中煤大屯公司鉚工培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列鋼材中，屬于低碳鋼的是（）。A.Q345BB.20CrC.Q235BD.45鋼答案：C解析：低碳鋼含碳量≤0.25%，Q235B含碳量約0.14%-0.22%，屬于低碳鋼；Q345B為低合金高強(qiáng)度鋼，20Cr為合金滲碳鋼，45鋼為中碳鋼。2.鉚接接頭中，“單蓋板對(duì)接”屬于（）。A.搭接B.對(duì)接C.角接D.塞接答案：B解析：對(duì)接接頭需用蓋板加強(qiáng)，單蓋板對(duì)接是對(duì)接形式的一種，通過(guò)蓋板將兩塊板料對(duì)接面連接。3.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰的作用是（）。A.熔化金屬B.使金屬達(dá)到燃點(diǎn)C.清除氧化層D.減少熱變形答案：B解析：氣割原理是金屬在純氧中燃燒，預(yù)熱火焰需將金屬加熱至燃點(diǎn)（約1300℃），而非熔化。4.板厚為8mm的Q235鋼板，采用手工電弧焊對(duì)接，其焊縫余高應(yīng)控制在（）。A.0-1mmB.1-3mmC.3-5mmD.5-7mm答案：B解析：根據(jù)GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》，低碳鋼對(duì)接焊縫余高一般為1-3mm，過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中。5.下列哪種變形矯正方法適用于薄板波浪變形？（）A.錘擊凸處B.錘擊凹處C.火焰加熱凸處D.火焰加熱凹處答案：A解析：薄板波浪變形多因局部壓縮引起，錘擊凸處可延展材料，平衡內(nèi)應(yīng)力；火焰加熱需加熱凹處（“熱點(diǎn)”法），但手工矯正常用錘擊凸處。6.計(jì)算矩形板料對(duì)角線公差時(shí)，若板長(zhǎng)L=2000mm，板寬B=1500mm，其對(duì)角線允許偏差為（）。A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±4mm答案：C解析：根據(jù)JB/T5000.3-2007《重型機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件》，長(zhǎng)度≤2500mm的矩形件對(duì)角線公差為±3mm。7.鉚釘連接中，鉚釘直徑d與被連接板厚δ的關(guān)系通常為（）。A.d=1.5δB.d=1.8δC.d=2δD.d=2.5δ答案：B解析：經(jīng)驗(yàn)公式d=1.8δ（δ為較薄板厚），適用于普通鉚接；厚板連接時(shí)需校核剪切強(qiáng)度。8.下列形位公差符號(hào)中，“↗”表示（）。A.平行度B.垂直度C.傾斜度D.同軸度答案：C解析：傾斜度符號(hào)為“↗”，表示被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)成任意角度的平行度；垂直度為“⊥”，平行度為“∥”。9.氣割時(shí)，若割件背面粘渣嚴(yán)重，可能的原因是（）。A.割嘴型號(hào)過(guò)小B.氧氣壓力過(guò)高C.切割速度過(guò)慢D.預(yù)熱火焰過(guò)弱答案：A解析：割嘴型號(hào)過(guò)小會(huì)導(dǎo)致氧氣流速不足，無(wú)法吹除熔渣，造成粘渣；切割速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致切口過(guò)寬，氧氣壓力過(guò)高易燒穿工件。10.鋼板卷圓時(shí)，“過(guò)卷”的目的是（）。A.消除回彈B.增加強(qiáng)度C.減少變形D.方便焊接答案：A解析：金屬材料卷圓后會(huì)因彈性變形產(chǎn)生回彈，過(guò)卷（多卷10°-15°）可補(bǔ)償回彈，使最終曲率符合要求。11.下列不屬于鉚接缺陷的是（）。A.鉚釘頭偏移B.釘桿彎曲C.焊縫咬邊D.釘孔未填滿答案：C解析：焊縫咬邊屬于焊接缺陷，鉚接缺陷包括鉚釘頭偏移、釘桿彎曲、釘孔未填滿（“松鉚”）等。12.測(cè)量工件直線度時(shí)，若使用平尺和塞尺，塞尺插入深度不超過(guò)（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B解析：塞尺插入深度超過(guò)1/2會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差，標(biāo)準(zhǔn)要求插入深度≤1/2塞尺長(zhǎng)度。13.冷作件的“反變形法”主要用于控制（）。A.尺寸偏差B.焊接變形C.材料硬度D.表面粗糙度答案：B解析：反變形法是在裝配時(shí)預(yù)先施加與焊接變形相反的變形量，抵消焊接后產(chǎn)生的變形，常見(jiàn)于薄板或長(zhǎng)焊縫結(jié)構(gòu)。14.下列工具中，用于測(cè)量角度的是（）。A.游標(biāo)卡尺B.萬(wàn)能角度尺C.螺旋千分尺D.塞規(guī)答案：B解析：萬(wàn)能角度尺可測(cè)量0°-320°范圍內(nèi)的角度，精度可達(dá)2′；游標(biāo)卡尺用于長(zhǎng)度測(cè)量，千分尺用于精密長(zhǎng)度測(cè)量，塞規(guī)用于孔徑檢驗(yàn)。15.鉚釘加熱溫度過(guò)高（超過(guò)1000℃）會(huì)導(dǎo)致（）。A.釘桿硬度增加B.氧化皮增多C.塑性降低D.剪切強(qiáng)度提高答案：B解析：Q235鉚釘加熱至1000℃以上時(shí)，表面氧化加劇，氧化皮增厚，影響鉚接質(zhì)量；溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，塑性下降，但主要缺陷是氧化皮問(wèn)題。二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.低碳鋼的可焊性優(yōu)于高碳鋼。（）答案：√解析：低碳鋼含碳量低，焊接時(shí)不易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，可焊性良好；高碳鋼含碳量高，焊接需預(yù)熱和緩冷。2.鉚接時(shí)，鉚釘直徑應(yīng)大于被連接板料的厚度。（）答案：√解析：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式d=1.8δ（δ為較薄板厚），鉚釘直徑通常大于板厚，確保連接強(qiáng)度。3.氣割只能切割碳鋼和低合金鋼，不能切割不銹鋼。（）答案：√解析：不銹鋼含鉻、鎳等元素，氧化膜熔點(diǎn)高于基體，阻礙燃燒反應(yīng)，無(wú)法用普通氣割；需用等離子切割。4.鋼板矯正時(shí)，錘擊方向應(yīng)從變形中心向四周擴(kuò)展。（）答案：×解析：薄板矯正應(yīng)從變形邊緣向中心錘擊，延展邊緣材料，平衡內(nèi)應(yīng)力；厚板可從中心向四周錘擊。5.對(duì)接接頭的強(qiáng)度高于搭接接頭。（）答案：√解析：對(duì)接接頭應(yīng)力分布均勻，無(wú)額外彎矩；搭接接頭因偏心力產(chǎn)生附加彎矩，強(qiáng)度較低。6.形位公差中，“○”表示圓度，“◎”表示同軸度。（）答案：√解析：圓度符號(hào)為“○”，同軸度符號(hào)為“◎”（兩圓嵌套），符合GB/T1182-2018標(biāo)準(zhǔn)。7.卷板機(jī)卷制筒體時(shí)，板料兩端需預(yù)彎，以消除直邊段。（）答案：√解析：卷板機(jī)輥軸中間接觸，兩端因無(wú)支撐無(wú)法彎曲，預(yù)彎（用壓力機(jī)或預(yù)彎?rùn)C(jī)）可消除直邊，保證筒體圓度。8.測(cè)量工件厚度時(shí)，游標(biāo)卡尺應(yīng)垂直于被測(cè)面，避免傾斜導(dǎo)致誤差。（）答案：√解析：傾斜測(cè)量會(huì)使卡尺讀數(shù)大于實(shí)際厚度，需保持測(cè)量面與工件垂直。9.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載能力，因此需完全消除。（）答案：×解析：殘余應(yīng)力無(wú)法完全消除，可通過(guò)熱處理、振動(dòng)時(shí)效等方法降低；合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可減少應(yīng)力集中。10.鉚釘連接中，釘孔直徑應(yīng)略小于鉚釘直徑，以保證緊配合。（）答案：×解析：釘孔直徑需略大于鉚釘直徑（約0.5-1mm），便于鉚釘插入；鉚接時(shí)通過(guò)墩粗釘桿填滿釘孔，形成緊配合。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述鉚接工藝中“鉆孔-锪窩”的操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。答案：操作要點(diǎn)：（1）鉆孔：根據(jù)鉚釘直徑選擇鉆頭（直徑=鉚釘直徑+0.5mm），使用臺(tái)鉆或磁座鉆，確?？孜痪龋ㄆ睢?.5mm），孔壁垂直度≤0.5°；（2）锪窩：使用锪窩鉆（角度與鉚釘頭錐角一致，通常為120°），控制锪窩深度，使鉚釘頭與工件表面平齊或略低（≤0.5mm）；（3）清理：鉆孔后需清除孔內(nèi)鐵屑，避免影響鉚接質(zhì)量。質(zhì)量要求：孔距偏差≤±1mm，孔徑公差H12（如鉚釘直徑10mm，孔徑10.5+0.2/-0mm），锪窩深度均勻，無(wú)毛刺、翻邊，鉚釘頭與工件貼合緊密。2.氣割過(guò)程中出現(xiàn)“斷火”（火焰突然熄滅）的可能原因及處理方法。答案：可能原因：（1）氧氣或乙炔壓力不足（如氣瓶快用盡）；（2）割嘴堵塞（熔渣反吹進(jìn)入割嘴通道）；（3）割炬內(nèi)部管道漏氣（連接處密封失效）；（4）切割速度過(guò)快，導(dǎo)致預(yù)熱不足，金屬未達(dá)燃點(diǎn)。處理方法：（1）檢查氣瓶壓力，更換或調(diào)整減壓閥；（2）關(guān)閉氣閥，拆下割嘴，用通針清理內(nèi)孔（從出口端反向疏通）；（3）用肥皂水檢測(cè)各接口，擰緊或更換密封墊；（4）降低切割速度，待金屬充分預(yù)熱后再繼續(xù)切割。3.簡(jiǎn)述“T型接頭”裝配定位焊的操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：（1）清理：去除母材坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮；（2）組對(duì)：將立板與主板對(duì)齊，保證垂直度（用直角尺測(cè)量，偏差≤1mm/m），間隙≤2mm（無(wú)坡口時(shí)）；（3）定位焊：在接頭兩端及中間（間隔300-500mm）施焊，焊縫長(zhǎng)度20-30mm，厚度為母材的1/3-1/2（≤4mm）；（4）檢查：定位焊后檢查有無(wú)裂紋、氣孔，若有需打磨重焊。注意事項(xiàng)：（1）定位焊電流比正式焊接大10%-15%，保證熔合；（2）定位焊縫應(yīng)避開(kāi)正式焊縫的起弧、收弧位置；（3）厚板需預(yù)熱（如Q345鋼，預(yù)熱溫度100-150℃），防止定位焊裂紋；（4）定位焊后需標(biāo)記，避免正式焊接時(shí)漏焊。4.計(jì)算板厚為10mm的Q235鋼板，卷制內(nèi)徑為Φ1000mm的筒體時(shí)，其展開(kāi)長(zhǎng)度（忽略板厚影響時(shí)的近似值及考慮板厚時(shí)的精確值）。（π取3.14）答案：（1）忽略板厚時(shí)（適用于薄板，δ≤6mm）：展開(kāi)長(zhǎng)度L=π×D內(nèi)=3.14×1000=3140mm；（2）考慮板厚時(shí)（δ≥6mm，需計(jì)算中性層）：中性層直徑D中=D內(nèi)+δ=1000+10=1010mm；展開(kāi)長(zhǎng)度L=π×D中=3.14×1010=3171.4mm。注：實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)δ/D內(nèi)≤1/100時(shí)（如δ=10mm，D內(nèi)=1000mm，δ/D內(nèi)=0.01），可近似按中性層計(jì)算；若δ較大（如δ=20mm，D內(nèi)=1000mm），需用公式L=π×(D內(nèi)+δ×(1-1/ρ))，其中ρ為彎曲半徑與板厚比，通常取ρ≥5δ時(shí)，中性層系數(shù)取0.5。5.簡(jiǎn)述鉚工操作中“安全十不準(zhǔn)”的核心內(nèi)容。答案：（1）不準(zhǔn)未穿戴勞保用品（安全帽、防滑鞋、手套、護(hù)目鏡）上崗；（2）不準(zhǔn)在吊物下站立或通過(guò)；（3）不準(zhǔn)使用不合格的工器具（如裂紋的手錘、磨損的扳手）；（4）不準(zhǔn)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如卷板機(jī)轉(zhuǎn)速、氣割壓力）；（5）不準(zhǔn)在易燃物附近進(jìn)行氣割（需距離≥10m，或設(shè)置防火擋板）；（6）不準(zhǔn)單人操作重型工件（≥50kg需兩人以上配合）；（7）不準(zhǔn)酒后或疲勞作業(yè)；（8）不準(zhǔn)跨越運(yùn)行中的設(shè)備（如行車軌道、卷板機(jī)輥軸）；（9）不準(zhǔn)隨意觸動(dòng)非本崗位設(shè)備開(kāi)關(guān)；（10）不準(zhǔn)在工作場(chǎng)地堆放雜物（保持通道暢通，工具歸位）。四、綜合實(shí)操題（20分）題目：給定一塊Q235鋼板（尺寸：2000mm×1500mm×12mm），要求制作一個(gè)無(wú)蓋長(zhǎng)方體儲(chǔ)液槽（內(nèi)部尺寸：長(zhǎng)1800mm、寬1300mm、高800mm）。請(qǐng)寫(xiě)出具體加工步驟及關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案：加工步驟：1.排料與劃線-根據(jù)儲(chǔ)液槽尺寸計(jì)算展開(kāi)料：無(wú)蓋槽體由底板（1800×1300mm）、前/后側(cè)板（1800×800mm×2）、左/右側(cè)板（1300×800mm×2）組成；-考慮板厚12mm，側(cè)板與底板連接時(shí)需留出折邊量（單邊12mm），實(shí)際展開(kāi)尺寸：底板1800×1300mm，前/后側(cè)板（1800+12×2）×(800+12)=1824×812mm，左/右側(cè)板（1300+12×2）×(800+12)=1324×812mm；-用劃規(guī)、石筆在鋼板上劃出各板料輪廓，標(biāo)注中心線、切割線（允許偏差±1mm）。2.切割與下料-使用數(shù)控等離子切割機(jī)切割各板料（切割精度±0.5mm），切割后清理毛刺、熔渣；-檢查板料尺寸：底板長(zhǎng)1800±1mm、寬1300±1mm，側(cè)板高度800±1mm，對(duì)角線偏差≤3mm（用鋼卷尺測(cè)量）。3.折彎成型-前/后側(cè)板需沿長(zhǎng)度方向折彎（折邊12mm，角度90°±0.5°），使用折彎?rùn)C(jī)（上模R=2mm，下模開(kāi)口寬度=8×δ=96mm）；-折彎順序：先折一端，用直角尺校正角度，再折另一端；-左/右側(cè)板同理，沿寬度方向折彎12mm，保證與底板貼合。4.裝配與定位焊-將底板平放于平臺(tái)（平面度≤2mm/m），側(cè)板與底板折邊對(duì)齊（間隙≤1mm）；-用角尺檢查側(cè)板垂直度（偏差≤1mm/m），用卡具固定；-定位焊：在接縫兩端及中間（間隔300mm）施焊，焊縫長(zhǎng)20-30mm，厚度4-5mm（不超過(guò)板厚的2/3）；-檢查整體對(duì)角線（長(zhǎng)+寬）2=（1800+1300）2=9610000，實(shí)際對(duì)角線應(yīng)≤√(18002+13002)+3=√(3240000+1690000)+3=√4930000+3≈2220.3+3=2223.3mm，偏差≤±3mm。5.焊接與矯正-采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm，電流200-220A，電壓24-26V），焊接順序：先焊底板與側(cè)板的內(nèi)角縫，再焊?jìng)?cè)板之間的外角縫；-分段退焊（每段100-150mm），減少變形；-焊后用火焰矯正（加熱溫度600-650℃，加熱區(qū)域?yàn)楹缚p兩側(cè)50mm），消