現(xiàn)代大型火電機組的管道施工設(shè)計圖紙中，對于DN80以下的管意圖，其它施工資料(如支吊架形式、閥門的具體位置等)則不明確表示，因此小直徑管道的安裝存在著一定的隨而保證精品工程的實現(xiàn)!以此來實現(xiàn)對小徑管的整體布置和設(shè)計。2)小徑管的布置及施工過程中，充分考慮到管子本身的熱膨脹及所屬系統(tǒng)的熱位移，保證其在各種工況下均無硬性受力。在布置管道時，對介質(zhì)溫度較高的管子合理設(shè)計膨脹彎來消除熱膨脹。任何小徑管的支吊架嚴禁生根于有熱位移或機組運行中可能產(chǎn)生強烈震動的系統(tǒng)和設(shè)備上。3)嚴格按介質(zhì)壓力和溫度對小徑管進行區(qū)分，布置時分別考慮。4)對合金材質(zhì)的小徑管，在材質(zhì)復檢合格后，進行細致標示。對施工余料建立使用跟蹤臺帳，防止管材的錯用。5)支吊架統(tǒng)一設(shè)計，具體形式以《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊》為依據(jù)。除根部可以焊接外，其它部件一律采用可拆卸的連接形式，做到能對其進行調(diào)整，以利于業(yè)主的調(diào)整需要。安裝前對整套支吊架進行涂漆處理，保證外觀統(tǒng)支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計手冊要求，支吊架邊緣距焊口不小于100mm。全部用無齒鋸切割及機械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時嚴禁支吊架及生根的安裝在熱位移較大或運行時晃度較大的管道上，如抽汽及高低加疏水管道等。導向支架和滑動支架的滑動面保持潔凈、流暢，活動零件與其支撐件接觸良好，以保證管道能夠自由膨脹。支吊架中起連接作用的拉桿和吊環(huán)，其焊縫長度不小于拉桿直徑的3.5倍，支吊架拉桿螺栓帶滿扣并留有3～5扣余量。6)小徑管的焊接全部采用手工氬弧焊，且管子下料過程中采用機械手段，從而有力保障小徑管的內(nèi)部暢通。7)小徑管安裝時盡可能對稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致；同時小管的控制閥門也相應(yīng)統(tǒng)一集中布置，確保整齊化一，力求藝術(shù)效果。8)小徑管安裝間隔期間，采用我公司標準的防護罩帽，及時封堵。保證系統(tǒng)不進入雜物。c.在此基礎(chǔ)上，我們還將做到：1)熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前將小管按引出位置全面統(tǒng)計，規(guī)劃區(qū)域、統(tǒng)一走向布置。在一定區(qū)域設(shè)計一個聯(lián)箱，將一定范圍內(nèi)的相同介質(zhì)和相近壓力的小管集中后再用一根母管輸向正式設(shè)計的系統(tǒng)。2)設(shè)備冷卻、密封用水管道施工中：精心設(shè)計、合理施工，使小管安裝不占用施工通道及檢修場地。如果小管的走向貼近混凝土基礎(chǔ)、鋼梁及大口徑管道，在滿足介質(zhì)流向要求和坡度的情況下，我們采用繞行的方式；管道內(nèi)流動介質(zhì)為常溫的小徑管，盡量采用地下敷設(shè)的方式(粗地面前)。從而保證美觀與實用。3)發(fā)電機氫、水、油系統(tǒng)管道的施工中：因其系統(tǒng)復雜，布置集中，并且布置范圍內(nèi)其他系統(tǒng)小徑管也大量分布，考慮到這些管道介質(zhì)溫度均較低，施工中可以統(tǒng)一布置，合理交叉，集中固定。做好重點部位的藝術(shù)處理。4)油系統(tǒng)范圍內(nèi)的小徑管施工中：(包括DEH系統(tǒng)管道、頂軸油系統(tǒng)管道等)保證管道的內(nèi)、外清潔是關(guān)鍵。對于不銹鋼材質(zhì)的小徑管，施工中用酒精徹底清理，封堵后保存待用；對于普通碳鋼材質(zhì)的小徑管，在使用前進行有效的酸洗處理，保證系統(tǒng)管道內(nèi)部的清潔，從而縮短油循環(huán)的周期。特別指出的是：布置小徑油管道時，避開高溫熱力系統(tǒng)管道和電纜通道；閥門安裝體現(xiàn)整齊且易于操作和維修。系統(tǒng)中的閥門統(tǒng)一檢修并處理，保證其使用d.以上是對我公司小徑管施工工藝保證措施的簡要說明。針對本工程的特點，我們還會在施工中積極探索，力求完美。a.管道布置應(yīng)沿橫梁、立柱、墻壁排列走向，以求整齊、美觀，并易于設(shè)置支吊架。b.管道安裝時，相鄰兩管間距及與其它建構(gòu)筑物之間距應(yīng)滿足管道保溫厚度的要求，并有一定的距離。c.管道安裝時，應(yīng)盡量避開主管道支吊架、閥門、流量孔板、膨脹節(jié)等裝置，以免其檢修、維護時將小直徑管損壞。d.不保溫的管道對口焊接后，應(yīng)對焊口進行打磨處理，去掉焊口藥皮、焊溜、飛濺附著物等，使焊口光潔，油漆美觀。e.管道安裝集中布置時(如聯(lián)箱、操作臺、取樣架等裝置)管子布置應(yīng)考慮保溫厚度，并按規(guī)格、種類排列，閥門應(yīng)做結(jié)構(gòu)調(diào)整，使盤根壓蓋、門桿支架、電動裝置的安裝角度一致，有規(guī)則性。做到布置合理，排列美觀，操作方便。f.管道安裝中所有閥門(進口閥門按制造商與業(yè)主的要求執(zhí)行)必須解體，檢查、研磨，做到開關(guān)靈活，嚴密不漏。g.安裝閥門密封水等直徑小于Φ10mm的管道，對口焊接時，應(yīng)采用套管焊接連接方式。套管長20mm,壁厚與管子壁厚相同，材質(zhì)也相同。h.管道支架管部一般應(yīng)用U型卡子。托架根部應(yīng)采用相同規(guī)格的角鋼或槽鋼。Φ42mm以上管道支架，采用小于管道直徑的管子做根部且相同管道其根部規(guī)格應(yīng)一致。Φ38mm以下管道支架采用角鋼做根部。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)，若設(shè)計無要求時，按下表執(zhí)行：管子外徑(mm)支吊架最大間距(m)不保溫3i.室內(nèi)主管道排空點、放水點的閥門安裝應(yīng)布置在便于操作的地方，且標高應(yīng)盡量一致。排放點集中的地方，安裝開口式排水聯(lián)箱集中排入地溝。單獨的排放點，排水漏斗一般距地面500mm以下，放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后放水管的管徑應(yīng)比來水管大。直接排入地溝的放水點出口應(yīng)低于地溝蓋板或