表面處理工藝技術標準說明書1范圍本標準規(guī)定了金屬表面處理工藝（包括電鍍、陽極氧化、涂裝、化學轉化膜等）的技術要求、工藝過程控制、檢驗方法、包裝與儲存及質量記錄等內容。本標準適用于鋼鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的表面處理工藝設計、生產實施及質量檢驗，其他金屬材料可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本標準。GB/T____電鍍通用術語GB/T8923.____涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T____人造氣氛腐蝕試驗中性鹽霧試驗（NSS試驗）GB/T____色漆和清漆劃格試驗GB/T____色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T5237.____鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材GB/T____金屬的磷酸鹽轉化膜技術要求GB/T____金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1表面處理通過物理、化學或電化學方法，在金屬基材表面形成一層具有防護、裝飾或功能特性的覆蓋層或轉化層的工藝過程。3.2電鍍利用電解原理，在金屬基材表面沉積一層金屬或合金的工藝過程（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻）。3.3陽極氧化鋁及鋁合金等金屬材料作為陽極，在電解質溶液中通過電解作用形成氧化膜的工藝過程。3.4涂裝將涂料均勻涂覆在金屬基材表面，經固化形成漆膜的工藝過程（如粉末涂裝、液體涂裝）。3.5化學轉化膜金屬基材與特定化學溶液反應，在表面形成一層具有防護或裝飾特性的膜層的工藝過程（如磷化、鈍化）。4工藝分類本標準涵蓋的表面處理工藝分為以下四類：工藝類別子類示例應用場景電鍍工藝鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅鋼鐵件防銹、裝飾、耐磨陽極氧化工藝鋁及鋁合金陽極氧化鋁合金型材、電子零件裝飾涂裝工藝粉末涂裝、液體涂裝家電、汽車零部件防護與裝飾化學轉化膜工藝磷化、鈍化、發(fā)黑鋼鐵件前處理、防銹5技術要求5.1通用要求5.1.1基材應符合設計要求，表面無裂紋、無氧化皮、無油污、無銹蝕等缺陷。5.1.2前處理應徹底，確?；谋砻媲鍧?，滿足后續(xù)工藝要求。5.1.3工藝參數(shù)應符合本標準及相關工藝文件的規(guī)定，波動范圍應控制在允許范圍內。5.1.4表面處理后的產品應符合外觀、性能等要求，無影響使用的缺陷。5.2電鍍工藝技術要求以鍍鋅、鍍鎳為例，技術要求如下：項目鍍鋅（電鍍鋅）鍍鎳（光亮鍍鎳）基材要求鋼鐵件，表面無氧化皮鋼鐵件、銅合金件，表面無油污前處理要求堿性除油→鹽酸除銹→稀硫酸活化有機溶劑除油→電解除油→稀鹽酸活化工藝參數(shù)電流密度：1-3A/dm2；溫度：20-30℃；時間：10-20分鐘電流密度：2-5A/dm2；溫度：40-60℃；時間：15-30分鐘外觀要求均勻銀灰色，無針孔、無麻點、無脫落均勻光亮銀白色，無劃痕、無斑點性能要求耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）48小時無紅銹；附著力：劃格法1級；硬度：維氏硬度≥150HV耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）96小時無紅銹；附著力：劃格法1級；硬度：維氏硬度≥300HV5.3陽極氧化工藝技術要求（鋁及鋁合金）5.3.1基材要求：鋁及鋁合金型材，表面無劃傷、無氧化膜。5.3.2前處理要求：有機溶劑除油→堿性蝕刻→硝酸中和→陽極氧化。5.3.3工藝參數(shù)：電流密度：1-2A/dm2；溫度：15-25℃；時間：20-40分鐘（氧化膜厚度：10-20μm）。5.3.4外觀要求：均勻銀白色或彩色（如古銅色、黑色），無色差、無斑點、無裂紋。5.3.5性能要求：氧化膜厚度：≥10μm（GB/T8014）；耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）168小時無腐蝕；附著力：劃格法0級（GB/T9286）；硬度：維氏硬度≥150HV（GB/T4340.1）。5.4涂裝工藝技術要求（粉末涂裝）5.4.1基材要求：鋼鐵件、鋁合金件，表面無油污、無銹蝕、無氧化皮。5.4.2前處理要求：磷化（鋼鐵件）→鉻酸鹽處理（鋁合金件）→干燥。5.4.3工藝參數(shù)：噴涂厚度：40-80μm；固化溫度：____℃；固化時間：20-30分鐘。5.4.4外觀要求：均勻平整，無流掛、無橘皮、無針孔。5.4.5性能要求：附著力：劃格法0級（GB/T9286）；硬度：鉛筆硬度≥2H（GB/T6739）；耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）240小時無腐蝕（GB/T____）；耐沖擊性：≥50cm·kg（GB/T1732）。5.5化學轉化膜工藝技術要求（磷化）5.5.1基材要求：鋼鐵件，表面無氧化皮、無銹蝕。5.5.2前處理要求：堿性除油→鹽酸除銹→水洗。5.5.3工藝參數(shù)：磷化液濃度：總酸度10-20點；游離酸度1-3點；溫度：30-40℃；時間：10-15分鐘。5.5.4外觀要求：均勻灰色或灰白色，無漏涂、無銹斑、無掛灰。5.5.5性能要求：磷化膜重量：1-3g/m2（GB/T6807）；耐腐蝕性：硫酸銅點滴試驗≥1分鐘（GB/T____）；附著力：劃格法1級（GB/T9286）。6工藝過程控制6.1前處理控制6.1.1除油效果檢測：采用水膜連續(xù)法，除油后的工件表面應形成連續(xù)水膜，保持10秒以上無破裂。6.1.2除銹效果檢測：除銹后的工件表面無氧化皮、無銹斑，用鹽酸浸泡后無氣泡產生。6.1.3活化效果檢測：活化后的工件表面無油污、無氧化膜，用硫酸銅溶液（5%硫酸銅+1%硫酸）測試，30秒內表面出現(xiàn)均勻紅色銅層為合格。6.2工藝參數(shù)控制6.2.1電流密度：采用電流表實時監(jiān)控，波動范圍不超過±10%。6.2.2溫度：采用熱電偶或溫度計測量，波動范圍不超過±2℃（電鍍、陽極氧化）或±5℃（涂裝固化）。6.2.3時間：采用計時器控制，誤差不超過±5%。6.3設備控制6.3.1電鍍槽：每周清理一次，去除槽底雜質；每月檢測一次溶液成分，調整至規(guī)定范圍。6.3.2涂裝線固化爐：每月校準一次溫度，誤差不超過±5℃；每季度清理一次爐內積灰。6.3.3過濾設備：每兩周更換一次濾芯；每月檢查一次過濾效果，確保溶液清潔。7檢驗方法7.1外觀檢驗在自然光或40W日光燈下，距離500mm觀察，表面應均勻、無針孔、無麻點、無流掛、無橘皮等缺陷。7.2性能檢驗性能項目檢驗方法標準檢驗工具耐腐蝕性GB/T____（中性鹽霧試驗）鹽霧試驗箱附著力GB/T9286（劃格法）劃格刀、膠帶硬度GB/T6739（鉛筆硬度法）鉛筆硬度計、4H鉛筆氧化膜厚度GB/T8014（渦流法）渦流測厚儀磷化膜重量GB/T6807（重量法）電子天平、干燥箱8包裝與儲存8.1包裝要求8.1.1電鍍件：用防銹紙包裹，再裝入紙箱，紙箱內放入泡沫墊，防止碰撞。8.1.2涂裝件：用氣泡膜包裹，再裝入木箱，木箱內放入干燥劑，防止潮濕。8.1.3化學轉化膜件：用塑料袋密封，再裝入編織袋，防止氧化。8.2儲存要求8.2.1儲存?zhèn)}庫應干燥、通風，避免陽光直射，溫度10-30℃，相對濕度≤70%。8.2.2電鍍件儲存期限：6個月；涂裝件儲存期限：12個月；化學轉化膜件儲存期限：3個月。8.2.3儲存時應避免堆疊過高（不超過1.5米），防止壓損；不同工藝的產品應分開儲存，避免混淆。9質量記錄9.1記錄內容9.1.1工藝參數(shù)記錄：日期、時間、工藝名稱、電流密度、溫度、時間、操作人員。9.1.2檢驗記錄：日期、產品編號、工藝名稱、外觀檢驗結果、性能檢驗結果、檢驗人員。9.1.3設備維護記錄：日期、設備名稱、維護內容、維護人員、下次維護時間。9.1.4不合格品記錄：日期、產品編號、不合格原因、處理措施、處理人員。9.2記錄保存期限工藝參數(shù)記錄：保存3年；檢驗記錄：保存3年；設備維護記錄：保存5年；不合格品記錄：保存3年。10常見問題及解決方法10.1電鍍件針孔原因：電流密度過大、溶液中有雜質、工件表面有油污。解決方法：調整電流密度至規(guī)定范圍；過濾溶液去除雜質；重新除油。10.2涂裝件流掛原因：噴涂厚度過厚、固化溫度過低、涂料粘度太低。解決方法：控制噴涂厚度至40-80μm；提高固化溫度至____℃；調整涂料粘度。10.3陽極氧化件色差原因：溶液濃度不均勻、溫度波動過大、氧化時間不一致。解決方法：攪拌溶液使?jié)舛染鶆?；控制溫度波動在?℃以內；統(tǒng)一氧化時間。10.4磷化膜脫落原因：前處理不徹底、磷化液濃度過低、處理時間過短。解決方法：重新前處理；調整磷化液濃度至總酸度10-20點；延長處理時間至10-15分鐘。11附則11.1本標準由技術部負責