焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫工程危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià)

1生產(chǎn)工藝

某焦化廠從焦?fàn)t來(lái)的荒煤氣，經(jīng)過(guò)初冷氣循環(huán)水和制冷水冷卻，再

經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入AS工藝的洗滌工段。煤氣依次進(jìn)入H2S洗滌塔

和洗氨塔，采納氨水脫硫和水洗氨相結(jié)合的方法，利用煤氣自身所含的

NH3,洗滌脫除煤氣中的H2S、NH3、HCN。脫除了H2S、NH3后的

煤氣依次進(jìn)入兩臺(tái)吊聯(lián)的洗苯塔，洗苯后的凈煤氣送至公司煤氣管網(wǎng)。

2主要危險(xiǎn)因素分析

焦化煤氣脫硫工藝采納的生產(chǎn)原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有易燃易爆

物質(zhì)及其特征山見(jiàn)表lo具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的主要生產(chǎn)場(chǎng)所及裝置以煤

氣系統(tǒng)為主的爆炸氣體環(huán)境和以焦油及苯系統(tǒng)為主的火災(zāi)環(huán)境（見(jiàn)表

2）o

表1易燃易爆物質(zhì)特征

序號(hào)

名稱(chēng)

閃點(diǎn)

℃

引燃溫度

1

℃

爆炸極限

℃

火災(zāi)危險(xiǎn)性

分類(lèi)

1

焦油

XXX

580

內(nèi)

2

洗油

XXX

丙

3

重苯

<28

2

甲

4

輕苯

<28

甲

5

茶油

<28

甲

6

硫磺

235

乙

7

蔡

80

540

3

表2主要生產(chǎn)場(chǎng)所及裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

場(chǎng)所或裝置

生產(chǎn)類(lèi)別

危險(xiǎn)區(qū)域

危險(xiǎn)介質(zhì)

洗滌工段

甲

2區(qū)

煤氣

氨分解硫回收工段

乙

2區(qū)

煤氣、硫磺

粗苯蒸儲(chǔ)工段

甲

1區(qū)、2區(qū)

煤氣、苯

5

1評(píng)價(jià)方法

對(duì)火災(zāi)、爆炸事故易發(fā)性的評(píng)價(jià)，采納國(guó)家“八五”科技攻關(guān)工程

85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)技術(shù)的研討》

中有關(guān)“危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性分類(lèi)分級(jí)評(píng)價(jià)技術(shù)研討”和“工藝過(guò)程事故

易發(fā)性研討”的評(píng)價(jià)方法［2］。依據(jù)安全工程學(xué)的一般原理，危險(xiǎn)性定義

為事故頻率和事故后果嚴(yán)峻程度的乘積，即危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)一方面取決于

事故的易發(fā)性，另一方面取決于事故后果的嚴(yán)峻性。此外，現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)

性不僅取決于由生產(chǎn)物質(zhì)的特定物質(zhì)危險(xiǎn)性和生產(chǎn)工藝的特定工藝過(guò)

程危險(xiǎn)性所確定的生產(chǎn)單元的固有危險(xiǎn)性，還同各種人為管理因素及

防災(zāi)滅災(zāi)措施的綜合效果有著親密的關(guān)系。因此危險(xiǎn)源的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)性

指標(biāo)的綜合算式為：

式中：

(Bill)i——代表第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值；

(B112)j——代表第j種工藝危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值；

Wij——代表第j項(xiàng)工藝與第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的相關(guān)系數(shù)；

B12——代表事故嚴(yán)峻度評(píng)價(jià)值；

B21——代表工藝、裝備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子；

B22——代表人員素養(yǎng)的抵消因子；

B23——代表安全管理抵消因子。

6

B11即為火災(zāi)、爆炸、中毒事故易發(fā)性，它取決于危險(xiǎn)物質(zhì)事故易

發(fā)性（Bill）和工藝事故易發(fā)性（B112）兩方面及其藕合。

2評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐旨斑x擇

焦?fàn)t煤氣脫硫凈扮裝置有四個(gè)工段，分別是洗滌工段（A）脫酸蒸

氨工段（B）氨分解硫回收工段（C）粗苯蒸儲(chǔ)工段（D）。按其特點(diǎn)分

為12個(gè)評(píng)價(jià)單元（詳見(jiàn)表3）。

表3評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?/p>

單元簡(jiǎn)稱(chēng)

單元組成

單元簡(jiǎn)稱(chēng)

單元組成

A1

污水罐，盈余氨水沉淀罐等

C1

硫切片機(jī)室及硫倉(cāng)庫(kù)等

A2

富液罐，汽提水沉淀罐，堿液罐等

C2

7

氨分解硫回收工段其他工藝裝備等

A3

污水罐，油放空槽等

D1

裝油罐，輕苯油水別離器，換熱器組等

A4

富油罐，新油罐等

D2

輕苯中間罐，重苯罐等

A5

硫化氫洗滌塔，洗氨塔，洗苯塔等

D3

管式加熱爐等

B

脫酸蒸氨工段等

D4

脫苯塔，再生器，泵房等

8

3危險(xiǎn)物質(zhì)、工藝過(guò)程事故易發(fā)性評(píng)價(jià)

（1）危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性評(píng)價(jià)

（Bill）i=aiXG

具有燃燒、爆炸、有毒危險(xiǎn)特性物質(zhì)的事故易發(fā)性分為八類(lèi)，每類(lèi)

物質(zhì)依據(jù)其總體危險(xiǎn)感度給出權(quán)重分（al）；每種物質(zhì)依據(jù)其與反應(yīng)感

度有關(guān)的理化參數(shù)給出狀態(tài)分（G）；每大類(lèi)物質(zhì)下面分若干小類(lèi)，共

計(jì)十九個(gè)子類(lèi)。對(duì)每一大類(lèi)或子類(lèi)，分別給出狀態(tài)分的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，權(quán)重

分與狀態(tài)分的乘積即為該類(lèi)物質(zhì)危險(xiǎn)感度的評(píng)價(jià)值，亦即危險(xiǎn)物質(zhì)事

故易發(fā)性的評(píng)價(jià)值（BUI）io物質(zhì)危險(xiǎn)性的最大分值為XXX分。

（2）工藝過(guò)程事故易發(fā)性評(píng)價(jià)

工藝過(guò)程事故易發(fā)性（B112）j的影響因素確定為21項(xiàng)，詳細(xì)是：

放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理、物料貯存、操作方式、粉塵生成、低

溫條件、高溫條件、負(fù)壓條件、特別的操作條件、腐蝕泄漏、裝備因素、

密閉單元、工藝布置、明火、磨擦與沖擊、高溫體、電器火花、靜電、

毒物出料及輸送。最終一種工藝因素僅與含毒性物質(zhì)相關(guān)。

（3）評(píng)價(jià)單元的事故易發(fā)性

由于同一咱工藝條件對(duì)于不同類(lèi)危險(xiǎn)物質(zhì)所表達(dá)的危險(xiǎn)程度是各

不相同的，因此必需確定相關(guān)系數(shù)Wij,一般分為五級(jí)。

4事故易發(fā)性總結(jié)

9

對(duì)各單元的事故蝗發(fā)性進(jìn)行的匯總見(jiàn)表3.1

表3.1各單元事故易發(fā)性匯總

單元

A1區(qū)

A2區(qū)

B11

6800

4675

單元

C1區(qū)

C2區(qū)

B11

270

12175

單元

A3區(qū)

A4區(qū)

10

Bll

4675

4675

單元

DI區(qū)

D2區(qū)

Bll

2200

6237

單元

A5區(qū)

B區(qū)

B11

7150

1700

單元

D3區(qū)

11

D4區(qū)

Bll

1XXX

7347

從表3.1中可以看出，各單元的事故易發(fā)性大小為C2區(qū)＞口4區(qū)

＞A5區(qū)〉A(chǔ)l區(qū)＞口2區(qū)＞人2區(qū)、A3區(qū)、A4區(qū)＞8區(qū)〉D1區(qū)、D3區(qū)

＞C1區(qū)。C2區(qū)的事故易發(fā)性最高，主要是由于由于其中進(jìn)行的反應(yīng)是

中等放熱的，且同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)反應(yīng)，而且其中的主要物料焦?fàn)t煤氣屬于

易燃?xì)怏w，氧化氫水蒸汽又屬于劇毒物質(zhì)，使該單元成為事故最易發(fā)生

的地方；D4區(qū)、A5區(qū)、A1區(qū)、D2區(qū)也具有有較高的事故易發(fā)性；其

他幾個(gè)單元?jiǎng)t事故易發(fā)性較低。

5評(píng)價(jià)結(jié)論

（1）該工程工程中的氨分解硫回收工段裝置區(qū)C2區(qū)組成的單元

具有最高的事故易發(fā)性。

（2）該工程工程中由D2區(qū)、A5區(qū)和D4區(qū)組成的單元具有較高

的事故易發(fā)性。

（3）該工程工程中的其他裝置單元事故易發(fā)性較低。

對(duì)勞動(dòng)安全衛(wèi)生主要技術(shù)對(duì)策確實(shí)定，在滿(mǎn)意國(guó)家、行業(yè)及地方標(biāo)

準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還應(yīng)遵循以下原則：

12

a）采納先進(jìn)的工藝裝備，以消退或削減危險(xiǎn)危害源;

b）實(shí)行連鎖、報(bào)警、泄放等預(yù)防

性措施，以防止事故的發(fā)性；

c）實(shí)行遙控及隔離等措施，以防止事故擴(kuò)散；

d）配備必要的搶救、消防設(shè)備，以減輕事故的危害；

e）提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，改善勞動(dòng)條件。

勞動(dòng)安仝衛(wèi)生管理對(duì)策確實(shí)定依據(jù)以下原則：

a）滿(mǎn)意國(guó)家、地方及企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理規(guī)定；

b）總結(jié)以往同類(lèi)工程的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與事故教訓(xùn)；

c）結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)強(qiáng)化與本地區(qū)急救、消防等部門(mén)的協(xié)作關(guān)

系O

1勞動(dòng)衛(wèi)生對(duì)策措施

（1）在硫切片機(jī)室及硫倉(cāng)庫(kù)設(shè)置防爆型排風(fēng)扇，可有效降低室內(nèi)

硫磺粉塵濃度，愛(ài)持工人健康。但是，硫磺粉塵是可燃性固體，該工程

工程是甲類(lèi)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)類(lèi)別，向廠區(qū)內(nèi)排隊(duì)放可燃性粉塵不利于防

火防爆，建議設(shè)置硫磺粉塵搜集裝置，以保證廠區(qū)安全。

（2）建議對(duì)裝置區(qū)內(nèi)的值班室、操作室設(shè)置微正壓氣體愛(ài)護(hù)裝置,

提高事故愛(ài)護(hù)力量，同時(shí)愛(ài)護(hù)工人健康；在事故易發(fā)區(qū)、有毒有害物質(zhì)

13

裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置洗眼器、淋浴器；巡檢人員應(yīng)配備個(gè)人式有毒有害氣體檢

測(cè)報(bào)警器、個(gè)體防護(hù)裝備（過(guò)濾式呼吸防護(hù)器）。

（3）在鼓風(fēng)機(jī)、泵基礎(chǔ)處理時(shí)應(yīng)考慮實(shí)行隔振技術(shù)，值班室安裝

隔聲門(mén)窗，各種進(jìn)氣管口、排隊(duì)氣管口安裝消聲器，降低噪聲。

2勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理對(duì)策和措施

為了貫徹江“安全第一，預(yù)防為主”的指示，強(qiáng)化勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理,

應(yīng)用先進(jìn)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理方法，持續(xù)有效地強(qiáng)化勞動(dòng)安全衛(wèi)生管

理，通過(guò)管理制造效益，可借鑒國(guó)際先進(jìn)管理方式，結(jié)合我國(guó)現(xiàn)行的安

全管理制度，建議該工程工程建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系（OHSMS）,

以保證安全生產(chǎn)。集中掌握室與鼓風(fēng)機(jī)房（甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)生產(chǎn)場(chǎng)所）緊

鄰不符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求；硫磺倉(cāng)