第一部分施工組織設(shè)計 4 5 8 8(二)組織機(jī)構(gòu) 8(三)施工布署 9(四)施工準(zhǔn)工作 (二)基礎(chǔ)施工 (三)主體工程施工 33(四)門窗工程施工 (五)樓地面施工 35 39(七)防水工程 (八)土方回填 39(九)暖衛(wèi)工程 49(二)質(zhì)量承諾 (三)質(zhì)量保證體系 (四)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)措施 (五)技術(shù)質(zhì)量保證措施 53 (一)施工安全保證措施 67 70 71 (二)污水處理措施 (一)雨季施工措施 (二)勞動力計劃表 十一、計劃開、竣工日期和施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖十二、施工總平面布置圖東泓新居，東福苑2、6、棟工程。位于曲靖市曲珠路南側(cè)，曲勝高速公路西側(cè)，總建筑面積13298.778M2,建設(shè)單位為曲靖市安廈集團(tuán)金泓房地產(chǎn)有限企業(yè)，由昆明市五華區(qū)勘測設(shè)計院設(shè)計，曲靖市迤東監(jiān)理有限企業(yè)對本工程進(jìn)行監(jiān)理，曲靖市東泓建筑工程有限企業(yè)第二工程處對工程的基礎(chǔ)、主體部分進(jìn)行施工。本工程為地上七層，建筑總高度為24.7米，構(gòu)造形式為底框磚混構(gòu)造?；A(chǔ)均采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁承臺+地梁，屋面防水等級為Ⅲ級，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計使用年限為50年，耐火等級為二級。構(gòu)造部分：基礎(chǔ)采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁承臺鋼筋砼地梁，主體構(gòu)造為框架構(gòu)造和底框磚混構(gòu)造，抗震等級為二級。其中磚混磚采用墻體MU10燒結(jié)實(shí)心頁巖磚，底層部分采用M5水泥砂漿砌MU10燒結(jié)實(shí)心頁巖磚；二、三、采用MU10頁巖實(shí)心磚砌塊，內(nèi)墻采用MU3.5頁巖空心磚砌塊；墻體砂漿均采用M5混合砂漿。砼標(biāo)號：混凝土管樁樁心、地梁、承臺均采用C30,底部框架柱、墻、梁、板均為C35,磚混部分柱、墻、梁、板、樓梯均為為C20,圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁為C20;框架部分柱、梁、板3.00m如下均為C35,其他至屋面為C30。其中所有屋面板均為纖維混凝土，墊層為C10。建筑部分：宿舍、走道、樓梯間、衛(wèi)生間、陽臺樓地面為水泥石屑，墻面、頂棚為1:2水泥砂漿抹灰。屋面部分：珍珠巖找坡。2.曲靖市有關(guān)現(xiàn)場文明施工的多種規(guī)定。4.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-5.工程測量規(guī)范GB50026-936.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-7.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB13476-19998.建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-9.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-10.建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-9911.砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-12.混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-14.多孔磚砌體構(gòu)造技術(shù)規(guī)范JGJ137-15.多孔磚(KP1型)建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程JGJ68-9016.智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50039-17.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-18.金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-19.建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20.建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-21.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-22.住宅裝飾裝修工程施工GB50327-23.規(guī)范機(jī)械噴涂抹灰施工規(guī)程JGJ/T105-9624.外墻涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-25.外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/126-26.塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程JGJ103-9628.鋼筋焊接接頭試驗(yàn)措施原則JGJ/T27-29.鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-9630.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-31.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JG32.帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-9633.建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-34.土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50290-9835.冷軋扭鋼筋砼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程JGJ115-9736.一般砼配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-37.砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-38.砼泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9539.建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9740.建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估原則GB50224-9541.砼質(zhì)量控制原則GB50164-9242.回彈法檢測砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-43.貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T136-44.建筑構(gòu)造檢測技術(shù)原則GB/T50344-45.砼強(qiáng)度檢查評估原則GBJ107-8746.建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢查原則JGJ110-9747.建筑施工安全檢查原則JGJ59-9948.砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)原則GB/T50315-49.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9150.施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價原則JGJ/T77-51.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-52.建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ128-53.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-54.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—55.建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生原則JGJ46-56.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20242-57.泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50281-58.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50303-59.建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范GB/T50312-三、施工布署(一)工程目的收合格。(二)、組織機(jī)構(gòu)本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理由企業(yè)二級項(xiàng)目經(jīng)理段華任項(xiàng)目經(jīng)理，工程師李尤雄擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部對本項(xiàng)目的人、財、物按照項(xiàng)目法施工管理的規(guī)定實(shí)行統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、管理，嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量原則，保證本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效地運(yùn)行。項(xiàng)目部班子重要組員及(1)領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人構(gòu)成，對施工項(xiàng)目進(jìn)行成本、(2)技術(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程實(shí)行性施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指辦理工程變更，及時搜集整頓工程技術(shù)檔案，組織材料檢查、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時處理施工中出現(xiàn)(3)施工組：負(fù)責(zé)組織施工實(shí)行，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)(4)質(zhì)安組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量平常監(jiān)督檢查(5)物資組：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運(yùn)送，監(jiān)督控制現(xiàn)(6)機(jī)械設(shè)備組：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等平常管理(7)核算組：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工(8)后勤保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。(三)施工布署(1)構(gòu)造施工隊：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、構(gòu)造工程、砌筑工程的施工。(2)裝修作業(yè)隊：負(fù)責(zé)內(nèi)外墻抹灰、面磚鑲貼、樓地面工程、初裝修的(3)門窗作業(yè)隊：負(fù)責(zé)門窗工程的施工。(4)防水作業(yè)隊：負(fù)責(zé)屋面防水、衛(wèi)生間防水工程的施工。(5)電氣工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工(6)水、暖工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)水暖管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖的安裝調(diào)試工作。將本工程分為兩個施工段，分別由兩個施工隊伍同步施工，1、2、6幢宿舍樓構(gòu)成一種施工段，5、13、9為另一種施工段。3、施工次序：根據(jù)工程特點(diǎn)，將整個工程分為四個施工階段，即基礎(chǔ)工程施工→主體構(gòu)造施工→裝飾水電安裝工程施工→屋面施工。按不一樣階段的施工特點(diǎn)和難點(diǎn)，安排勞動力、材料、機(jī)械，確定先進(jìn)的施工技術(shù)。基礎(chǔ)階段以土建為主，主體構(gòu)造階段，土建為主導(dǎo)，水電預(yù)埋配合不占工期。裝飾水電安裝階段，先粉刷、裝修、后安裝燈具，衛(wèi)生潔具等。4、垂直運(yùn)送：根據(jù)工程特點(diǎn)配設(shè)8臺井吊，負(fù)責(zé)主體構(gòu)造施工的模板、鋼筋、周轉(zhuǎn)輔料的垂直運(yùn)送。詳細(xì)位置見平面布置圖。5、鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場集中加工成半成品吊運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。6、本工程模板體系：剪力墻、獨(dú)立柱、梁采用鋼模，鋼管支撐。7、砼澆筑：基礎(chǔ)及主體構(gòu)造混凝土重要采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)送到工地，砼輸送泵輸送至澆筑部位。砼采用商品砼，用2臺HBT60砼輸送泵輸送、澆筑砼。8、腳手架工程：主體構(gòu)造防護(hù)及外裝修均采用雙排落地式鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。9、中間驗(yàn)收：主體構(gòu)造完后進(jìn)行主體驗(yàn)收。砌筑工程在頂板模板拆除且構(gòu)造驗(yàn)收后及時插入施工，初裝修在構(gòu)造驗(yàn)收后分階段、分層進(jìn)行，初裝修工程及水電管道安裝采用交叉作業(yè)；10、現(xiàn)場設(shè)臨時攪拌站，負(fù)責(zé)砌筑及裝修砂漿的拌制；(四)施工準(zhǔn)備工作(1)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。(2)針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量籌劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。(3)根據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。(4)做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。(5)根據(jù)施工測量方案，將場外坐標(biāo)引入場內(nèi)作半永久性控制樁。(6)做施工總平面布置(土建、水、電)報有關(guān)部門審批。(7)提出重要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。(2)貫徹各組室人員，制定對應(yīng)的管理制度。(3)根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，貫徹重要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定重要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。(4)組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好動工前準(zhǔn)備工作。3、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：(1)進(jìn)行施工總平面布置(土建、水、電),并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置規(guī)定，做好施工場地圍擋和施工用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。(2)按曲靖市安全文明原則化工地規(guī)定做好場區(qū)施工道路的規(guī)范化工作。(3)抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理動工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。4、施工現(xiàn)場用水、用電布置：1)從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100,并做水表井；2)圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆3)環(huán)線引管徑DN32支管施工現(xiàn)場用水，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。4)從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；(2)、排水1)施工現(xiàn)場地面部分硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至排水溝或2)施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；3)沉淀池定期清掏；施工臨時用電從甲方配電箱接入，現(xiàn)場各棟前設(shè)置配電柜。為保證砼輸送泵供電，考慮從配電室埋一根電纜單獨(dú)供輸送泵用電?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護(hù)。從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電室。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做反復(fù)接地一組，接地電阻不不小于4Ω。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88。四、重要分部施工技術(shù)方案(一)、測量方案(1)理解工程的總體布局、定位及標(biāo)高狀況。(2)對圖紙進(jìn)行校核。(3)確定放線精度。(4)測量設(shè)備、儀器保證在有效期內(nèi)。(1)建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位圖為根據(jù)。(2)建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)引入施工現(xiàn)場，本工程布設(shè)4個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(3)測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距。3、基礎(chǔ)施工放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。(1)根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，容許誤差為：±10mm。(2)墊層上基礎(chǔ)放線：用全站儀坐標(biāo)放樣法將各軸線點(diǎn)坐標(biāo)直接測設(shè)在墊層上。4、構(gòu)造施工測量：(1)構(gòu)造豎向投測：工程采用鉛錘儀進(jìn)行豎向投測也可以用全站儀用坐標(biāo)進(jìn)行放樣。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在距建筑物15-20米處。二層以上構(gòu)造施工時，用鉛錘儀進(jìn)行校核。(2)施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，主軸線細(xì)部軸線墻、柱邊線門窗洞口線1)工程主體構(gòu)造施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個，以2)標(biāo)高傳遞的容許誤差：3)各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向(全站儀配合)向上量至施工層。鋼(4)鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：1)墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作次精平，水平線容許誤差為±3mm。2)柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在互相垂直的兩軸線上同步測量當(dāng)觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安頓在軸線上，當(dāng)觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不不小于15°。3)沉降觀測沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置，應(yīng)征徇設(shè)計人員確定，基準(zhǔn)點(diǎn)可運(yùn)用附近國家控制點(diǎn)或在現(xiàn)場所適處設(shè)置。沉降觀測采用閉合法按三等水準(zhǔn)測量規(guī)定進(jìn)行，測量工作定人、定機(jī)、定尺、定期(第一層完畢進(jìn)行第一次測量，后來每完一層測一次、交付后業(yè)主自行負(fù)責(zé))、定路線(以所定一號點(diǎn)逆時針方向)進(jìn)行，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率忽然加大或明顯不均勻沉降時，增長觀測次數(shù)或持續(xù)觀測，并及時告知業(yè)主與設(shè)計單位現(xiàn)場研究對策。觀測資料專人保管，每季度根據(jù)觀測成果繪一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖——沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并存檔。附：沉降觀測點(diǎn)構(gòu)造示意圖(附圖4)(1)地面工程的施工測量：1)標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。2)測設(shè)+50cm水平控制線：+50cm水平控制線的測設(shè)容許誤差應(yīng)符合測表1的規(guī)定。室內(nèi)的+50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重水平線(室內(nèi)、室外)1每3m兩端高差不不小于±1mm。2同一條水平線的標(biāo)高容許誤差為±3mm。鉛垂線室內(nèi)室外高于1/30003)用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合如下規(guī)定：大廳應(yīng)不不小于5m、房間應(yīng)不不小于2m。(二)基礎(chǔ)施工一)、基礎(chǔ)墊層1.由于工期緊，1-2及6棟采用整體開挖，開挖至承臺墊層底標(biāo)高，其他幾棟均開挖至地梁墊層底標(biāo)高。開挖過程中根據(jù)測量放出的灰線進(jìn)行開挖，嚴(yán)格控制標(biāo)高，指揮好機(jī)械，不破壞預(yù)應(yīng)力管樁頭。2.本工程基礎(chǔ)采用PC-A400預(yù)應(yīng)力管樁，土方開挖后，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清除潔凈；截樁樁頂與承臺連接鋼筋嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定布置。3、承臺及地梁墊層砼C10用商品混凝土澆筑，用平板振動器振平。二)、承臺、地梁施工1.鋼筋工程：本工程鋼筋現(xiàn)場制作，所有進(jìn)場鋼筋在抽樣復(fù)試合格后進(jìn)行使工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細(xì)石混凝土墊塊，鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，剪斷折彎保證鋼筋尺寸制作質(zhì)量。主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出地梁邊線，必須保證主筋位置對的，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%,受壓不超過50%。在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于3道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135°彎勾，滿足抗震規(guī)定，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。2.模板工程本工程基礎(chǔ)部位采用鋼模，為了保證工程構(gòu)造和構(gòu)件形狀尺寸及互相位置的對的，用鋼管、木方等加固牢固，模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層與否清理潔凈，水、電、多種管線及埋件與否安裝完畢，保證安裝完畢后，方可合模。檢查柱、地梁位置與否對的。(2)柱、地梁模板：地梁支模前，先檢查柱和地梁外邊線尺寸與否對的無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時要注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5防止混凝土振搗時漏漿?；A(chǔ)柱柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸與否對的無誤，柱模采用鋼模板支設(shè)，以鋼管、木方、木楔加固，柱箍間距500mm。支模時注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂3.混凝土工程：基礎(chǔ)混凝土所有采用商品混凝土。采用混凝土輸送泵澆筑，機(jī)械振搗。凝土原材料的各項(xiàng)質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括：水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。振搗措施：混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實(shí)混凝土移動間距不不小于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點(diǎn)振搗時間應(yīng)使混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不容許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm,以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料，養(yǎng)護(hù)時間不得不不小于7d。(三)、主體工程施工一)鋼筋工程：本工程鋼筋采用機(jī)械切斷；粗鋼筋為機(jī)械成型，箍筋為人工成型；粗鋼筋Φ25至Φ16(Ⅱ、Ⅲ鋼筋),水平粗鋼筋連接為閃光對焊，豎筋為用電渣壓力焊。鋼筋成型后分多種規(guī)格，掛牌堆放。(1)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試(其中30%進(jìn)行見證取樣)和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕狀況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。(2)外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。(3)抽檢取樣：熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋構(gòu)成，重量不不小于60t。容許由同一牌號同一冶煉和澆筑措施的不一樣爐罐號的鋼筋構(gòu)成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%,含錳量差不得超過0.15%。(4)力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。(1)鋼筋加工前，應(yīng)先清除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。(2)鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。(4)彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。(5)I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。(6)I級鋼筋的末端需做180~的彎鉤。(7)箍筋加工時，彎曲部分需保證135~,平直部分長度為10d,且箍筋雙肢(8)鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，保證尺寸精確。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。(1)I級，直徑d<?12;Ⅱ、Ⅲ級，直徑d≥?12。(2)鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。4、鋼筋錨固及連接規(guī)定：(1)梁主筋、墻柱豎直筋d>25時，采用機(jī)械連接；14≤d≤25時，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；d<14時采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范原則。(2)框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭不小于φ25采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不不不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長度不不小于16d,且不小于14d時，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d,插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不不不小于35d,且彎鉤直段長度不不不小于15d。下筋錨入支座15d。(3)墻體鋼筋：1)除施工圖注明外，墻邊緣構(gòu)件按全高一般設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋不小于下部時，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根互相錯開。2)墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ6-600,此筋應(yīng)同步鉤住縱、橫向鋼筋。3)墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根互相錯開。4)水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不不小于二分之一。接頭位置應(yīng)錯開至少500mm。5)連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d,且長度不不不小于600mm,頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm,其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不容許采用搭接接頭。6)墻體上非持續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不不不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的二分之一，且不不不小于2φ14。(4)隔墻與主體構(gòu)造的連接：1)砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置φ6隔墻拉接筋，隔墻厚度不不小于2)縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)>700mm,且不不不小于墻長的1/5。3)外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體構(gòu)造連接或隔墻長度不小于4m時，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱(盡量放在縱橫隔墻相交處)。4)外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞(5)現(xiàn)澆板：1)各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不不不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不不不小于35d.2)布筋時應(yīng)將重要受力方向鋼筋放在外排，并采用措施保證上層鋼筋位置精3)各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下導(dǎo)致樓板裂縫。鋁制管線不其表面必需有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不不小于樓板厚度的三分之一(管4)樓板開洞時，洞口每邊加筋不不不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不不不小于2φ12。5)鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%;墻、柱、暗柱縱向筋錯開50%。6)接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其他部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上不小于凈高/6且≥500處。7)頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不不不小于板厚及5d,上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8)當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開35d且不小于等于500;采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d,雙面焊5d。(6)機(jī)械連接：本工程水平粗鋼筋連接為閃光對焊，豎筋用電渣壓力焊。鋼筋閃光對焊連接施工①、鋼筋須具有出廠證明書和復(fù)試試驗(yàn)合格匯報。②、焊工須上崗合格證。③、施焊前應(yīng)有可焊性試驗(yàn)匯報，以確定合格的焊接工藝參數(shù)，彎點(diǎn)10d范圍內(nèi)，并不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。①、接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得設(shè)在鋼筋彎曲處。②、鋼筋端頭處理：鋼筋端頭應(yīng)平直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)應(yīng)刷凈。③、鋼筋對接：鋼筋置于夾具內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止鋼筋錯位。④、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部位接地狀況，以保證焊機(jī)在良好的工作狀態(tài)下焊出合格鋼筋。⑤、采用閃光一預(yù)熱—閃光焊：即一次閃光、預(yù)熱；二次閃光頂鍛。操作措施為：將鋼筋端閃平(一次閃光),然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光頂鍛時，當(dāng)閃光到達(dá)規(guī)定程度后(燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化),即以合適壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。焊接完畢后，待接頭由紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。①、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)。②、接頭處不得有橫向裂紋。③、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。④、接頭處的軸線位移不得不小于鋼筋直徑的0.1倍，且不得不小于2mm。⑤、接頭處彎折角不得不小于4度。①、焊接完畢后，等接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色；才能松開夾具，平穩(wěn)?、凇摻詈负煤?，應(yīng)按規(guī)格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜絕其他物品的撞擊及污染。應(yīng)注意的質(zhì)量問題①、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣：在焊接時應(yīng)增長預(yù)熱程度，加緊臨近頂鍛時的燒化程序，加緊頂鍛速度，增大頂鍛壓力，保證帶電頂鍛過程。②、接頭中有縮孔：在焊接時應(yīng)減少變壓器級數(shù)，防止燒化過程過度強(qiáng)烈，合適增大頂鍛留量及頂鍛壓力。③、鋼筋表面微溶及澆傷：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污，清除電極內(nèi)的氧化物，改善電極槽口形狀，增大接觸面積，并夾緊鋼筋。④、接頭彎折或軸線偏移：對的調(diào)整電極位置，修理電極鉗口或更換已變形的電極。電渣壓力焊連接施工①、施工前對焊接設(shè)備、焊劑進(jìn)行檢查，保證焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常焊劑對②、焊接前對焊口部位進(jìn)行平直修正，并用鋼絲刷刷去表面油漆、浮灰③、操作時要扶正上端鋼筋，保持下端鋼筋豎直，防止鋼筋錯位和夾具④、當(dāng)焊接完畢后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，尤其是在環(huán)境溫度較低時，可克服發(fā)生冷淬現(xiàn)象。⑤、嚴(yán)格按焊接工藝操作，對的做好引弧、電弧、電渣和頂壓過程。焊接缺陷及防治措施質(zhì)軸線偏移接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力爭挺直。2、對的安裝鋼筋，并在焊接時一直扶持端正。3、焊畢，合適延長扶持上鋼筋的時間。4、及時修理或更換已變形的電極或夾具。良1、對的調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，保證上鋼筋下送到位。2、防止下鋼筋伸出鉗口的長度過短，保證上熔池金屬受到焊劑正常依托。3、防止在焊接時焊劑局部泄漏，防止熔池金屬局部流失。4、防止頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。勻1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時，力爭鋼筋四面均勻一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4、防止電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄漏，防止熔池金屬局部流失過熱(焊包薄而2、減少焊接時間3、縮短電渣過程氣孔、夾渣2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睥?、接頭焊包飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。②、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得不小于③、接頭處彎折不得不小于4度。(7)接頭施工現(xiàn)場檢查與驗(yàn)收：1)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢查匯報。2)鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢查：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3)現(xiàn)場檢查應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。4)接頭的現(xiàn)場檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。5)對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)，按A級接頭性能進(jìn)行檢查與評估。(1)工藝流程：基礎(chǔ)放線→彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放花崗巖墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→綁扎梁鋼筋→檢查驗(yàn)收→柱、墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)根據(jù)施工圖紙規(guī)定在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。(1)工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2)各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其他豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的措施保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度精確。(4)墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震規(guī)定施工。(1)框架柱鋼筋綁扎：1)工藝流程：放柱邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層塑料墊塊→驗(yàn)收2)綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹潔凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整3)再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往4)柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁5)柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)(2)框架梁鋼筋綁扎：1)工藝流程：梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)識→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收2)箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)識，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的次序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3)梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎措施逐點(diǎn)綁扎。4)綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。(1)工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢查收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。(3)板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。(4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不不小于250mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸不小于250mm時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置洞邊附加筋。9、每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將也許影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。10、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量原則如下：鋼筋綁扎容許偏差(mm)項(xiàng)次容許偏差檢查措施1綁扎骨架寬、高尺量長度2綁扎網(wǎng)片間距尺量排距3箍筋、構(gòu)造筋間距尺量持續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱墻板、樓板二)、模板工程本工程的構(gòu)造設(shè)計為矩形柱、矩形梁，現(xiàn)澆樓板?？蚣苤?、梁采用組合鋼模，不符合模數(shù)時用木模嵌實(shí)。頂板進(jìn)行抹灰，在模板滿足強(qiáng)度和剛度規(guī)定前提下，盡量提高表面光潔度。剪力墻、柱、梁采用65系列組合鋼模，樓板用十一層膠合板，現(xiàn)場加工成型組裝，采用Φ48*3鋼管搭設(shè)支撐。1、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(距模板500mm)→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。(1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不不小于2mm。項(xiàng)次容許偏差值(mm)檢查措施1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)尺量墻4相鄰兩板表面高下差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺(1)由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工布署規(guī)定進(jìn)行配置，滿足流水作業(yè)。(2)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，尤其注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置對的性。4、操作規(guī)定：1)、模板所用材料必須嚴(yán)格驗(yàn)收，變形、彎曲存在缺陷的材料一律不得使用。2)、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙做好各構(gòu)件幾何尺寸，軸線位置標(biāo)高的精確性，保證模板嚴(yán)密，構(gòu)造合理，支撐可靠，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3)、封模前，將模板表面清理潔凈，防止雜物、垃圾落入模內(nèi)，柱模下口設(shè)打掃孔。4)、所有模板要編號，便于模板轉(zhuǎn)層對號使用。5)、嚴(yán)格按國家規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定方可拆模。6)、本工程由于工期較緊，每幢配置底層建筑面積的二層模板及周轉(zhuǎn)料，以便加緊施工進(jìn)度。墻體模板：1)剪力墻支模：采用鋼模拼裝，Φ16穿墻螺栓加固，螺栓水平距離600模板。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Φ48×3.5鋼管構(gòu)成。加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道，墻長3m以上的每1.5m加設(shè)一道斜支撐，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度規(guī)定，保2)窗井模板：為保證窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。3)為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，處理模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。1)本工程柱模采用組合鋼模拼裝，用Φ48的短鋼管，沿柱向每間距600-800設(shè)置鋼管抱箍，做到下密上疏。2)、柱梁交接部份，符合鋼模尺寸用鋼模拼組合，不符模數(shù)用50木模嵌補(bǔ)。規(guī)定拼縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)固，幾何尺寸對的。3)、安裝時保持模板垂直，標(biāo)高對的，軸線不偏移，幾何尺寸符合設(shè)計規(guī)定。4)、柱模支撐與梁支撐連接牢固、穩(wěn)定，并滿足保護(hù)層位置。5)柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。梁模：1)、梁底模用鋼模拼裝，拼縫要嚴(yán)密，側(cè)模用U型卡滿扣，梁底與側(cè)模設(shè)Φ48*3.5鋼管拉通，用扣件與支撐橫管扣牢，梁上口每隔800-1000支短鋼管斜撐。2)、梁支撐用Φ48*3.5鋼管搭設(shè)，梁寬的立桿間距不不小于1M,并與樓板的支撐統(tǒng)籌搭設(shè)。超過4M層高設(shè)剪刀撐。3)、梁跨度超過4M時，按國家施工規(guī)范起拱2/1000。樓板模：1)樓板模板采用國產(chǎn)十一層膠合板，用50*80木楞間距600鋪設(shè)，模板拼縫要嚴(yán)密，有空隙時用膠帶紙粘貼。2)、支撐用φ48*3鋼管扣件搭設(shè)滿堂支撐，支撐立桿底部必須設(shè)墊木或底座。3)、縱橫立桿排列成行，立桿垂直，桿距為1200-1500。4)、底部滿設(shè)掃地桿，橫桿間距為1500-1800,層高超過4M設(shè)剪刀撐，保證支撐剛度穩(wěn)定。1)樓梯底模采用十一層膠合板，用φ48*3.5鋼管扣件作支撐。2)、用30厚木板釘三角塊加80*100木楞連成一種整體，作成樓梯踏步模板。3)、樓梯側(cè)模用50厚木板按踏步形狀制作安裝。4)、樓梯的施工縫留設(shè)在每層樓梯上三個踏步處。5)、樓梯模板重點(diǎn)檢查斜度、板厚、踏步尺寸及踏步板牢固。(1)模板拆除時，構(gòu)造混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。(2)側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)臨界強(qiáng)度(4Mpa)并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。(3)底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)100%。(4)拆模次序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板?5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整頓，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。三)、混凝土工程：本工程砼采用商品砼，泵送入模的施工措施，澆筑次序?yàn)橹?、梁、板一次成型澆筑的施工工藝。鋼筋?yàn)收、模板復(fù)核、埋件安裝→搭設(shè)泵輸送管→砼水平、垂直泵送→入模澆筑、振搗→收漿壓實(shí)→養(yǎng)護(hù)。1)、砼泵送前應(yīng)對輸送泵、輸送硬管進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可使用。2)、輸送硬管接頭應(yīng)緊密無漏漿，鋪設(shè)措施應(yīng)按一定的自然流淌坡度坡向出料口，防止管中積存引起堵管現(xiàn)象。3)、泵送開始時，用純水泥漿潤滑管道以保證砼輸送時順利進(jìn)行，防止管道堵塞。4)、泵送砼時先慢后快，當(dāng)砼供應(yīng)局限性或不正常時，可合適放慢泵送速度，最長時間不得超過20min壓送一次，防止堵管。5)、若出現(xiàn)故障應(yīng)及時檢修，保證澆筑順利進(jìn)行。6)、若遇檢修時間較長或硬管堵管時，應(yīng)及時采用塔吊吊斗運(yùn)送砼，對已澆砼表面進(jìn)行覆蓋澆筑，防止產(chǎn)生施工冷縫。1)、由輸送硬管進(jìn)行均勻?qū)ΨQ布料，上皮與下皮砼之間搭接時間應(yīng)控制在砼初凝前，振動棒振搗時，要插入下砼內(nèi)5-10cm,防止產(chǎn)生人為施工冷縫。2)、砼坍落度較大，流淌距離比較長，因此砼流淌到哪里要振到哪里，不得漏振。3)、柱砼澆筑應(yīng)分層有次序地澆筑，并進(jìn)行復(fù)振，構(gòu)造梁、板與柱連接處應(yīng)復(fù)振。4)、本工程框架節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，振搗時合適采用小直徑振動棒來輔助振5)、砼振搗采用“快插慢拔”的施工措施，保證振搗密實(shí)，振動棒插點(diǎn)間距控制在振動棒作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)。6)、派專人看模、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常立即糾正。7)、澆筑過程中要保持豎向鋼筋整潔，不得用振動鋼筋的措施振實(shí)砼。8)、砼成型時，表面水泥漿較厚，先用2M長的括尺括平，用平板振動器縱橫兩遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，采用二次抹壓法，減少砼表面收水裂縫。9)、專人制作砼試塊，試塊必須編號、注明構(gòu)件名稱、部位、強(qiáng)度等級、日期等便于檢查，并及時送驗(yàn)。10)、砼成型后及時做好養(yǎng)護(hù)工作。剪力墻、柱混凝土施工：(1)墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相似的無石子水泥砂漿。(2)混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。(3)澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同步振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20cm。(4)混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得不不小于50mm,振搗棒的移動間距不得不小于370mm。振搗以表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要防止過振導(dǎo)致漏漿跑漿。(5)混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰打掃潔凈。(6)砼夏季期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受暴曬。樓板混凝土施工：(1)混凝土根據(jù)設(shè)計規(guī)定配合比中均摻加微膨脹劑，以防構(gòu)造樓板超長而開裂。(2)地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。(3)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。(1)剪力墻、柱：水平施工縫留置高度=層高一板厚(梁厚)+混凝土軟弱層厚度+5mm,并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟門窗洞口跨中1/3L范圍內(nèi)。(2)樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處(3)柱施工縫留在主梁下面。(4)施工縫處混凝土澆筑規(guī)定：1)當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度到達(dá)4.0N/mm2后方可澆筑新混凝土。2)對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相似的減石子水泥砂漿5、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層),取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組原則試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)造構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工措施有變化時，均應(yīng)另行留置試塊?；炷凉こ虈?yán)格國家規(guī)范原則施工，質(zhì)量原則如下：混凝土構(gòu)造工程容許偏差(mm)項(xiàng)次容許偏差值(mm)檢查措施1軸線位置基礎(chǔ)尺量柱、墻、梁52標(biāo)高水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)尺量柱、墻、梁4垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺四)、腳手架施工1、外腳手架搭設(shè)(1)、本工程層數(shù)不多，建筑高度不高，外腳手架采用雙排扣件式落地腳手架搭設(shè)，立桿間距1500,橫桿步距為1800,轉(zhuǎn)角處設(shè)45度剪刀撐。(2)、腳手架在距底部100處設(shè)掃地桿，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性，填土深的部位應(yīng)設(shè)墊木。(3)、腳手架立桿互相間隔最佳交叉使用不一樣長度的鋼管使受荷的微弱截面錯開。(4)、剪刀撐與腳手架應(yīng)同步進(jìn)行搭設(shè)。(5)、步間小橫桿盡量交叉位置設(shè)置立桿兩側(cè)，以保證立桿偏心受力較(6)、搭設(shè)腳手架每完畢一種層高要及時校正立桿垂直度和橫桿的水平度，使腳手架排距步距一致。(7)、腳手架外側(cè)滿掛符合原則規(guī)定的密目安全網(wǎng)。(8)、腳手架每個層高，水平距離7M范圍內(nèi)與建筑物聯(lián)接，本工程采用6.5鋼筋拉接。保證腳手架縱向穩(wěn)定。(9)、腳手架搭設(shè)完畢后，須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2、內(nèi)腳手架搭設(shè)(1)、一層搭設(shè)滿堂腳手架。(2)、其他各層均采用移動式腳手架或高凳搭設(shè)木跳板進(jìn)行粉刷，裝飾施工用。(3)、滿堂腳手架每三排間距設(shè)置縱橫斜拉桿、剪刀撐保證滿堂腳手架穩(wěn)定可靠，其他規(guī)定見外腳架內(nèi)容。五)、砌筑工程施工本工程的砌體：1、2、6棟墻體±0.00如下部分采用240MU10頁巖燒結(jié)實(shí)心磚及M10水泥砂漿砌筑，其中車庫底層為MU10磚及M5混合砂漿砌筑；而9、13棟填充墻采用240粘土磚砌體。(1)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其厚度不適宜不小于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，規(guī)定砂漿隨拌隨砌。(2)砌筑前一天將砌塊和構(gòu)造相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)(3)穿墻管線，空調(diào)洞等及時預(yù)留到位；(4)每隔500mm預(yù)留?6拉結(jié)筋。(5)墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為踢腳板高度。(6)剪力墻、柱上按500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，對應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸(1)基層處理：砌筑部位墻根的磚表面打掃潔凈，抹砂漿找平層，1)砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得不不小于磚長的1/3;2)水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎3)施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)不不小于90mm;4)墻體與構(gòu)造的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與構(gòu)造拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為?6@500,長度不不不小于1000mm,拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。主體柱、墻鋼筋綁扎時，按照磚模數(shù)在拉結(jié)筋的位置附加8鋼筋，并在鋼筋上套橡膠棒，墻、柱拆模后，5)圈梁設(shè)置：對于高度不小于3.6m的墻體，沿高度方向每隔3m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4010、6@300。6)墻體頂部的固定：頂部采用原則磚以60度對稱斜砌頂牢施工，并7)墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混2、施工操作規(guī)定(1)、砌筑前濕潤磚塊，保證磚的含水率到達(dá)10%-15%。(4)、墻體上下皮錯縫1/2磚長。頂部采用原則磚以60度對稱斜砌頂牢(5)、內(nèi)外墻及轉(zhuǎn)角墻必須同步砌筑。(6)、墻體洞口、預(yù)埋管道部位留設(shè)精確位置和預(yù)埋，并用實(shí)心磚補(bǔ)砌。(7)、當(dāng)墻高度不小于4M時，按設(shè)計規(guī)定，沿墻高中部設(shè)置圈梁，保證整體穩(wěn)定。(8)、斷磚不得集中使用。(9)、砂漿必須具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性。(10)、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為8-12MM,水平灰縫飽滿度不低于80%。并保證頭縫砂漿飽滿；一次鋪灰長度不超過500MM;磚每天可砌高度不應(yīng)超過1.8M。本工程樓地面設(shè)計重要為：樓地面、衛(wèi)生間以水泥石屑為主。一)、現(xiàn)澆水泥石屑地面1、施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完畢，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預(yù)埋管線已完畢，地面多種管洞已堵好?；鶎犹幚怼鶕?jù)標(biāo)高彈水平線→水泥石屑找平層→養(yǎng)護(hù)3、施工工藝：(1)基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理潔凈。(2)找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水泥石屑面層的標(biāo)高，并彈在四面的墻上。(3)衛(wèi)生間樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用20厚水泥石屑找平。施工時注意防水涂膜的厚度，盡量不適宜找得過厚。(3)樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1:2水泥石屑壓實(shí)抹光，施工時要注意室內(nèi)標(biāo)高的一致，每一層的標(biāo)高要按圖施工，要做到每一層地面標(biāo)高無誤差。內(nèi)、外墻裝飾采用混合砂漿粉面、雙飛粉乳膠漆面層。一)、墻頂抹灰工程施工(1)、水泥：32.5礦渣硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥。(2)、砂子：砂使用前過5MM孔徑篩子。(3)、石灰膏：石灰膏內(nèi)不得具有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。(4)、必須通過有關(guān)部門進(jìn)行構(gòu)造工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程(5)、抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置與否對的，與墻連接與否牢固。(6)、應(yīng)將砼柱、頂板、砌體中的過梁、圈梁及構(gòu)造柱等表面凸出部分(7)、電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，接線盒封嚴(yán)。(8)、柱、板基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除潔凈。如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷潔凈。(9)、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的狀況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200-250MM,以利操作。(10)、抹灰施工前，應(yīng)先做樣板間或樣板板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。(11)、抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕(1)、墻面抹混合砂漿：根據(jù)基層表面平整垂直狀況經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度(按圖紙規(guī)定分一般、中級、高級),但至少不應(yīng)不不小于8MM,墻面凹度較大要分層操作，用坍餅，用托線板找下垂直，下坍餅也作為踢腳板根據(jù)。坍餅宜用1:3水泥砂漿須知成5CM見方，水平距離約為1.2至1.5M左右。2)、墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)根據(jù)坍餅，用與抹灰層相似的1:3水泥砂漿沖筋(標(biāo)筋),沖筋的根數(shù)3)、做護(hù)角4)、抹底灰一般先在抹灰前天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的狀況下先刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的107膠)。隨刷隨打底，每遍厚度宜在5-7MM,應(yīng)分層分遍抹，用刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。5)、抹面灰抹底灰后緊跟抹第二遍，中層灰厚度為7MM,接著用刮尺刮平找直，用木抹子搓平，然后用托線板全面檢查中層灰與否垂直、平整，陰陽角與否方正、順直，管后與陰角交接處，墻面與頂板交接處與否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和管道背后等及時清理潔凈。(2)成品保護(hù)：1)、抹灰前必須事先把門框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)，硬木門門口應(yīng)釘設(shè)木板保護(hù)。2)、推小車或搬運(yùn)東西時要注意不要碰壞陽角和墻面。抹灰用的刮尺和鐵鍬等不要靠放在墻上。3)、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整潔，不要撞壞門窗、墻面和陽角等。4)、要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、電線槽盒等，水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不得隨意抹死。5)、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。6)、要保護(hù)好墻面、地漏，嚴(yán)禁在地面上抹灰和直接在地面上堆放砂漿二)、乳膠漆墻面：刮膩?zhàn)蛹叭槟z漆的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此規(guī)定做到：1、施工工藝(1)基層清理：施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，將表面的小顆粒及浮灰清除潔凈。管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。(2)先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。(3)遵照規(guī)范規(guī)定的不一樣刷漿等級規(guī)定的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、彌補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。(4)采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚處要分層刮磨。規(guī)定手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文ǎ{每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。(5)第一遍乳膠漆經(jīng)2小時干燥后，刷第2遍漆。施工時的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，互相銜接.從一頭開始，順著刷向另一頭，以發(fā)防止出現(xiàn)接頭.每個墻面應(yīng)一次完畢。(6)刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、多種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。2、施工要點(diǎn)(1)、材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定一次進(jìn)貨，采用同一廠家、同一品種的材料，以防顏色不一。(2)、材料進(jìn)場后，不要寄存太長時間，以防沉淀、增稠。(3)、刷漿之前，基層表面必須潔凈，表面縫隙、孔眼應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑⒂蒙凹埬テ健⒛ス狻?4)、基層表面應(yīng)當(dāng)干燥，局部濕度大部位應(yīng)采用烘干措施進(jìn)行烘干。(5)、刮刷涂料時的漿液稠度應(yīng)根據(jù)不一樣的刷涂措施而確定，做到涂刷時不流附、不顯刷紋。(6)、涂刷漿面層要做到顏色均勻、分色整潔、不漏刮、不漏涂刷、不透底，每個房間要一次做完，最終一遍的刷漿完畢后應(yīng)加以保護(hù)，不得損傷。(七)土方回填：1、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。2、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。3、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理潔凈。4、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得具有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%,凍土塊直徑不得不5、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。6、回填土采用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)，每層至少扎實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的扎實(shí)。7、回填土每層扎實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，干容重不得不不小于15.5kN/m3。8、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。(八)、暖衛(wèi)工程一)、施工措施：1、安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同步要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線狀況，做好施工前預(yù)想。2、采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的措施，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。3、管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。4、根據(jù)土建施工狀況凡具有施工條件的應(yīng)及早插入。5、為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采用分段安裝→試驗(yàn)→復(fù)驗(yàn)的方6、嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。7、設(shè)備應(yīng)開箱驗(yàn)貨，并三方簽認(rèn)；設(shè)備與基礎(chǔ)之間的支架與減震工作完畢，檢查無誤方可安裝；8、設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案。設(shè)備就位，要清除雜物，上好各部件潤滑油方可試車，做好試車記錄。二)、基本操作措施：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10%,螺紋松緊度合適。詳細(xì)規(guī)定詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完畢后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場狀況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4,焊縫加強(qiáng)面不超過1mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。詳細(xì)規(guī)定見GB50236-98.管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計規(guī)定和工作壓力選用原則法蘭盤。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不不小于法蘭外徑的1.5‰,且不不小于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2--3點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范規(guī)定。緊固法蘭盤螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不適宜不小于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3--5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。4、用水器具安裝：衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺盆，支撐應(yīng)靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩?zhàn)幽▏?yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。三)、施工技術(shù)措施：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)通水→管道沖洗。(1)管道須按規(guī)定設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不阻礙使用。(2)潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊措施固定標(biāo)高。(3)所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。(4)蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。(5)給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。(6)管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得不不小于?10。試驗(yàn)。(1)排水鑄鐵管采用組合管件體系。(2)排水立管每層設(shè)置落地固定支架。(3)管道變徑應(yīng)使用異徑大小頭，在安裝位置容許狀況下，必須使用Y型(4)地漏水封深度應(yīng)不不不小于50mm,交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子(5)透氣帽高度：上人屋面高度+mm;不上人屋面高度+700mm,可依附于構(gòu)待通球試驗(yàn)合格后方可竣工。3、雨水管安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→卡件固定→雨水口安裝→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。(1)立管出戶處須做可靠固定支撐。(2)立管在每層樓板處做落地固定卡。(3)屋面雨水口施工時須與土建配合，保證防水緊密無滲漏。4、防腐保溫方案及措施(1)通風(fēng)管道保溫前，將表面灰塵清除潔凈。(2)保溫材料必須按設(shè)計厚度規(guī)定，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測匯報。(3)給水管在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，排水管應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(4)水管保溫，主管由下向上進(jìn)行保溫，設(shè)固定環(huán)，接縫處用專用粘接劑涂嚴(yán)、密封。(5)所有保溫管道穿墻、樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并用不燃材料填塞。(6)保護(hù)層施工時要保證搭接寬度和嚴(yán)密度5、管道支架制作安裝管道支架的制作均應(yīng)按《國家建筑原則設(shè)計給排水原則圖集》施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊，支架制作完畢后，應(yīng)刷防銹漆兩遍，待安裝使(1)支吊架安裝前，應(yīng)對所要裝的吊支架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計，規(guī)范規(guī)定，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。(2)支吊架的標(biāo)高坡度必須符合設(shè)計規(guī)定，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。(3)管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)對的，其位置選擇次序?yàn)椋褐?、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。(4)大口徑管上的閥門，應(yīng)設(shè)閥門專用支(托)架，不得以管道承重。(5)管道支架固定方式有二種：一種是預(yù)埋鐵件焊接，另一種是運(yùn)用膨脹螺栓固定。(6)鋼管支吊架的距離如下表所列為原則：公稱管徑(mm)原則間距(m)容許間距(m)(7)立管管卡安裝規(guī)定：層高H≤5m,每層設(shè)一種，層高H>5m,每層設(shè)二個，管卡安裝距地1.5-1.8m處，如設(shè)二個管卡則可均勻安裝。(1)支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。(2)安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其他用途的受力點(diǎn)。(3)管道在土建濕作業(yè)時須加以保護(hù)，防止灰漿污染。(4)一種施工階段完畢，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。(5)截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。(6)鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。(1)排水橫支管安裝時，應(yīng)根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道原則坡度，且不不不小于最小坡度。(2)管道甩口封堵應(yīng)保證封堵清除時雜物不入管道，可用8#鉛絲做一凹形護(hù)網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時敲掉砂漿，提出護(hù)網(wǎng)即可。(3)安裝衛(wèi)生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除潔凈后裝上進(jìn)行試驗(yàn)。本工程預(yù)留的套管較多，為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土質(zhì)量，在構(gòu)造施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與構(gòu)造鋼筋綁扎固定。嚴(yán)禁將套管與構(gòu)造筋點(diǎn)焊固定。管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，還受到豎向垂直尺寸的限制，施工前應(yīng)充足核定尺寸后與各專業(yè)配合，做出不一樣部位的斷面圖，合理布管，既以便施工，又便于檢修。4、排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：根據(jù)規(guī)范GBJ242-82,立管宜每2層設(shè)一掃除口，本工程每層均需做閉水試驗(yàn)，為使試驗(yàn)完整順利進(jìn)行，排水立管每層均設(shè)置管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。五)、施工用水及排水：(1)從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100,并做水表井；(2)圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得(3)環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水；(4)從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；(5)從環(huán)線引兩根管徑DN40立管，供3層如下低區(qū)生產(chǎn)消防用水，各層從(1)施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；(2)在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗；(3)施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；(4)沉淀池定期清掏；本工程的穿墻套管的做法應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定和規(guī)范的原則嚴(yán)格執(zhí)行施工的程序。其做法執(zhí)行建筑電氣通用圖集。(1)材料規(guī)定：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其他管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。(2)管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5～3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整潔，并與管徑相吻合。管入盒規(guī)定一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。假如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)不不小于5mm,露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整潔。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，防止切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需不不鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30m,有彎時20m,有二個彎時15m,有三個彎時8m。鋼管在吊頂內(nèi)敷設(shè)：如在吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用絲扣連接，管箍兩端必須采用卡扣式的跨接地線，并使用雙色的PE線，其截面應(yīng)不不小于相線的1/2。敷設(shè)在吊頂內(nèi)的鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)、及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中尤其注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修以便位置上，屋面電機(jī)回(3)暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨(4)安裝規(guī)定：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿近來的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈2m以內(nèi)時偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2;明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。強(qiáng)電井內(nèi)明敷設(shè)鋼管應(yīng)套絲聯(lián)接，暗敷設(shè)在墻體內(nèi)的鋼管采用套管聯(lián)接。(5)質(zhì)量原則：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整潔，管子彎曲處無明先折皺，為2～4扣。(6)成品保護(hù)：敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理，,配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。(1)材料規(guī)定：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。(2)工藝流程：→帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路與否暢通，管路的走向及盒箱的位置與否符合設(shè)計及施工圖的規(guī)定。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一種平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一種平滑的錐形過渡部位，便于穿線。(4)質(zhì)量原則：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不不不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)不不小于1MQ。接地(接零)線截面選用對的，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不一樣回路、不一樣電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭(1)材料規(guī)定：金屬線槽及其附件應(yīng)采用通過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)付合設(shè)計規(guī)定。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑、平整、無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)(2)安裝方式與規(guī)定：本工程弱電系統(tǒng)引入電力電纜均敷設(shè)在金屬線槽內(nèi)，安裝方式參照華北原則圖集92DQ5一圖號5—52變徑接頭直通方式。詳細(xì)安裝高度詳見施工圖，(3)金屬線槽安裝：安裝措施為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定電的間距均按規(guī)范規(guī)定一般不應(yīng)不小于1.5-2m。搭接處應(yīng)使用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等、線槽等金屬構(gòu)件根據(jù)設(shè)計規(guī)定應(yīng)噴耐火涂料。從低壓配電室內(nèi)的配電柜至電氣豎井的線槽和電氣豎井均通長敷設(shè)一條-25×4mm鍍鋅扁鋼作為接地干線，與其他配電相線連接，以作為總等電位聯(lián)結(jié)。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，應(yīng)使用1000V搖體現(xiàn)場搖測，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，電纜所有采用5芯，接線采用TN-C-S系統(tǒng)方式接線，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼鎧護(hù)套20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D,控制電纜10D。電纜敷設(shè)在線槽內(nèi)應(yīng)整潔，接頭應(yīng)互相錯開，不適宜交叉。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井的兩端電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。6、開關(guān)、插座安裝：(1)材料規(guī)定：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。(2)開關(guān)安裝：控延時開關(guān)。開關(guān)安裝高度距地面為1.4m,操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)(3)插座安裝：所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高下差不(1)材料規(guī)定：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，本工程采用的配電箱有照明、動力、應(yīng)急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周圍平整無損傷，油漆無脫落。多種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門啟動自由，導(dǎo)線排列整潔，導(dǎo)(2)配電箱固定：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水1.4M安裝，弱電箱距地0.5M安裝，戶內(nèi)盤距地1.8M暗裝。配電箱(柜)上(1)材料規(guī)定；(2)燈具安裝：五、質(zhì)量保證措施(一)、質(zhì)量目的執(zhí)行GB50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)(二)、質(zhì)量承諾原則(GB50300-驗(yàn)收原則),一次驗(yàn)收合格，整體工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。若因承(三)、質(zhì)量保證體系棟號工長棟號工長質(zhì)量員安全員棟號工長電水架運(yùn)焊防粉磚木鋼砼電水架運(yùn)焊防粉磚木鋼砼工工子轉(zhuǎn)工水刷工工筋班工工子轉(zhuǎn)工水刷工工筋班項(xiàng)目質(zhì)量保證體系根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量目的分解，使所有參建人員明確項(xiàng)目目的、責(zé)任，從施工準(zhǔn)備到施工過程以及竣工交驗(yàn)，到達(dá)對每個施工階段的有效控制，保證項(xiàng)目目的的實(shí)現(xiàn)。1、成立質(zhì)量組，設(shè)專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作。2、制定獎懲制度，把質(zhì)量目的分解貫徹到每個操作人員，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目的過程的獎優(yōu)罰劣。3、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括圖紙會審、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案編制及審定，保證施工過程的有效控制。4、加強(qiáng)施工隊伍的優(yōu)選和崗位培訓(xùn)工作，保證操作者具有較高的操作5、實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”(即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量)、“三把關(guān)”(材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工人員把關(guān))制度，保證只有檢查合格的原材料才能進(jìn)入下