焊工培訓(xùn)考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，合計(jì)40分）1.手工電弧焊中，焊條藥皮的主要作用不包括（）。A.穩(wěn)定電弧B.減少熔池金屬氧化C.提高焊接速度D.形成保護(hù)渣答案：C2.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.氬弧焊B.電阻焊C.氣焊D.埋弧焊答案：B3.焊接Q235低碳鋼時(shí)，通常選用的焊條型號(hào)是（）。A.E5015B.E4303C.E6013D.E7018答案：B4.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生咬邊缺陷的主要原因是（）。A.焊接電流過(guò)小B.焊條角度不當(dāng)C.焊接速度過(guò)慢D.坡口間隙過(guò)小答案：B5.氧氣瓶與乙炔瓶在使用時(shí)的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）中，通常使用的氣體純度要求不低于（）。A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C7.鎢極氬弧焊（TIG焊）中，直流正接時(shí)適用于焊接（）。A.鋁及鋁合金B(yǎng).不銹鋼C.銅及銅合金D.鎂及鎂合金答案：B8.焊接厚板時(shí)，為保證焊透，通常需要開(kāi)坡口。V形坡口的角度一般為（）。A.30°~40°B.50°~60°C.70°~80°D.90°~100°答案：B9.焊接過(guò)程中，防止冷裂紋的關(guān)鍵措施是（）。A.提高焊接速度B.降低預(yù)熱溫度C.控制氫含量、改善組織及減少應(yīng)力D.增加焊縫余高答案：C10.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B11.下列關(guān)于焊接電流選擇的說(shuō)法中，錯(cuò)誤的是（）。A.焊條直徑越大，焊接電流應(yīng)越大B.平焊時(shí)電流可稍大，立焊、仰焊時(shí)電流應(yīng)減小C.堿性焊條（低氫型）的電流應(yīng)比酸性焊條小10%左右D.焊接速度越快，所需電流應(yīng)越大答案：D12.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.導(dǎo)致變形C.提高焊縫強(qiáng)度D.增加裂紋傾向答案：C13.埋弧焊時(shí)，若焊接速度過(guò)慢，可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.焊縫成型過(guò)寬、余高過(guò)大D.未焊透答案：C14.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊縫中的碳含量B.焊接電流大小C.坡口角度D.氣體流量答案：A15.下列焊接材料中，屬于焊劑的是（）。A.H08MnAB.SJ101C.E308-16D.ER50-6答案：B16.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B17.焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱的主要目的是（）。A.提高工件表面溫度，便于引弧B.減少焊接應(yīng)力，防止裂紋C.去除工件表面油污D.增加焊縫熔深答案：B18.下列關(guān)于焊接安全操作的說(shuō)法中，錯(cuò)誤的是（）。A.焊接作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)面罩B.雨天在露天環(huán)境中可以進(jìn)行焊接作業(yè)C.焊接設(shè)備外殼必須接地D.更換焊條時(shí)應(yīng)戴干燥的焊工手套答案：B19.氣割時(shí)，切割氧的作用是（）。A.預(yù)熱金屬B.燃燒金屬并吹除熔渣C.保護(hù)割縫D.冷卻割炬答案：B20.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.回火區(qū)答案：A二、判斷題（每題1分，共10題，合計(jì)10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接過(guò)程中，電弧長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊接質(zhì)量越好。（）答案：×2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以焊接不銹鋼。（）答案：×（注：需使用藥芯焊絲或富氬混合氣體）3.焊接結(jié)束后，應(yīng)立即用手觸摸焊縫檢查冷卻情況。（）答案：×4.氬弧焊使用的鎢極中加入鈰、釷等元素是為了提高電子發(fā)射能力。（）答案：√5.氣焊時(shí)，碳化焰適用于焊接鑄鐵和高碳鋼。（）答案：√6.埋弧焊適合焊接薄板。（）答案：×（注：埋弧焊更適合中厚板）7.焊接裂紋按產(chǎn)生溫度可分為熱裂紋和冷裂紋。（）答案：√8.焊條烘干后應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（）答案：√9.焊接電流過(guò)大不會(huì)導(dǎo)致焊縫咬邊。（）答案：×10.氧氣瓶可以與乙炔瓶同車(chē)運(yùn)輸。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共5題，合計(jì)40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊引弧的兩種主要方法及操作要點(diǎn)。答案：手工電弧焊引弧主要有劃擦法和直擊法兩種。（1）劃擦法：將焊條末端在工件表面像劃火柴一樣輕輕劃擦，長(zhǎng)度約20~30mm，待電弧引燃后迅速將焊條提起2~4mm的高度保持電弧穩(wěn)定燃燒。操作要點(diǎn)：劃擦?xí)r用力不宜過(guò)大，避免焊條藥皮脫落；引燃后需及時(shí)提起焊條，防止粘住工件。（2）直擊法：將焊條末端垂直撞擊工件表面，輕微提起后引燃電弧。操作要點(diǎn)：撞擊力度要適中，過(guò)輕不易引燃，過(guò)重易粘條；提起速度要快，防止焊條與工件粘連。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為什么要使用含硅、錳的焊絲？答案：CO?氣體具有較強(qiáng)的氧化性，焊接過(guò)程中會(huì)使熔池中的鐵、碳等元素氧化，生成FeO、CO等物質(zhì)，導(dǎo)致焊縫含氧量增加、力學(xué)性能下降，并易產(chǎn)生氣孔。含硅、錳的焊絲在焊接時(shí)，硅（Si）和錳（Mn）作為脫氧劑，可與FeO發(fā)生反應(yīng)：2FeO+Si=2Fe+SiO?，F(xiàn)eO+Mn=Fe+MnO。生成的SiO?和MnO密度小，會(huì)上浮形成熔渣，從而減少焊縫中的氧含量，提高焊縫的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)防止氣孔缺陷。3.簡(jiǎn)述焊接接頭的基本形式及適用場(chǎng)景。答案：焊接接頭主要有四種基本形式：（1）對(duì)接接頭：兩焊件端面相對(duì)平行的接頭，是最常用的接頭形式，適用于受力較大、要求密封性好的結(jié)構(gòu)（如鍋爐汽包、壓力管道）。（2）T形接頭：一焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，適用于結(jié)構(gòu)件的連接（如鋼架、機(jī)械底座）。（3）角接接頭：兩焊件端面構(gòu)成一定角度的接頭，多用于箱型結(jié)構(gòu)、容器的轉(zhuǎn)角部位（如油箱、管道彎頭）。（4）搭接接頭：兩焊件部分重疊的接頭，適用于受力不大、厚度較薄的結(jié)構(gòu)（如金屬屋面、簡(jiǎn)易支架）。4.列舉三種常見(jiàn)的焊接缺陷，并說(shuō)明其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：（1）氣孔：原因包括焊條或焊劑未烘干、氣體保護(hù)效果差（如CO?氣體純度不足）、焊接速度過(guò)快、電弧過(guò)長(zhǎng)等。預(yù)防措施：焊前烘干焊接材料；調(diào)整氣體流量（CO?焊一般為15~25L/min）；控制電弧長(zhǎng)度（手工電弧焊約等于焊條直徑）；減慢焊接速度。（2）夾渣：原因包括坡口清理不徹底、焊接電流過(guò)?。ㄈ鄢乩鋮s快）、運(yùn)條方法不當(dāng)（熔渣未及時(shí)浮出）。預(yù)防措施：徹底清理坡口及層間熔渣；選擇合適的焊接電流（根據(jù)焊條直徑，如φ3.2mm焊條電流約90~130A）；采用正確的運(yùn)條方式（如鋸齒形或月牙形運(yùn)條），使熔渣充分上浮。（3）未焊透：原因包括坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)厚、焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、焊條角度不當(dāng)（電弧未對(duì)準(zhǔn)坡口根部）。預(yù)防措施：合理設(shè)計(jì)坡口（如V形坡口角度50°~60°）；控制鈍邊厚度（一般1~2mm）；增大焊接電流或減小焊接速度；調(diào)整焊條角度（如平焊時(shí)焊條與工件表面成60°~80°），確保電弧指向坡口根部。5.簡(jiǎn)述焊接安全操作的“五防”要求。答案：焊接安全操作的“五防”包括：（1）防觸電：焊接設(shè)備必須接地，焊鉗絕緣良好，潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)使用36V以下安全電壓。（2）防弧光傷害：佩戴防護(hù)面罩（鏡片顏色根據(jù)電流選擇，如電流100~300A時(shí)用8~10號(hào)鏡片），穿絕緣工作服。（3）防火災(zāi)爆炸：焊接場(chǎng)所10米內(nèi)無(wú)易燃物，氧氣瓶、乙炔瓶保持5米以上距離，乙炔瓶禁止倒置。（4）防有害氣體和煙塵：在密閉空間作業(yè)時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)，使用低塵低毒焊條（如堿性焊條）。（5）防燙傷：佩戴皮手套，焊接飛濺區(qū)域設(shè)置擋光屏，冷卻后的焊件再進(jìn)行搬運(yùn)。四、實(shí)操題（10分）題目：板對(duì)接平焊操作（板厚8mm，材質(zhì)Q235，坡口形式V形，間隙2~3mm，鈍邊1mm）。要求：簡(jiǎn)述操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：1.焊前準(zhǔn)備：（1）清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，直至露出金屬光澤。（2）裝配工件：調(diào)整間隙（始焊端3mm，終焊端2mm），錯(cuò)邊量≤1mm。（3）定位焊：在工件兩端進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度10~15mm，厚度3~4mm（不超過(guò)母材厚度的2/3）。2.焊接參數(shù)選擇：（1）焊條：E4303（J422），直徑φ3.2mm（打底層）和φ4.0mm（填充、蓋面層）。（2）電流：打底層80~100A，填充層120~140A，蓋面層110~130A。（3）電弧電壓：22~26V（手工電弧焊電壓由電弧長(zhǎng)度決定，一般控制在2~4mm）。3.焊接過(guò)程：（1）打底層：采用滅弧焊或連弧焊。滅弧焊時(shí)，焊條與工件成70°~80°，電弧引燃后稍作停頓，待形成熔池后滅弧，間隔時(shí)間以熔池未完全凝固為準(zhǔn)，依次向前施焊，確保根部熔透，無(wú)未焊透或內(nèi)凹。（2）填充層：清理前道焊縫熔渣，焊條與工件成60°~70°，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，運(yùn)條速度均勻，兩側(cè)稍作停留，避免夾渣，填充層高度低于母材表面1~2mm，防止蓋面時(shí)咬邊。（3）蓋