1)鍋爐型式為高溫超高壓一次再熱循環(huán)流化床自然循環(huán)汽包鍋爐，固態(tài)排1高溫超高壓一次再熱循環(huán)流化床鍋爐23過熱蒸汽出口壓力4過熱蒸汽出口溫度℃56再熱蒸汽進口壓力7再熱蒸汽進口溫度℃8再熱蒸汽出口壓力9再熱蒸汽出口溫度℃給水溫度℃空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度℃鍋爐效率(保證效率)%2)本期工程安裝1臺130t/h高溫超高壓一次再熱循環(huán)流化床鍋爐，配1臺一次風(fēng)機，1臺二次風(fēng)機、1臺引風(fēng)機和2臺高壓流化風(fēng)機。3)鍋爐采用低溫燃燒，并采用出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度4)本項目一、二次風(fēng)機均設(shè)置室外吸風(fēng)口，風(fēng)機入口設(shè)置暖風(fēng)器，能夠滿5)為滿足環(huán)保要求，一、二次風(fēng)機入口加裝消音器。6)返料用流化風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，用來流化從旋風(fēng)分離器分7)爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器里，較粗的灰被型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》9.3及GB50762-2012《秸稈發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》7.3的要求綜合考慮，本工程一次風(fēng)機風(fēng)量裕量取用20%,另加溫度裕量，溫度裕量按次風(fēng)嘴出口阻力裕量為44%,風(fēng)機進口至空預(yù)器進口間阻力裕量按風(fēng)機選型風(fēng)量與基本風(fēng)量的平方選??；本工程送風(fēng)機風(fēng)量裕量取用20%,另加溫度裕量，溫度口至二次風(fēng)嘴出口阻力裕量為44%,風(fēng)機進口至空預(yù)器進口間阻力裕量按風(fēng)機選型風(fēng)量與基本風(fēng)量的平方選取。;引風(fēng)機風(fēng)量裕量取不小于10%,壓頭裕量取不小于20%;流化風(fēng)機風(fēng)量裕量取20%,壓頭裕量取20%。5)《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》;6)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》;7)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》;通過必要的試驗手段，進行分系統(tǒng)及熱態(tài)帶負荷試運，使鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)各組成設(shè)備及附屬設(shè)備可靠投入，形成達到或接近設(shè)計參數(shù)的運行系統(tǒng)，滿足2)煙風(fēng)系統(tǒng)壓力開關(guān)和變送器量程的校驗3)風(fēng)門、擋板、動葉的冷態(tài)檢查及傳動4)聯(lián)鎖、保護、程控、報警等邏輯的檢查傳動7)分系統(tǒng)試運驗收簽證(質(zhì)量評定表)4調(diào)試程序及工藝4.1熱工、電氣信號及測點的檢查傳動項目1電機線圈溫度2電機軸承溫度3風(fēng)機軸承溫度4喘振開關(guān)安裝具備條件可就地加壓校驗開5風(fēng)機軸承振動4.2一次風(fēng)機及其系統(tǒng)風(fēng)門擋板傳動試驗饋傳動日期關(guān)到位/動作靈活/嚴密備注1234①連桿上的標記刻線與風(fēng)門實際位置基本一致，并與就地指示牌指示一致；②所有擋板能開足關(guān)嚴；③開關(guān)方向正確，就地指示與DCS指令、反饋一致(偏差<2%);關(guān)閉死區(qū)日期1就地指示反饋2B一次風(fēng)機靜葉就地指示反饋②動葉的關(guān)(0%)開(100%)指令分別對應(yīng)起始和終止角度，開關(guān)方向③就地指示與DCS指令、反饋一致(偏差<0.5%);④執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，無機械卡澀；4.3一次風(fēng)機及其系統(tǒng)邏輯傳動一次風(fēng)機啟動允許項目邏輯關(guān)系1電機軸承溫度2電機A相定子線圈溫度3電機B相定子線圈溫度4電機C相定子線圈溫度5一次風(fēng)機前支撐軸承溫度6一次風(fēng)機后支撐軸承溫度7一次風(fēng)機中支撐軸承溫度8一次風(fēng)機出口風(fēng)門已關(guān)——9動葉關(guān)閉(<5%)————無跳閘條件——任一引風(fēng)機運行——一次風(fēng)機邏輯保護邏輯關(guān)系備注1電機軸承溫度高2風(fēng)機前支撐軸承溫度高3風(fēng)機后支撐軸承溫度高4—5風(fēng)機手動停止—6風(fēng)機程控停止—4.4風(fēng)機試運及動態(tài)調(diào)整以下原則：4)試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準4.4.2分系統(tǒng)試運1)生產(chǎn)準備工作就緒，主、輔崗運行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件2)通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通3)廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護欄完好，所有雜物清理干凈4)設(shè)備的工業(yè)照明，事故照明完好，保證照明充足5)閉式冷卻水、儀用壓縮空氣、廠用壓縮空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入7)風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈，各管道連接處密8)爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉，并用螺栓緊固9)爐底渣斗清理干凈10)除塵器內(nèi)部清理干凈，除塵灰斗加熱具備投入條件11)一次風(fēng)機及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計應(yīng)投運12)具有可靠的操作和動力電源14)軸承冷卻水投入，流量正常16)與試運有關(guān)的熱工、電氣儀表、相關(guān)測點及開關(guān)安裝校驗完畢，可投17)一次風(fēng)機程序啟動、停止邏輯，保護、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完19)引風(fēng)機分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件20)送風(fēng)機分部試運結(jié)束，試運結(jié)果符合22)一次風(fēng)機電機單體試運結(jié)束，試運結(jié)果符合要求，具備投運條件23)一次風(fēng)機事故按鈕傳動完畢1)首先啟動風(fēng)煙系統(tǒng)：至少一臺空預(yù)器、引風(fēng)機、送風(fēng)機已運行，且爐膛4)檢查一次風(fēng)系統(tǒng)相應(yīng)擋板已打開，風(fēng)機本體出口擋板已關(guān)閉，動葉已關(guān)閉5)在CRT上確認一次風(fēng)機啟動條件已6)順控啟動一臺一次風(fēng)機7)待一次風(fēng)機電機電流返回到正常值后，應(yīng)聯(lián)動打開出口擋板，否則手動開啟8)在啟動過程中應(yīng)注意爐膛壓力的變化，及時調(diào)整9)根據(jù)進風(fēng)溫度適時投入暖風(fēng)器運行10)待A一次風(fēng)機啟動正常后，可啟動B一次風(fēng)機11)按試運工況要求調(diào)整一次風(fēng)機動葉開度，應(yīng)保持兩臺風(fēng)機的負荷匹配，1)一次風(fēng)機調(diào)節(jié)出力時應(yīng)盡可能兩臺同步調(diào)節(jié)，使兩臺風(fēng)機的負荷偏差不3)液壓油、潤滑油、冷卻水系統(tǒng)無泄漏，油溫、水溫正常4)檢查油箱油位、油溫、壓力正常，軸承溫度、振動在允許范圍內(nèi)6)運行過程中注意是否有報警發(fā)出，及早發(fā)現(xiàn)非正常工況，尤其避免風(fēng)機7)調(diào)整動葉開啟角度，風(fēng)機運行8小時，記錄不同工況下的風(fēng)機電流、出、1)逐漸將動葉開度關(guān)至零位，注意總風(fēng)量及爐膛壓力的變化，保證爐膛壓力不超出允許值2)停一次風(fēng)機機組號單項工程名稱單位工程名稱一次風(fēng)機及其系統(tǒng)調(diào)試檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果備注軸瓦溫度主控℃軸承振動主控聯(lián)鎖保護主控全部投入，動作正確隔離風(fēng)門關(guān)開位置正確、動作靈活調(diào)節(jié)風(fēng)門已標定、指示正確高壓電動機運行符合試運要求冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求符合試運要求6調(diào)試項目記錄內(nèi)容轉(zhuǎn)向正確□聲音正?！鹾细瘛醪缓细瘛踉囘\記錄：(振動)時間垂直水平垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平⊥一⊙⊥一⊙⊥一⊙⊥一⊙⊥一⊙⊥試運記錄：(溫度)單位：℃時間時間電流A進口壓力出口壓力進口溫度℃?zhèn)渥ⅲ?)啟動吸、送風(fēng)機時帶負荷啟動或其他原因，使風(fēng)機振動：啟動前經(jīng)電氣2)高空落物造成人身傷害：任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外)必須戴安全帽，著工作服裝；3)轉(zhuǎn)動機械軸承溫度過高：(1)各軸承溫度不許超過下列數(shù)值：鎢金瓦<70℃,溫升<35℃;滾珠瓦<80℃,溫升<45℃;最高油位線；而干油盅內(nèi)油質(zhì)合格并充滿；潤滑油溫不得超過60℃;(5)鼠龍式電動機靜子溫度不得超過100℃;電動機應(yīng)有良好的接地線；1500以上750以下振幅(mm)(7)串軸不應(yīng)超過2～4mm;5)檢修中的機器危及人身安全：在機器完全停止以前，不準進行修理工作。修理中的機器應(yīng)按照規(guī)定做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，如：切斷電源；切斷風(fēng)源、水源、氣源；所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施；6)設(shè)備異常運行時，危及人身安全：設(shè)備異常運行可能危及人身安全時，應(yīng)停止設(shè)備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業(yè)人員以及參觀人員不準接近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留；7)運行人員認真監(jiān)視設(shè)備，做好事故預(yù)想。凡屬試運范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)，除當班運行人員根據(jù)運行規(guī)程或?qū)徟囼灤胧┻M行操作、維護及事故處理外，其他人員一律不得擅自操作；8試運組織與職責(zé)分工8.1分系統(tǒng)試運組織形式成立系統(tǒng)試運領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)指揮組、驗收檢查組、運行操作組、安裝、調(diào)試組、安全保衛(wèi)消防組。8.2各試運組職責(zé)(分系統(tǒng)投運前由相關(guān)單位協(xié)商組織機構(gòu)詳細名單)1)系統(tǒng)試運領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準分系統(tǒng)試運技術(shù)措施，協(xié)調(diào)各方面工作，研究解決分系統(tǒng)試運中發(fā)生的問題，安排解決。2)指揮組職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在系統(tǒng)投入運行前的檢查和調(diào)試的準備情況，安排試運步驟；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場工作。3)驗收檢查組職責(zé)：審核分系統(tǒng)投運前的有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報告；檢查驗收有關(guān)設(shè)備的投運條件；監(jiān)督設(shè)備安裝質(zhì)量和調(diào)試工作的質(zhì)量。4)運行操作組職責(zé)：執(zhí)行分系統(tǒng)投運的操作并監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)。5)安裝、調(diào)試組職責(zé)：維護檢查設(shè)備以保證設(shè)備安全運行；搶修分系統(tǒng)投運期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。分析研究調(diào)試中的技術(shù)問題。一旦發(fā)生火情，立即組織采取有效的搶救措施。8.3機組試運各單位的職責(zé)1)建設(shè)單位的主要職責(zé)①充分發(fā)揮工程建設(shè)的主導(dǎo)作用，負責(zé)機組試運全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作。環(huán)境和健康等工作進行控制。③負責(zé)為各參建單位提供設(shè)計和設(shè)備文件及資料。④負責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商供貨和提供現(xiàn)場服務(wù)。⑤負責(zé)組織相關(guān)單位對機組聯(lián)鎖保護定值和邏輯的討論和確定。⑥負責(zé)組織由設(shè)備供貨商或其他承包商承擔的調(diào)試項目的實施及驗收。⑦參加試運日常工作的檢查和協(xié)調(diào)，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。①負責(zé)對試運過程中的安全、質(zhì)量、進度和造價進行監(jiān)理和控制。③負責(zé)組織對調(diào)試計劃、調(diào)試措施的審核。⑥協(xié)調(diào)辦理設(shè)備和系統(tǒng)代保管有關(guān)事宜。3)施工單位的主要職責(zé)①負責(zé)完成建筑和安裝工程，試運中臨時設(shè)施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工②負責(zé)組織完成單體調(diào)試、單機試運條件檢查確認、單機試運指揮工作，⑥機組移交生產(chǎn)前，負責(zé)試運現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運工作，做好試③參加相關(guān)單機試運條件的檢查確認和單體調(diào)試及單機試運結(jié)果的確認，⑥在分系統(tǒng)試運和整套啟動試運中，監(jiān)督和指導(dǎo)運行操作。①負責(zé)完成各項生產(chǎn)運行的準備工作：物資的供應(yīng)和檢測、試驗工器具等。②系統(tǒng)試運前一個月將設(shè)備的電氣和熱控保護整定值提供給安裝和調(diào)試③負責(zé)試運全過程的運行操作工作，運行人員應(yīng)分工明確、認真監(jiān)盤、精④單機試運時，在施工單位試運人員的指揮下，負責(zé)設(shè)備的啟停操作和運⑥負責(zé)試運機組與運行機組聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的安全隔離。附表A1附表A2附表A3閥門傳動表條件檢查確認表附表A1123456789以下空白施工單位(簽字):年月旦調(diào)試單位(簽字):年月旦監(jiān)理單位(簽字):年月旦建設(shè)單位(簽字):年月旦生產(chǎn)單位(簽字):年月附表A2序號開/關(guān)時間反饋指示傳動結(jié)果備注12345以下空白施工單位(簽字):年月旦調(diào)試單位(簽字):年月日監(jiān)理單位(簽字):日年月建設(shè)單位(簽字):日年生產(chǎn)單位(簽字):日年附表A3傳動項目1號一次風(fēng)機跳閘條件(或):正確□11號空預(yù)器停(延時20s)(主輔電機均停)正確□2正確口31號一次風(fēng)機前1軸承溫度高(3取2)正確口41號一次風(fēng)機前2軸承溫度高(3取2)正確口51號一次風(fēng)機后1軸承溫度高(3取2)正確口61號一次風(fēng)機后2軸承溫度高(3取2)正確口7正確口81號一次風(fēng)機事故跳閘正確口91號空預(yù)器停(延時20s)(主輔電機均停)正確口正確□11號一次風(fēng)機停止正確口正確口11號一次風(fēng)機已啟動正確□四正確口1號一次風(fēng)機停止正確口備注：傳動項目施工單位(簽字):年月日調(diào)試單位(簽字):年月日監(jiān)理單位(簽字):年月日建設(shè)單位(簽字):年月日生產(chǎn)單位(簽字):年月日一次風(fēng)機及其系統(tǒng)試運條件檢查確認表專業(yè)：鍋爐機組編號：_1生產(chǎn)準備工作就緒，主、輔崗運行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件合格□2合格□3廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護欄完好，所有雜物清理干凈合格□4設(shè)備的工業(yè)照明，事故照明完好，保證照明充足合格□5閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入合格□6熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備