1.編制目的為保障施工機械設備的正常運行，延長設備使用壽命，降低故障發(fā)生率，確保施工安全與進度，根據《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ____）、設備manufacturers提供的維護手冊及項目實際情況，制定本維護保養(yǎng)計劃。2.適用范圍本計劃適用于XX項目施工現場所有在用施工機械設備，包括但不限于：土方機械：挖掘機、裝載機、推土機；起重機械：塔式起重機、汽車起重機、施工升降機；混凝土機械：混凝土攪拌機、混凝土泵車、振搗器；運輸機械：自卸汽車、平板拖車；其他機械：電焊機、鋼筋切斷機、彎曲機。3.職責分工崗位職責描述項目經理負責維護保養(yǎng)計劃的審批，監(jiān)督計劃實施，保障維護資源（人員、資金、物資）到位設備管理員制定月度/季度維護保養(yǎng)計劃，檢查計劃執(zhí)行情況，整理維護記錄，協調維修資源操作司機負責設備日常維護（班前、班中、班后），填寫《日常維護記錄表》，及時報告設備異常維修班組負責定期維護、專項維護及故障維修，填寫《定期維護檢修記錄表》《故障處理臺賬》物資部門負責維護保養(yǎng)物資（機油、濾芯、潤滑脂、配件）的采購與供應4.維護保養(yǎng)分類及內容4.1日常維護（每日執(zhí)行，操作司機負責）核心要求："三檢（班前、班中、班后）、四清（機身清、駕駛室清、燃油箱清、液壓箱清）、一潤滑（關鍵部位潤滑）"。班前檢查（作業(yè)前15分鐘）：1.檢查燃油、液壓油、發(fā)動機機油的液位（使用量油尺或液位計），確保在標注的"上限"與"下限"之間；2.檢查冷卻液、制動液的液位，不足時添加同型號液體；3.檢查輪胎氣壓（輪胎式設備）或履帶張緊度（履帶式設備），調整至manufacturers規(guī)定值；4.檢查行走機構、回轉機構的螺栓、銷軸是否松動，如有松動用扭矩扳手緊固；5.測試操縱桿、踏板、制動系統(tǒng)的靈活性，確認無卡滯或失效；6.啟動發(fā)動機，觀察儀表（機油壓力、水溫、電壓）顯示是否正常，傾聽發(fā)動機有無異響。班中巡查（作業(yè)過程中每2小時一次）：1.觀察液壓系統(tǒng)（油管、接頭、油缸）有無泄漏，若發(fā)現泄漏立即停止作業(yè)；2.監(jiān)測發(fā)動機水溫（不超過90℃）、機油溫度（不超過100℃），避免超溫運行；3.注意設備有無異常振動（如回轉機構、工作裝置）或異響（如齒輪、軸承），及時排查原因。班后清理（作業(yè)結束后10分鐘）：1.關閉發(fā)動機，斷開電源，拉起制動裝置；2.清理設備表面的泥土、雜物（用高壓水槍或毛刷），重點清理散熱器、空氣濾芯罩；3.對易銹蝕部位（如銷軸、螺栓、液壓缸活塞桿）涂抹潤滑脂；4.填寫《設備日常維護記錄表》，記錄當日維護情況及設備狀態(tài)（正常/異常）。4.2定期維護（按周期執(zhí)行，維修班組負責）周期劃分：月度（每月25日-月底）、季度（每季度末）、年度（每年12月）。周期維護項目維護內容月度濾芯更換更換發(fā)動機空氣濾芯、燃油濾芯；檢查液壓油濾芯污染情況（用檢測儀器），必要時更換月度皮帶檢查檢查發(fā)動機皮帶、風扇皮帶的張緊度（用手指按壓皮帶，撓度不超過10mm）及磨損情況（無開裂、分層），調整或更換月度制動系統(tǒng)檢查檢查制動器剎車片厚度（不小于manufacturers規(guī)定的最小厚度）、制動盤磨損情況，測試制動效果季度液壓系統(tǒng)檢查檢測液壓油的污染度（用顆粒計數器）、粘度（用粘度計），若超標則更換液壓油；檢查液壓泵、馬達的運行噪聲季度行走系統(tǒng)檢查檢查履帶板（履帶式設備）的磨損情況（不超過原厚度的30%）、輪胎（輪胎式設備）的花紋深度（不小于1.6mm）年度發(fā)動機全面檢修拆解發(fā)動機，檢查活塞、活塞環(huán)、氣缸套的磨損情況；清理積碳（進氣道、燃燒室）；更換發(fā)動機機油及機油濾芯年度結構件檢查檢查設備車架、工作裝置（如挖掘機斗桿、起重機臂架）的焊縫有無裂紋，用超聲波探傷儀檢測關鍵部位4.3專項維護（按需執(zhí)行，維修班組+操作司機配合）換季維護（春秋季）：1.春季：更換冬季防凍液（改用夏季防凍液，冰點不高于-10℃）；檢查空調系統(tǒng)（制冷劑壓力、濾芯）；2.秋季：更換夏季液壓油（改用冬季液壓油，粘度等級降低）；檢查預熱系統(tǒng)（發(fā)動機預熱塞、燃油加熱器）。停用維護（停用超過15天）：1.排空燃油箱內的燃油（防止燃油變質）；2.釋放液壓系統(tǒng)壓力（操作操縱桿至中位）；3.對設備進行全面清潔，覆蓋防塵罩；4.將設備停放在平整、干燥的場地，用支腿或墊木支撐，避免輪胎或履帶長期受壓。轉場維護（轉場前）：1.檢查設備的固定情況（如起重機臂架、挖掘機斗桿），確保運輸過程中不松動；2.關閉所有門窗、蓋板，固定操縱桿；3.檢查運輸車輛的承載能力，確保符合設備重量要求。5.計劃實施流程5.1計劃編制設備管理員每月20日前根據設備臺賬（設備名稱、型號、使用時間、上次維護日期）及現場使用情況，制定下月《月度維護保養(yǎng)計劃》，明確維護設備、項目、時間、責任部門。5.2計劃審批《月度維護保養(yǎng)計劃》經項目經理審批后，于每月22日前下發(fā)至操作司機、維修班組及物資部門。5.3計劃實施日常維護：操作司機按每日流程執(zhí)行，班后將《日常維護記錄表》提交設備管理員；定期維護：維修班組按計劃時間開展，操作司機配合停機、清理；專項維護：設備管理員根據季節(jié)變化、設備狀態(tài)下達指令，維修班組執(zhí)行。5.4檢查驗收設備管理員每日抽查日常維護情況（不少于3臺設備），核對《日常維護記錄表》；定期維護完成后，設備管理員組織驗收（檢查維護項目是否完成、記錄是否完整），簽署《定期維護檢修記錄表》；驗收不合格的，要求維修班組在24小時內整改，重新驗收。5.5問題整改對維護中發(fā)現的問題（如螺栓松動、液壓泄漏），維修班組應立即整改；對重大問題（如發(fā)動機異響、結構件裂紋），設備管理員應填寫《設備問題整改通知書》，明確整改責任人和期限，跟蹤落實整改情況。6.記錄與考核6.1記錄管理維護記錄包括：《設備日常維護記錄表》《定期維護檢修記錄表》《故障處理臺賬》《設備問題整改通知書》；記錄要求：內容真實、填寫規(guī)范（用鋼筆或簽字筆）、保存完整（保存期限不少于2年）；設備管理員每月將記錄整理歸檔，報項目經理備案。6.2考核辦法獎勵：對維護保養(yǎng)到位、設備無故障運行超過3個月的操作司機，給予500元/人獎勵；對完成定期維護任務優(yōu)秀的維修班組，給予1000元/班組獎勵；處罰：未按計劃執(zhí)行日常維護的操作司機，每次罰款200元；定期維護未完成或驗收不合格的維修班組，每次罰款500元；因維護不到位導致設備故障（如發(fā)動機燒機油、液壓泵損壞）的，追究相關人員責任，承擔維修費用的20%。7.應急措施7.1突發(fā)故障處理流程1.設備發(fā)生故障時，操作司機立即停止作業(yè)，關閉電源，拉起制動裝置；2.10分鐘內報告設備管理員（說明故障現象、發(fā)生時間、作業(yè)狀態(tài)）；3.設備管理員30分鐘內到達現場，組織維修班組排查故障原因；4.維修班組制定維修方案，如需更換配件，物資部門2小時內調貨（常用配件庫存充足）；5.故障排除后，維修班組填寫《故障處理臺賬》（記錄故障原因、維修措施、更換配件）；6.設備管理員組織驗收，確認設備正常后，方可恢復作業(yè)。7.2備用設備預案項目配備備用設備：1臺挖掘機、1臺汽車起重機、1臺混凝土攪拌機；備用設備存放在設備停放區(qū)，每月進行一次維護（檢查燃油、液壓油、制動系統(tǒng)），確保處于良好狀態(tài)；當主要設備發(fā)生故障時，30分鐘內調用備用設備，避免影響施工進度。7.3應急演練每季度組織一次設備故障應急演練（模擬發(fā)動機熄火、液壓系統(tǒng)泄漏、起重機吊鉤斷裂等場景）；演