1)鍋爐型式為高溫超高壓一次再熱循環(huán)流化床自然循環(huán)汽包鍋爐，固態(tài)排渣，全序號數(shù)據(jù)1高溫超高壓一次再熱循環(huán)流化床鍋爐23過熱蒸汽出口壓力4過熱蒸汽出口溫度℃56再熱蒸汽進(jìn)口壓力7再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃8再熱蒸汽出口壓力9再熱蒸汽出口溫度℃給水溫度℃空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度℃鍋爐效率(保證效率)%2)本期工程安裝1臺130t/h高溫超高壓一次再熱循環(huán)流化床鍋爐，配1臺一次風(fēng)機，1臺二次風(fēng)機、1臺引風(fēng)機和2臺高壓流化風(fēng)機。3)鍋爐采用低溫燃燒，并采用分既要保證床上的燃料充分的懸浮流化，4)本項目一、二次風(fēng)機均設(shè)置室外吸風(fēng)口，風(fēng)機入口設(shè)置暖風(fēng)器，能夠滿足鍋爐5)為滿足環(huán)保要求，一、二次風(fēng)機入口加裝消音器。6)返料用流化風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，用來流化從旋風(fēng)分離器分離下來7)爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)過旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器里，較粗的灰被分離出8)風(fēng)機均采用單列布置，100%容量，風(fēng)機選型時，根據(jù)GB50049-2011《小型火本工程一次風(fēng)機風(fēng)量裕量取用20%,另加溫度裕量，溫度裕量按照夏季通風(fēng)室外計算溫度來計算，風(fēng)機壓頭裕量分段考慮，空預(yù)器進(jìn)口至一次風(fēng)嘴出口阻力裕量為44%,風(fēng)機量裕量取用20%,另加溫度裕量，溫度裕量按照夏季通風(fēng)室外計算溫度來計算，風(fēng)機壓頭裕量分段考慮，空預(yù)器進(jìn)口至二次風(fēng)嘴出口阻力裕量為44%,風(fēng)機進(jìn)口至空預(yù)器進(jìn)口間阻力裕量按風(fēng)機選型風(fēng)量與基本風(fēng)量的平方選取。引風(fēng)機風(fēng)量裕量取不小于10%,壓頭裕量取不小于20%;流化風(fēng)機風(fēng)量裕量取20%,壓頭裕量取20%。9)安全閥的技術(shù)數(shù)據(jù)整定壓力(MPa)排放量(t/h)汽包安全閥123過熱器出口安全閥121再熱器入口安全閥123再熱器出口安全閥122)DL/T5294-2013《火力發(fā)3)DL/T5295-2013《火力發(fā)電建設(shè)工4)DL5277-2012《火電5)GB26164.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》6)DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》7)DL5190.2-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》1)通過安全閥熱態(tài)整定工作，實現(xiàn)在鍋爐受壓容器及管作之前進(jìn)行，安全閥整定的相關(guān)工作參見安全閥整定調(diào)試方案4.1調(diào)試工作必備條件1)吹管工作完成2)鍋爐各部的膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)整到零3)減溫裝置具備投入條件4)汽機盤車、真空及高低壓旁路調(diào)試完畢，可以隨時投入5)安全閥組裝完成，廠家冷態(tài)檢查完成，所有安全閥閥座內(nèi)水壓試驗用臨時堵頭均已取出，檢查閥座密封面應(yīng)良好，閥體內(nèi)部應(yīng)無雜物6)過熱器出口及再熱器進(jìn)出口管道所裝安全閥上游處的就地壓力表均已換成0.47)各安全閥閥體上、排氣彎頭下方及集水盤底部均已裝好引至安全地點的疏水管路8)排氣管下端不得擱在安全閥集水盤上，二者之間應(yīng)留有設(shè)計膨脹間隙9)確認(rèn)各安全閥的調(diào)節(jié)環(huán)已調(diào)整到位，并有鉛封為證，請安裝公司驗收安全閥產(chǎn)11)現(xiàn)場照明充足，道路暢通12)電梯能使用13)試驗通訊設(shè)備準(zhǔn)備好1)檢查安全門安裝的是否垂直，安全門位置是否方便檢修、調(diào)整、運行維護(hù)2)檢查安全閥排汽管中心線與安全閥中心線間的距離不得大于設(shè)計規(guī)定值，排放3)檢查安全閥受熱后，不應(yīng)有其他物件(包括排汽管)帶來的熱應(yīng)力，排放管徑合4)檢查安全閥上游側(cè)就地壓力表管接頭位置，專用整定工具的準(zhǔn)備情況5)檢查安全閥整定平臺的搭設(shè)情況，要求就地平臺欄桿齊全，通道暢通，照明充6)核對廠家提供的出廠前安全閥校驗數(shù)據(jù)(每臺安全閥一份),包括型號、編號、啟跳壓力、回座壓力、啟閉壓差、彈簧單位壓縮力等7)準(zhǔn)備量程為25MPa的標(biāo)準(zhǔn)壓力表一塊，6MPa的標(biāo)準(zhǔn)壓力表兩塊，精度等級為0.25級8)準(zhǔn)備好研磨用的胎具及研磨膏，調(diào)整用的專用搬手及套管，鎖死安全門的專用9)在校驗前，應(yīng)由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場指導(dǎo)，對帶有水壓閥瓣的安全閥應(yīng)將水壓度10)除鹽水及燃料儲備充足4.3鍋爐點火升壓2)鍋爐主要保護(hù)及聯(lián)鎖試驗3)建立爐前油循環(huán)4)按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定輔機啟動，鍋爐點火5)達(dá)到條件，投入高壓旁路及低壓旁路自動6)主汽壓力達(dá)到6MPa后，由主汽旁路控制主汽壓力升壓速度8)鍋爐第一次啟動升壓至額定壓力，在升壓過程中應(yīng)注意檢查受熱面各部情況，記錄鍋爐各部的膨脹量，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，1)在整定安全閥時，升壓速度不超過0.08MPa/min2)穩(wěn)定汽壓，裝好校驗用的就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表，對照就地與控制室的壓力表偏差，3)安全門整定順序一般從高壓到低壓，根據(jù)廠家要求，控制安全門所在系統(tǒng)蒸汽壓力至安全門整定壓力的70%～80%左右4)由安全閥廠家人員對安全閥進(jìn)行吹掃，吹掃安全閥內(nèi)外的臟物(再熱器相同),并檢查安全閥的動作情況，時間可根據(jù)廠家5)進(jìn)行燃燒調(diào)整，將鍋爐壓力穩(wěn)定到整定壓力的70%～80%,配合廠家人員用液6)再熱蒸汽系統(tǒng)安全門校驗，通過機組高、低旁調(diào)整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80%左右，保持壓力穩(wěn)定，調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座，記錄就地壓7)校驗完成后，根據(jù)機組運行情況及業(yè)主要求，是否進(jìn)行安全閥熱態(tài)實跳復(fù)核，8)在安全門實跳后，當(dāng)啟回座壓力不能滿足要求時，需進(jìn)行調(diào)節(jié)圈調(diào)整，為確保調(diào)試過程安全，在調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置前，必須把安全閥閥前壓力降到設(shè)備開啟壓力70%以下，以防在調(diào)整時突然開啟發(fā)生意外4.5嚴(yán)密性試驗1)安全閥整定工作結(jié)束，繼續(xù)緩慢升壓至10MPa,保持壓力穩(wěn)定，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查2)檢查系統(tǒng)無漏泄等異常情況后，繼續(xù)緩慢升壓至13.8MPa,保持壓力穩(wěn)定，對3)系統(tǒng)檢查結(jié)束，減少燃料量，并通過調(diào)整高低旁開度，系統(tǒng)緩慢泄壓，速率中2)檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門1)按檢查項目首先對設(shè)備外觀作詳細(xì)認(rèn)真地觀察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用2)對鍋爐本體的承壓部件，如省煤器、水冷壁、過熱器等，在保證人身安全的條件下，可以借助打開相關(guān)的檢查孔或手孔，傾聽爐內(nèi)有無泄漏聲音3)爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門及法蘭等，從外觀檢查傾聽或借助于外物接觸檢驗其嚴(yán)密程度4)對于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場的顯示儀表5)對于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹或位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動，要作好原始記錄；從點火升壓至額定壓力要作不少于3次的檢查記錄6)對不嚴(yán)密或有泄漏的設(shè)備缺陷，要做好詳細(xì)記錄，通知有關(guān)部門及時處理7)在升溫升壓過程中，控制升壓速度+0.1MPa/min8)當(dāng)鍋爐過熱器壓力達(dá)到15MPa和額定壓力17.5MPa后，穩(wěn)定壓力，對鍋爐各部2)安裝公司檢查完畢，根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范由檢查組確認(rèn)合格后，宣告蒸汽嚴(yán)密性3)安裝公司對檢查結(jié)果做好記錄，辦理蒸汽嚴(yán)密性試5.1嚴(yán)密性試驗調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)機組號單項工程名稱單位工程名稱檢驗項目性質(zhì)檢查結(jié)果備注蒸汽壓力達(dá)到過熱器工作壓力溫度℃系統(tǒng)無泄漏焊口無泄漏孔、接頭無泄漏附件及汽水閥門基本不泄漏膨脹受熱面膨脹自由、不卡澀.符合設(shè)計要求各部管道膨脹自由、不卡澀支吊架無異常受力均勻，方向、位移、伸縮正常正常5.2安全門整定調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)機組號單項工程名稱業(yè)單位工程名稱鍋爐安全閥整定檢驗項目性質(zhì)檢查結(jié)果備注燃燒正常疏水管安裝數(shù)據(jù)復(fù)核0.4級以上校驗工具汽包安全閥過熱器安全閥再熱器安全閥(冷段)再熱器安全閥(熱段)電磁釋放閥真實、齊全安全閥出廠檢驗證明數(shù)據(jù)齊全、完整安全閥整定記錄表設(shè)計壓力(MPa)整定壓力(MPa)備注汽包安全閥123過熱器出口安全閥121再熱器入口安全閥123再熱器出口安全閥12汽機盤車應(yīng)投入；1)校驗安全閥屬于高空作業(yè)，在有可能發(fā)生高空墜落和較危險的地方工作，應(yīng)扎好安全帶，防止意外；2)調(diào)整安全閥的地點裝設(shè)充足的照明，電源可靠；3)試驗期間應(yīng)有專人進(jìn)行鍋爐本體的檢查，現(xiàn)場工作應(yīng)設(shè)有防燙傷及防汽水噴出4)為使試驗順利進(jìn)行，應(yīng)減少校驗現(xiàn)場人數(shù)；鍋爐的升壓、降壓命令(包括停爐)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)發(fā)令；5)凡調(diào)試人員不便于工作的地方，應(yīng)搭投臨時跳板及圍欄，確保調(diào)試人員安全；6)凡與調(diào)試無關(guān)人員，不得到安全閥附近逗留；7)派醫(yī)護(hù)人員及攜帶藥品到現(xiàn)場值班，并備好救護(hù)車；8)成立指揮小組，主控與安全閥就地均由調(diào)試人員負(fù)責(zé)指揮，操作人員聽從指揮，配備對講機同控制室內(nèi)試驗指揮人員隨時聯(lián)系，根據(jù)調(diào)試要求進(jìn)行操作；9)運行人員要認(rèn)真操作，按調(diào)試的要求控制好壓力，并做好超壓的事故預(yù)想，防止超壓，一旦超壓即能正確處理，以保證安全；10)運行操作人員不得擅自做與調(diào)試安全閥無關(guān)的操作；2)各試運組職責(zé)(分系統(tǒng)投運前由相關(guān)單位協(xié)商組織機構(gòu)詳細(xì)名單)3)機組試運各單位的職責(zé)①充分發(fā)揮工程建設(shè)的主導(dǎo)作用，負(fù)責(zé)機組試運全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作。③負(fù)責(zé)為各參建單位提供設(shè)計和設(shè)備文件及資料。④負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商供貨和提供現(xiàn)場服務(wù)。⑤負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對機組聯(lián)鎖保護(hù)定值和邏輯的討論和確定。⑥負(fù)責(zé)組織由設(shè)備供貨商或其他承包商承擔(dān)的調(diào)試項目的實施及驗收。⑦參加試運日常工作的檢查和協(xié)調(diào)，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。①負(fù)責(zé)對試運過程中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和②做好機組設(shè)備和系統(tǒng)安裝的監(jiān)理工作，嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量。③負(fù)責(zé)組織對調(diào)試計劃、調(diào)試措施的審核。④負(fù)責(zé)試運過程的監(jiān)理，參加試運條件的檢查確認(rèn)和試運結(jié)果確認(rèn)，組織試運后⑤負(fù)責(zé)試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織⑦組織或參加重大技術(shù)問題解決方案的討論。④參與和配合分系統(tǒng)試運和整套啟動試運工作，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。⑤負(fù)責(zé)試運階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢⑥機組移交生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運