2025年鏜工就業(yè)指導(dǎo)鑒定試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鏜削加工中，為了提高加工精度，通常采用（）。A.高速切削B.低速切削C.高進(jìn)給量D.低進(jìn)給量2.鏜刀的刃傾角主要作用是（）。A.提高切削力B.改善排屑C.減少振動D.增加散熱3.鏜削加工時(shí)，切削速度過高會導(dǎo)致（）。A.刀具磨損加快B.加工表面粗糙度提高C.切削力增大D.刀具壽命延長4.鏜削時(shí)，切削深度過大容易引起（）。A.加工表面硬化B.刀具崩刃C.切削熱增加D.切削力減小5.鏜削加工中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致（）。A.切削效率降低B.加工表面粗糙度提高C.刀具磨損加快D.切削力增大6.鏜刀的幾何角度中，前角的主要作用是（）。A.減小切削力B.改善切削條件C.增加刀具壽命D.減少切削熱7.鏜削加工時(shí)，切削寬度過大會導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.加工表面粗糙度提高C.刀具磨損加快D.切削熱增加8.鏜削時(shí)，切削速度過低會導(dǎo)致（）。A.切削效率降低B.加工表面粗糙度提高C.刀具磨損加快D.切削力增大9.鏜刀的幾何角度中，后角的主要作用是（）。A.減小切削力B.改善切削條件C.增加刀具壽命D.減少切削熱10.鏜削加工中，切削深度過小會導(dǎo)致（）。A.切削效率降低B.加工表面粗糙度提高C.刀具磨損加快D.切削力增大11.鏜刀的刃傾角過大容易引起（）。A.刀具磨損加快B.加工表面硬化C.切削力增大D.刀具崩刃12.鏜削加工時(shí)，切削寬度過小會導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.加工表面粗糙度提高C.刀具磨損加快D.切削熱增加13.鏜刀的幾何角度中，主偏角的主要作用是（）。A.減小切削力B.改善切削條件C.增加刀具壽命D.減少切削熱14.鏜削時(shí)，切削速度過高會導(dǎo)致（）。A.切削效率降低B.加工表面粗糙度提高C.刀具磨損加快D.切削力增大15.鏜削加工中，進(jìn)給量過大容易引起（）。A.加工表面硬化B.刀具崩刃C.切削熱增加D.切削力減小16.鏜刀的幾何角度中，副偏角的主要作用是（）。A.減小切削力B.改善切削條件C.增加刀具壽命D.減少切削熱17.鏜削加工時(shí)，切削深度過大容易引起（）。A.切削效率降低B.加工表面粗糙度提高C.刀具磨損加快D.切削力增大18.鏜削時(shí)，切削速度過低會導(dǎo)致（）。A.切削效率降低B.加工表面粗糙度提高C.刀具磨損加快D.切削力增大19.鏜刀的幾何角度中，前角過小容易引起（）。A.切削力增大B.加工表面硬化C.刀具磨損加快D.切削熱增加20.鏜削加工中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致（）。A.切削效率降低B.加工表面粗糙度提高C.刀具磨損加快D.切削力增大二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請判斷下列各題的正誤，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）21.鏜削加工時(shí)，切削速度越高，加工表面粗糙度越好。（×）22.鏜刀的刃傾角越大，切削力越小。（√）23.鏜削加工時(shí)，進(jìn)給量過大容易引起刀具崩刃。（√）24.鏜刀的幾何角度中，后角的主要作用是減小切削力。（×）25.鏜削加工中，切削深度過小會導(dǎo)致切削效率降低。（√）26.鏜刀的幾何角度中，主偏角的主要作用是改善切削條件。（√）27.鏜削時(shí)，切削速度過高會導(dǎo)致切削熱增加。（√）28.鏜削加工中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致加工表面粗糙度提高。（×）29.鏜刀的幾何角度中，副偏角的主要作用是增加刀具壽命。（×）30.鏜削加工時(shí)，切削深度過大容易引起刀具磨損加快。（√）三、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請根據(jù)題目要求，簡要回答問題。）31.簡述鏜削加工中切削速度的選擇原則。在鏜削加工中，切削速度的選擇是個(gè)挺頭疼的事兒，得看具體情況來定。你想啊，鏜削的時(shí)候，如果切削速度太高了，那切削溫度肯定就上去了，這樣刀具磨損就快，還容易加工出毛糙的表面，而且還不利于排屑，有時(shí)候甚至?xí)l(fā)振動，搞得場面一團(tuán)糟。所以啊，一般我們會根據(jù)工件材料的性質(zhì)、刀具的材料，還有機(jī)床的功率這些因素來綜合考慮，選擇一個(gè)合適的切削速度。比如說，加工鑄鐵這種材料，速度就可以稍微快一點(diǎn)；但如果加工的是韌性比較強(qiáng)的鋼料，那速度就得放慢了，不然刀具容易崩刃?？傊?，得找到一個(gè)平衡點(diǎn)，既要保證加工效率，又要保證加工質(zhì)量，這得用心琢磨才行。32.鏜刀的幾何角度對鏜削加工有什么影響？哎，鏜刀的幾何角度這東西，可太重要了，它直接關(guān)系到鏜削加工的方方面面。就拿前角來說吧，它的大小影響著切削力的大小和切削熱的高低，前角越大，切削就越省力，產(chǎn)生的熱量也越少，對刀具的磨損也相對較小，加工表面質(zhì)量也會更好。但前角也不能太大，太大了刀具剛性就差了，容易變形。然后是后角，它主要作用是減少刀具后面跟工件之間的摩擦，如果后角太小，那摩擦力就大，切削刃就容易磨損，還會影響加工表面的粗糙度。還有主偏角，它決定了切削刃的長度和切削力的大小，主偏角小了，切削刃長，切削力就小，但加工效率可能會低一些。刃傾角呢，它主要影響切屑的流向，合理的刃傾角能讓切屑順利地排出，避免劃傷已加工表面。所以啊，設(shè)計(jì)鏜刀的時(shí)候，必須把這些角度都考慮進(jìn)去，得根據(jù)具體的加工要求來選擇合適的幾何角度，這可馬虎不得。33.簡述鏜削加工中切削深度和進(jìn)給量的選擇原則。切削深度和進(jìn)給量這倆，也是鏜削加工中非常重要的參數(shù)，選擇得合適不合適，直接影響到加工質(zhì)量和效率。關(guān)于切削深度，一般得根據(jù)工件的原有尺寸和要求的加工精度來定。如果切削深度太大，那鏜刀的負(fù)荷就重，容易引起振動，而且刀具的磨損也會加快，甚至可能把工件鏜塌了。所以啊，第一次鏜削的時(shí)候，切削深度通常不會太大，得慢慢來。進(jìn)給量呢，也得綜合考慮工件材料、刀具材料、機(jī)床的剛性和功率等因素。進(jìn)給量太大，切削力就會跟著增大，機(jī)床就容易超載，而且加工表面的粗糙度也會變差，刀具磨損也更快。但如果進(jìn)給量太小，加工效率就會很低，還可能因?yàn)榕判疾粫扯鴮?dǎo)致問題。所以，選擇進(jìn)給量的時(shí)候，也要找到一個(gè)合適的平衡點(diǎn)，不能只顧效率或者只顧質(zhì)量，得兩者兼顧。得根據(jù)實(shí)際情況，比如是粗加工還是精加工，來靈活調(diào)整這兩個(gè)參數(shù)。34.鏜削加工中，如何減少振動？鏜削的時(shí)候，振動是個(gè)挺煩人的問題，它不僅影響加工表面的質(zhì)量，讓表面變得毛糙，還容易加快刀具的磨損，甚至可能把鏜刀都震斷了，那損失可就大了。要減少振動，得從多個(gè)方面入手。首先，得保證鏜刀的剛性，刀桿要夠粗，不能太細(xì)長，不然就容易振動。其次，鏜床的剛度也很重要，機(jī)床本身要穩(wěn)，不然也會跟著振動。然后，切削參數(shù)的選擇也很關(guān)鍵，比如切削速度不能太高，進(jìn)給量也不能太大，得選擇一個(gè)合適的切削深度，避免切削力過大。另外，鏜刀的幾何角度也得合理，比如適當(dāng)增大前角和后角，可以減小切削力，從而減少振動。還有啊，工件裝夾要牢固，夾緊力要適當(dāng)，太松或者太緊都不好。最后，有時(shí)候也可以通過一些其他的措施來減少振動，比如在鏜刀桿上安裝減振器，或者采用某種特殊的加工工藝，比如分塊加工等等?？傊瑴p少振動是個(gè)系統(tǒng)工程，得綜合考慮各種因素，才能取得好的效果。35.鏜削加工中，如何提高加工精度？提高鏜削加工的精度，這可是個(gè)技術(shù)活兒，需要從多個(gè)方面下功夫。首先，機(jī)床的精度和剛性必須過關(guān)，機(jī)床本身要是精度不高，剛性不夠，那加工出來的東西肯定精度上不去。所以，選擇鏜床的時(shí)候，要選精度高、剛性好的。其次，鏜刀的制造精度和安裝也很重要，鏜刀得精度高，安裝的時(shí)候要垂直于工件表面，不能傾斜。然后，工件的裝夾要牢固，而且要盡量減少裝夾誤差，否則也會影響加工精度。還有，切削參數(shù)的選擇也很關(guān)鍵，切削速度、進(jìn)給量和切削深度都要選擇合適，不能太大或者太小。另外，鏜削的時(shí)候要穩(wěn)，不能晃動，操作要平穩(wěn)。最后，加工環(huán)境也得考慮進(jìn)去，溫度、濕度這些都會影響加工精度?？傊?，提高鏜削加工精度，得從機(jī)床、刀具、工件、切削參數(shù)、操作環(huán)境等多個(gè)方面綜合考慮，才能取得好的效果，這需要經(jīng)驗(yàn)，也需要細(xì)心。四、論述題（本大題共1小題，共20分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合實(shí)際情況，詳細(xì)論述問題。）36.結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，論述鏜削加工中刀具磨損的規(guī)律及其對加工質(zhì)量的影響，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。好了，咱們來聊聊鏜削加工中刀具磨損這事兒。說實(shí)話，刀具磨損在鏜削加工中是個(gè)挺常見但又挺讓人頭疼的問題，它直接影響著加工質(zhì)量，還關(guān)系到生產(chǎn)效率和成本。根據(jù)我的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，鏜刀磨損這玩意兒，是有一定規(guī)律的。一般來說，剛開始切削的時(shí)候，刀具磨損比較慢，這是因?yàn)榈毒吆凸ぜg需要一個(gè)“磨合”的過程。但是，隨著時(shí)間的推移，磨損速度會逐漸加快，到了一定程度，磨損速度又會趨于穩(wěn)定。這個(gè)磨損過程，通?？梢苑譃槿齻€(gè)階段：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。初期磨損階段，磨損速度雖然慢，但如果不注意，也可能會造成一定的精度損失。正常磨損階段，磨損速度相對穩(wěn)定，這時(shí)候如果操作得當(dāng)，加工質(zhì)量還能保持在一個(gè)相對穩(wěn)定的水平。但是，一旦進(jìn)入了急劇磨損階段，那情況就不好了，刀具磨損會非常快，加工出來的孔尺寸和形狀都會出現(xiàn)問題，表面粗糙度也會急劇惡化，而且還可能產(chǎn)生振動，甚至把刀具都崩斷了。刀具磨損對加工質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，刀具磨損會導(dǎo)致孔的尺寸和形狀發(fā)生變化，比如孔徑變大、孔的圓柱度變差等等，這就會影響零件的裝配精度。其次，磨損會使切削刃變鈍，切削力增大，切削熱增加，這就會導(dǎo)致加工表面粗糙度變差，表面質(zhì)量下降。還有，嚴(yán)重的磨損還可能產(chǎn)生振動，影響加工穩(wěn)定性。那么，怎么預(yù)防或者減緩刀具磨損呢？我覺得可以從以下幾個(gè)方面入手：首先，選擇合適的刀具材料，不同的材料耐磨性不同，得根據(jù)加工要求和工件材料來選擇。其次，合理選擇切削參數(shù)，比如適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量，可以減緩磨損。然后，合理選擇刀具的幾何角度，比如適當(dāng)增大前角和后角，可以減小切削力和摩擦，從而減緩磨損。另外，保持切削刃的鋒利也很重要，可以用砂輪小心地修磨一下，去除磨損的痕跡。最后，注意切削過程中的冷卻和潤滑，良好的冷卻潤滑可以帶走切削熱，減少摩擦，也能有效減緩磨損。總之，要減緩刀具磨損，得綜合運(yùn)用各種方法，才能取得好的效果。這需要我們在實(shí)際工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，才能更好地控制刀具磨損，保證加工質(zhì)量。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B解析：鏜削加工中，為了提高加工精度，通常采用低速切削。高速切削雖然效率高，但容易產(chǎn)生振動和熱量，不利于精加工。2.B解析：鏜刀的刃傾角主要作用是改善排屑。合理的刃傾角可以使切屑順利排出，避免劃傷已加工表面，提高加工質(zhì)量。3.A解析：鏜削加工時(shí)，切削速度過高會導(dǎo)致刀具磨損加快。高速切削產(chǎn)生的高溫會加速刀具材料的老化和磨損。4.B解析：鏜削時(shí)，切削深度過大容易引起刀具崩刃。過大的切削深度會增加切削力，使刀具承受過大沖擊，容易導(dǎo)致崩刃。5.B解析：鏜削加工中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致加工表面粗糙度提高。進(jìn)給量過小，切削刃與工件的接觸時(shí)間變長，容易產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致表面粗糙度增加。6.B解析：鏜刀的幾何角度中，前角的主要作用是改善切削條件。適當(dāng)增大前角可以減小切削力，降低切削熱，提高加工質(zhì)量。7.A解析：鏜削加工時(shí)，切削寬度過大會導(dǎo)致切削力增大。切削寬度越大，切削力就越大，對機(jī)床和刀具的要求也越高。8.A解析：鏜削時(shí)，切削速度過低會導(dǎo)致切削效率降低。低切削速度下，加工時(shí)間延長，生產(chǎn)效率降低。9.B解析：鏜刀的幾何角度中，后角的主要作用是改善切削條件。適當(dāng)增大后角可以減小切削刃與工件的摩擦，提高加工質(zhì)量。10.A解析：鏜削加工中，切削深度過小會導(dǎo)致切削效率降低。過小的切削深度意味著需要多次加工才能達(dá)到要求的尺寸，降低了生產(chǎn)效率。11.D解析：鏜刀的刃傾角過大容易引起刀具崩刃。過大的刃傾角會增加切削刃的負(fù)荷，容易導(dǎo)致崩刃。12.B解析：鏜削加工時(shí)，切削寬度過小會導(dǎo)致加工表面粗糙度提高。切削寬度過小，切削刃容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致表面粗糙度增加。13.B解析：鏜刀的幾何角度中，主偏角的主要作用是改善切削條件。適當(dāng)調(diào)整主偏角可以改變切削力的分布，提高加工質(zhì)量。14.B解析：鏜削時(shí)，切削速度過高會導(dǎo)致加工表面粗糙度提高。高速切削容易產(chǎn)生振動和積屑瘤，導(dǎo)致表面粗糙度增加。15.B解析：鏜削加工中，進(jìn)給量過大容易引起刀具崩刃。過大的進(jìn)給量會增加切削力，使刀具承受過大沖擊，容易導(dǎo)致崩刃。16.B解析：鏜刀的幾何角度中，副偏角的主要作用是改善切削條件。適當(dāng)增大副偏角可以減小切削刃的負(fù)荷，提高加工質(zhì)量。17.B解析：鏜削加工時(shí)，切削深度過大容易導(dǎo)致加工表面硬化。過大的切削深度會導(dǎo)致切削溫度升高，使工件表面硬化，加工困難。18.A解析：鏜削時(shí)，切削速度過低會導(dǎo)致切削效率降低。低切削速度下，加工時(shí)間延長，生產(chǎn)效率降低。19.A解析：鏜刀的幾何角度中，前角過小容易引起切削力增大。過小的前角會增加切削力，降低加工效率，還容易導(dǎo)致刀具磨損加快。20.A解析：鏜削加工中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致切削效率降低。過小的進(jìn)給量意味著需要多次加工才能達(dá)到要求的尺寸，降低了生產(chǎn)效率。二、判斷題答案及解析21.×解析：鏜削加工時(shí)，切削速度越高，加工表面粗糙度不一定越好。過高的切削速度容易產(chǎn)生振動和積屑瘤，反而會導(dǎo)致表面粗糙度變差。22.√解析：鏜刀的刃傾角越大，切削力越小。合理的刃傾角可以改善排屑，減小切削力，提高加工質(zhì)量。23.√解析：鏜削加工時(shí)，進(jìn)給量過大容易引起刀具崩刃。過大的進(jìn)給量會增加切削力，使刀具承受過大沖擊，容易導(dǎo)致崩刃。24.×解析：鏜刀的幾何角度中，后角的主要作用是減小摩擦，提高加工質(zhì)量，而不是減小切削力。25.√解析：鏜削加工中，切削深度過小會導(dǎo)致切削效率降低。過小的切削深度意味著需要多次加工才能達(dá)到要求的尺寸，降低了生產(chǎn)效率。26.√解析：鏜刀的幾何角度中，主偏角的主要作用是改善切削條件。適當(dāng)調(diào)整主偏角可以改變切削力的分布，提高加工質(zhì)量。27.√解析：鏜削時(shí)，切削速度過高會導(dǎo)致切削熱增加。高速切削會產(chǎn)生大量的熱量，加速刀具磨損，影響加工質(zhì)量。28.×解析：鏜削加工中，進(jìn)給量過小會導(dǎo)致加工表面粗糙度提高。過小的進(jìn)給量容易產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致表面粗糙度增加。29.×解析：鏜刀的幾何角度中，副偏角的主要作用是減小切削刃的負(fù)荷，提高加工質(zhì)量，而不是增加刀具壽命。30.√解析：鏜削加工時(shí)，切削深度過大容易引起刀具磨損加快。過大的切削深度會增加切削力和切削熱，加速刀具磨損。三、簡答題答案及解析31.簡述鏜削加工中切削速度的選擇原則。答案：鏜削加工中，切削速度的選擇應(yīng)綜合考慮工件材料、刀具材料、機(jī)床功率等因素。一般來說，加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，可以選用較高的切削速度；加工鋼等韌性材料時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。同時(shí)，要保證機(jī)床的功率足夠，避免因切削速度過高而導(dǎo)致機(jī)床過載。此外，還要考慮切削熱和振動等因素，選擇一個(gè)合適的切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。解析：選擇合適的切削速度是鏜削加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。切削速度過高會導(dǎo)致切削熱增加、刀具磨損加快、加工表面粗糙度變差等問題；切削速度過低則會導(dǎo)致加工效率降低。因此，需要根據(jù)具體情況選擇一個(gè)平衡點(diǎn)。例如，加工鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵是脆性材料，切削時(shí)容易產(chǎn)生碎屑，較高的切削速度有利于碎屑的形成和排出，從而提高加工質(zhì)量。而加工鋼時(shí)，鋼是韌性材料，切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，較低的切削速度有利于減少積屑瘤的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量。此外，機(jī)床的功率也是選擇切削速度的重要因素。如果切削速度過高，超出了機(jī)床的功率范圍，就會導(dǎo)致機(jī)床過載，影響加工穩(wěn)定性。因此，在選擇切削速度時(shí)，要綜合考慮各種因素，選擇一個(gè)合適的切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。32.鏜刀的幾何角度對鏜削加工有什么影響？答案：鏜刀的幾何角度對鏜削加工有顯著影響。前角主要影響切削力的大小和切削熱的高低，前角越大，切削越省力，產(chǎn)生的熱量越少，對刀具的磨損也相對較小，加工表面質(zhì)量也會更好。但前角也不能太大，太大了刀具剛性就差了，容易變形。后角主要作用是減少刀具后面跟工件之間的摩擦，如果后角太小，那摩擦力就大，切削刃就容易磨損，還會影響加工表面的粗糙度。主偏角決定了切削刃的長度和切削力的大小，主偏角小了，切削刃長，切削力就小，但加工效率可能會低一些。刃傾角主要影響切屑的流向，合理的刃傾角能讓切屑順利地排出，避免劃傷已加工表面。解析：鏜刀的幾何角度是影響鏜削加工質(zhì)量的重要因素。前角的主要作用是減小切削力，降低切削熱，提高加工質(zhì)量。但前角也不能太大，太大了會導(dǎo)致刀具剛性差，容易變形，影響加工穩(wěn)定性。后角的主要作用是減少切削刃與工件之間的摩擦，如果后角太小，摩擦力就會增大，導(dǎo)致切削刃磨損加快，加工表面粗糙度變差。主偏角的主要作用是改變切削力的分布，適當(dāng)調(diào)整主偏角可以減小切削力，提高加工質(zhì)量。刃傾角的主要作用是控制切屑的流向，合理的刃傾角可以讓切屑順利排出，避免劃傷已加工表面，提高加工質(zhì)量。因此，在設(shè)計(jì)鏜刀時(shí)，必須綜合考慮各種幾何角度的影響，選擇合適的幾何角度，才能取得好的加工效果。33.簡述鏜削加工中切削深度和進(jìn)給量的選擇原則。答案：鏜削加工中，切削深度應(yīng)根據(jù)工件的原有尺寸和要求的加工精度來選擇。一般來說，第一次鏜削時(shí)，切削深度不宜過大，以免引起振動或鏜塌工件。進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、機(jī)床的剛性和功率等因素來選擇。進(jìn)給量太大，切削力就會增大，機(jī)床容易超載，加工表面的粗糙度也會變差，刀具磨損加快。進(jìn)給量太小，加工效率會很低，還可能因?yàn)榕判疾粫扯鴮?dǎo)致問題。因此，選擇進(jìn)給量時(shí)，也要找到一個(gè)合適的平衡點(diǎn)，不能只顧效率或者只顧質(zhì)量，得兩者兼顧。解析：切削深度和進(jìn)給量是鏜削加工中的兩個(gè)重要參數(shù)，它們的選擇直接影響到加工質(zhì)量和效率。切削深度應(yīng)根據(jù)工件的原有尺寸和要求的加工精度來選擇。如果切削深度過大，會增加切削力和切削熱，容易引起振動，甚至可能鏜塌工件，影響加工質(zhì)量。因此，第一次鏜削時(shí)，切削深度通常不會太大，應(yīng)逐漸增加切削深度，直到達(dá)到要求的尺寸和精度。進(jìn)給量的選擇要綜合考慮各種因素。進(jìn)給量太大，會增加切削力，使機(jī)床超載，還可能導(dǎo)致加工表面粗糙度變差，刀具磨損加快。進(jìn)給量太小，加工效率會很低，還可能因?yàn)榕判疾粫扯鴮?dǎo)致切屑堵塞，影響加工穩(wěn)定性。因此，在選擇進(jìn)給量時(shí)，要找到一個(gè)合適的平衡點(diǎn)，既要保證加工效率，又要保證加工質(zhì)量。具體的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、機(jī)床的剛性和功率等因素來決定。34.鏜削加工中，如何減少振動？答案：鏜削加工中，減少振動可以從以下幾個(gè)方面入手：首先，保證鏜刀的剛性，刀桿要夠粗，不能太細(xì)長，否則容易振動。其次，鏜床的剛度也很重要，機(jī)床本身要穩(wěn)，否則也會跟著振動。然后，合理選擇切削參數(shù)，比如切削速度不能太高，進(jìn)給量也不能太大，適當(dāng)增大切削深度可以減小切削力，從而減少振動。另外，鏜刀的幾何角度也得合理，比如適當(dāng)增大前角和后角，可以減小切削力，降低切削熱，從而減少振動。還有，工件裝夾要牢固，夾緊力要適當(dāng)，太松或者太緊都不好。最后，有時(shí)候也可以通過一些其他的措施來減少振動，比如在鏜刀桿上安裝減振器，或者采用某種特殊的加工工藝，比如分塊加工等等。解析：振動是鏜削加工中一個(gè)常見的問題，它不僅影響加工質(zhì)量，還可能損壞刀具和機(jī)床。要減少振動，需要從多個(gè)方面入手。首先，鏜刀的剛性是減少振動的基礎(chǔ)，刀桿要足夠粗，以增加剛性，減少振動。其次，鏜床的剛度也很重要，機(jī)床本身要穩(wěn)，以提供穩(wěn)定的支撐，減少振動。然后，切削參數(shù)的選擇也很關(guān)鍵，切削速度和進(jìn)給量不能太高，適當(dāng)增大切削深度可以減小切削力，從而減少振動。鏜刀的幾何角度也得合理，適當(dāng)增大前角和后角可以減小切削力，降低切削熱，從而減少振動。工件裝夾要牢固，夾緊力要適當(dāng)，太松或者太緊都會導(dǎo)致振動。最后，還可以通過一些其他的措施來減少振動，比如在鏜刀桿上安裝減振器，或者采用某種特殊的加工工藝，比如分塊加工等等?？傊?，減少振動是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要綜合考慮各種因素，才能取得好的效果。35.鏜削加工中，如何提高加工精度？答案：鏜削加工中，提高加工精度可以從以下幾個(gè)方面入手：首先，機(jī)床的精度和剛性必須過關(guān)，機(jī)床本身要是精度不高，剛性不夠，那加工出來的東西肯定精度上不去。所以，選擇鏜床的時(shí)候，要選精度高、剛性好的。其次，鏜刀的制造精度和安裝也很重要，鏜刀得精度高，安裝的時(shí)候要垂直于工件表面，不能傾斜。然后，工件的裝夾要牢固，而且要盡量減少裝夾誤差，否則也會影響加工精度。還有，切削參數(shù)的選擇也很關(guān)鍵，切削速度、進(jìn)給量和切削深度都要選擇合適，不能太大或者太小。另外，鏜削的時(shí)候要穩(wěn)，不能晃動，操作要平穩(wěn)。最后，加工環(huán)境也得考慮進(jìn)去，溫度、濕度這些都會影響加工精度。解析：提高鏜削加工精度是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從多個(gè)方面入手。首先，機(jī)床的精度和剛性是提高加工精度的基礎(chǔ)，機(jī)床本身的精度和剛性決定了加工精度的上限，所以選擇鏜床的時(shí)候，要選精度高、剛性好的。其次，鏜刀的制造精度和安裝也很重要，鏜刀得精度高，安裝的時(shí)候要垂直于工件表面，不能傾斜，否則也會影響加工精度。然后，工件的裝夾要牢固，而且要盡量減少裝夾誤差，否則裝夾誤差也會影響加工精度。切削參數(shù)的選擇也很關(guān)鍵，切削速度、進(jìn)給量和切削深度都要選擇合適，不能太大或者太小，否則會影響加工精度和穩(wěn)定性。另外，鏜削的時(shí)候要穩(wěn)，不能晃動，操作要平穩(wěn)，否則也會影響加工精度。最后，加工環(huán)境也得考慮進(jìn)去，溫度、濕度這些都會影響加工精度，所以要保持加工環(huán)境穩(wěn)定。四、論述題答案及解析36.結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，論述鏜削加工中刀具磨損的規(guī)律及其對加工質(zhì)量的影響，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。答案：鏜削加工中，刀具磨損是一個(gè)不可避免的現(xiàn)象，它直接影響著加工質(zhì)量和效率。根據(jù)我的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，鏜刀磨損這玩意兒，是有一定規(guī)律的。剛開始切削的時(shí)候，刀具磨損比較慢，這是因?yàn)榈毒吆凸ぜg需要一個(gè)“磨合”的過程。隨著時(shí)間的推移，磨損速度會逐漸加快，到了一定程度，磨損速度又會趨于穩(wěn)定。這個(gè)磨損過程，通?？梢苑譃槿齻€(gè)階段：初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。初期磨損階段，磨損速度雖然慢，但如果不注意，也可能會造成一定的精度損失。正常磨損階段，磨損速度相對穩(wěn)定，這時(shí)候如果操作得當(dāng)，加工質(zhì)量還能保持在一個(gè)相對穩(wěn)定的水平。但是，一旦進(jìn)入了急劇磨損階段，那情況就不好了，刀具磨損會非?？欤庸こ鰜淼目壮叽绾托螤疃紩霈F(xiàn)問題，表面粗糙度也會急劇惡化，而且還可能產(chǎn)生振動，甚至把刀具都崩斷了。刀具磨損對加工質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，刀具磨損會導(dǎo)致孔的尺寸和形狀發(fā)生變化，比如孔徑變大、孔的圓柱度變差等等，這就會影響零件的裝配精度。其次，磨損會使切削刃變鈍，切削力增大，切削熱增加，這就會導(dǎo)致加工表面粗糙度變差，表面質(zhì)量下降。還有，嚴(yán)