100，且直徑小于1mm的小孔；其三，可以進(jìn)行狹長細(xì)窄縫的加工；等等。在塑料模具的型腔加工上，清棱和清角均由電火花成形加工完成。本模塊通過數(shù)個(gè)實(shí)例，如表面粗糙度樣板的電加工、去除折斷絲錐或鉆頭的電加工、通孔的電加工、窄縫的電加工、型腔的電加工、套料的電加工等，深入介紹電火花成形加工工藝。

第二節(jié)經(jīng)典實(shí)例介紹

2.1樣板零件的電火花成形加工工藝一、項(xiàng)目任務(wù)書(1)根據(jù)圖紙要求，樣板厚度10mm，去毛刺、倒角，如圖4-1所示，查閱相關(guān)資料進(jìn)行表面粗糙度樣板的電火花成形工藝分析。(2)制定放電加工的電規(guī)準(zhǔn)。(3)在機(jī)床上，設(shè)定電規(guī)準(zhǔn)，完成對(duì)表面粗糙度樣板的加工。加工工藝分析電火花加工后的表面粗糙度樣板主要是為了電火花成形加工后的表面進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)比對(duì)加工表面的粗糙度情況。樣板上提供了6種表面粗糙度值，為了能清晰地看出表面粗糙度狀況，一般放電加工的深度比較淺。電火花放電加工可從表面粗糙度值較小的開始加工，然后再依次加工表面粗糙度值較大的部位。整個(gè)放電加工過程，可采用單電極平動(dòng)法完成。對(duì)于表面粗糙度值較小的，需采取正極性、小電流、窄脈寬和主軸平動(dòng)的電規(guī)準(zhǔn)；而對(duì)于表面粗糙值較大的，需采取負(fù)極性、大電流和長脈寬的電規(guī)準(zhǔn)。加工過程2.2去除折斷工具的電火花成形加工工藝項(xiàng)目任務(wù)書(1)根據(jù)圖紙要求，銳邊倒鈍，如圖4-2所示，查閱相關(guān)資料進(jìn)行去除折斷在工件中的絲錐或鉆頭的電火花成形工藝分析。(2)制定放電加工的電規(guī)準(zhǔn)。(3)在電火花成形加工機(jī)上，設(shè)定電規(guī)準(zhǔn)，完成對(duì)折斷在工件中的絲錐或鉆頭的去除加工。加工工藝分析在加工過程中，折斷在工件中的絲錐或鉆頭的去除往往會(huì)大費(fèi)周章，因?yàn)榻z錐和鉆頭的材料是碳素工具鋼，常規(guī)的機(jī)加工手段難以將其去除，但是，通過放電加工的方法卻可以將其去除。放電加工前，需根據(jù)折斷的絲錐和鉆頭的規(guī)格，設(shè)計(jì)出工具電極，考慮到放電間隙和平動(dòng)或搖動(dòng)的使用，工具電極的尺寸應(yīng)小于絲錐或鉆頭的規(guī)格。放電加工的電規(guī)準(zhǔn)應(yīng)采取先小，再加大，最后再次減小的原則。另外，需注意積碳和加工液噴射的角度和流量。積碳過多，會(huì)影響加工速度和效率，加工液噴射的角度和流量大小會(huì)影響電蝕物的排出。加工工藝制定(1)選擇加工方法：單電極平動(dòng)法。(2)確定加工順序：先采取小的電規(guī)準(zhǔn)加工，待放電穩(wěn)定后，再采取大的電規(guī)準(zhǔn)加工，最后再用小的電規(guī)準(zhǔn)，直至可以從工件中取出折斷的絲錐或鉆頭為止。(3)確定裝夾方案和選擇夾具：壓板及壓板螺釘。(4)選擇工具電極：紫銅電極。(5)制定電規(guī)準(zhǔn)：若絲錐或鉆頭的規(guī)格不大的話，脈沖峰值電流可小些，比如5～10A，脈沖寬度則為100～200μs，脈沖間隔為40～50μs；若規(guī)格較大，則應(yīng)加大脈沖寬度、峰值電流和脈沖間隔，并注意增加抬刀的次數(shù)和沖油的流量。加工過程具體的加工過程見表4-4。2.3通孔零件的電火花成形加工工藝一、項(xiàng)目任務(wù)書(1)根據(jù)圖紙要求，銳邊倒鈍，如圖4-3所示，查閱相關(guān)資料進(jìn)行通孔的電火花成形加工工藝分析。(2)制定放電加工的電規(guī)準(zhǔn)。(3)在電火花成形加工機(jī)上，設(shè)定電規(guī)準(zhǔn)，完成對(duì)通孔的加工。加工工藝制定(1)選擇加工方法：單電極平動(dòng)法。(2)確定加工順序：先采取小的電規(guī)準(zhǔn)加工，待放電穩(wěn)定后，再采取大的電規(guī)準(zhǔn)加工，最后再用小的電規(guī)準(zhǔn)，直至加工結(jié)束為止。(3)確定裝夾方法和選擇夾具：墊塊、壓板及壓板螺釘。(4)選擇工具電極：紫銅電極。(5)制定電規(guī)準(zhǔn)：通孔加工主要解決電蝕物排出的問題，因此在電規(guī)準(zhǔn)制定上，粗加工可采取長脈沖大電流，精加工時(shí)可更換電極，采取窄脈沖小電流。加工過程具體加工過程見表4-6。2.4窄縫零件的電火花成形加工工藝一、項(xiàng)目任務(wù)書(1)根據(jù)圖紙要求，銳邊倒鈍，如圖4-4所示，查閱相關(guān)資料進(jìn)行零件上窄縫的電火花成形加工工藝分析。(2)制定放電加工的電規(guī)準(zhǔn)。(3)在電火花成形加工機(jī)上，設(shè)定電規(guī)準(zhǔn)，完成對(duì)零件上窄縫的加工。加工過程具體的加工過程見表4-8。2.5型腔零件的電火花成形加工工藝一、項(xiàng)目任務(wù)書(1)根據(jù)圖紙要求，銳邊倒鈍，如圖4-5所示，查閱相關(guān)資料進(jìn)行型腔的電火花成形加工工藝分析。(2)制定放電加工的電規(guī)準(zhǔn)。(3)在電火花成形加工機(jī)上，設(shè)定電規(guī)準(zhǔn)，完成對(duì)型腔的加工。加工過程具體加工過程見表4-10。2.6套料零件的電火花成形加工工藝一、項(xiàng)目任務(wù)書(