模具制造工藝檢驗標準操作指導書4.1檢驗準備4.1.1設備要求檢驗設備需經計量校準并在有效期內，具體如下：檢驗設備精度要求校準周期游標卡尺0.02mm1年千分尺0.001mm1年三坐標測量機0.005mm6個月洛氏硬度計（HRC）±1HRC3個月維氏硬度計（HV）±2HV3個月粗糙度儀0.01μm6個月平面度儀0.001mm1年塞尺0.01mm1年4.1.2依據文件模具設計圖紙（含尺寸、公差、表面要求）；模具制造工藝規(guī)程（含各工序參數、關鍵特性控制要求）；客戶提供的檢驗標準（如ISO____《塑料注射模技術條件》、GB/T____《沖壓模技術條件》）；材料標準（如GB/T1298《碳素工具鋼》、GB/T3077《合金結構鋼》）。4.1.3人員資質檢驗員需持有計量檢定員證或模具檢驗資格證；熟悉模具制造工藝（如鍛造、熱處理、機加工）及檢驗方法；掌握檢驗設備的使用與維護（如三坐標測量機、硬度計的操作）。5各環(huán)節(jié)檢驗標準5.1下料工藝檢驗5.1.1檢驗項目材料材質；材料尺寸（長度、寬度、厚度）；表面質量（裂紋、氧化皮、銹蝕、劃痕）。5.1.2檢驗方法材質：核對材料質量證明書（如鋼廠出具的材質報告），懷疑材質不符時進行光譜分析；尺寸：用游標卡尺（長度/寬度）、千分尺（厚度）測量；表面質量：目視檢查（必要時用5-10倍放大鏡）。5.1.3驗收標準項目驗收要求材質符合設計圖紙規(guī)定（如沖壓模用Cr12MoV、注塑模用P20）尺寸長度/寬度公差±1mm，厚度公差±0.5mm（具體以工藝規(guī)程為準）表面質量無裂紋、嚴重氧化皮（厚度≤0.1mm）、銹蝕（面積≤5%）、劃痕（深度≤0.05mm）5.1.4抽樣方案全檢（每塊下料材料均需檢驗）。5.2鍛造工藝檢驗5.2.1檢驗項目鍛造比；晶粒組織；表面缺陷（裂紋、折疊、夾層）；鍛后尺寸。5.2.2檢驗方法鍛造比：核對工藝記錄（拔長時=鍛后長度/鍛前長度，鐓粗時=鍛前高度/鍛后高度）；晶粒組織：取鍛造試樣，用金相顯微鏡觀察（按GB/T6394《金屬平均晶粒度測定方法》）；表面缺陷：目視檢查（必要時用磁粉探傷/滲透探傷）；鍛后尺寸：用游標卡尺/鋼卷尺測量。5.2.3驗收標準項目驗收要求鍛造比沖壓模鍛件≥3，注塑模鍛件≥2.5（具體以工藝規(guī)程為準）晶粒組織晶粒細小均勻（等級≥8級），無粗大晶粒表面缺陷無裂紋、折疊、夾層（磁粉/滲透探傷無顯示）鍛后尺寸符合工藝規(guī)程（公差±2mm）5.2.4抽樣方案每批抽10%（最少1件），批量≤5件時全檢。5.3熱處理工藝檢驗5.3.1檢驗項目硬度；淬透性；變形量；金相組織（馬氏體含量、碳化物分布）。5.3.2檢驗方法硬度：用洛氏硬度計（HRC，適用于硬度≥30HRC）或維氏硬度計（HV，適用于低硬度材料）測量（每個試樣測3點取平均值）；淬透性：取試樣觀察淬透層深度（如中心硬度≥表面硬度的80%）；變形量：用游標卡尺測量熱處理前后尺寸（變形量=（鍛后尺寸-熱處理后尺寸）/鍛前尺寸×100%）；金相組織：取熱處理試樣，用金相顯微鏡觀察（按GB/T____《金屬顯微組織檢驗方法》）。5.3.3驗收標準項目驗收要求硬度符合工藝規(guī)程（如沖壓模刃口HRC58-62、注塑模型腔HRC40-45）淬透性淬透層深度≥10mm（或中心硬度≥表面硬度的80%）變形量長度變形量≤0.1%，厚度變形量≤0.2%（具體以工藝規(guī)程為準）金相組織馬氏體細小均勻，碳化物顆粒細小、分布均勻，無網狀/帶狀碳化物5.3.4抽樣方案硬度/變形量：全檢；晶粒組織/金相組織：每批抽1件。5.4機加工工藝檢驗5.4.1銑削工藝檢驗（以注塑模型腔為例）項目檢驗方法驗收標準型腔尺寸三坐標測量機（精度0.005mm）長度/寬度公差±0.02mm，深度公差±0.01mm（符合設計圖紙）形狀精度平面度儀（平面度）、圓度儀（圓度）平面度≤0.01mm，圓度≤0.005mm位置精度三坐標測量機（孔位公差）、塞尺（型腔與型芯配合間隙）孔位公差±0.015mm，配合間隙0.01-0.02mm表面粗糙度粗糙度儀（Ra）Ra≤1.6μm（鏡面拋光部位Ra≤0.8μm）抽樣方案：首件檢驗（每批第一件）+每10件抽1件。5.4.2EDM工藝檢驗（以沖壓模刃口為例）項目檢驗方法驗收標準刃口尺寸三坐標測量機（精度0.005mm）長度/寬度公差±0.01mm（符合設計圖紙）表面粗糙度粗糙度儀（Ra）Ra≤0.8μm（刃口部位）電極損耗游標卡尺測量電極加工前后尺寸損耗≤5%（工藝規(guī)程規(guī)定）刃口垂直度三坐標測量機/直角尺≤0.02°（設計圖紙規(guī)定）抽樣方案：首件檢驗+每批抽5件。5.4.3線切割工藝檢驗（以注塑模型芯為例）項目檢驗方法驗收標準型芯尺寸三坐標測量機（精度0.005mm）長度/寬度公差±0.01mm，厚度公差±0.005mm（符合設計圖紙）表面粗糙度粗糙度儀（Ra）Ra≤1.6μm直線度直線度儀/三坐標測量機≤0.005mm（設計圖紙規(guī)定）割縫間隙塞尺0.01-0.02mm（工藝規(guī)程規(guī)定）抽樣方案：首件檢驗+每批抽3件。5.4.4磨削工藝檢驗（以沖壓模刃口為例）項目檢驗方法驗收標準平面度平面度儀/千分尺≤0.005mm（工藝規(guī)程規(guī)定）表面粗糙度粗糙度儀（Ra）Ra≤0.4μm（刃口部位）尺寸精度千分尺（厚度）厚度公差±0.005mm（符合設計圖紙）刃口鋒利度目視/手觸摸無崩刃、缺口，手觸摸無毛刺抽樣方案：首件檢驗+每批抽5件。5.5裝配工藝檢驗5.5.1檢驗項目配合間隙（導柱與導套、型芯與型腔、滑塊與導軌）；運動靈活性（導柱導套、滑塊、頂出機構）；定位精度（型芯定位、型腔定位）；外觀（無毛刺、劃傷、銹蝕）。5.5.2檢驗方法配合間隙：塞尺測量（精度0.01mm）；運動靈活性：手動推動/拉動運動部件；定位精度：三坐標測量機測量；外觀：目視檢查（必要時用5-10倍放大鏡）。5.5.3驗收標準項目驗收要求配合間隙導柱與導套間隙0.01-0.02mm，型芯與型腔間隙0.005-0.01mm運動靈活性無卡滯、異響，手動推動輕松定位精度型芯/型腔定位公差±0.01mm（符合設計圖紙）外觀無毛刺（手觸摸無刺痛感）、劃傷（深度≤0.05mm）、銹蝕（面積≤5%）5.5.4抽樣方案全檢（每副裝配后的模具均需檢驗）。5.6試模工藝檢驗5.6.1檢驗項目制品尺寸（長度、寬度、厚度、孔徑）；制品外觀（毛刺、縮孔、飛邊、劃痕）；模具穩(wěn)定性（連續(xù)生產無故障）；生產效率（周期時間）；模具壽命（磨損情況）。5.6.2檢驗方法制品尺寸：游標卡尺/千分尺/三坐標測量機；制品外觀：目視檢查（自然光下）；模具穩(wěn)定性：記錄連續(xù)生產100件的故障次數（如卡模、漏料）；生產效率：秒表計時（每10件的周期時間）；模具壽命：記錄試模次數，檢查刃口/型腔磨損情況。5.6.3驗收標準項目驗收要求制品尺寸符合客戶圖紙公差（如長度±0.03mm、厚度±0.02mm）制品外觀無毛刺、縮孔、飛邊、劃痕，表面光潔模具穩(wěn)定性連續(xù)生產100件無故障生產效率符合客戶周期要求（如每件≤10秒）模具壽命符合客戶壽命要求（如沖壓?！?0萬次、注塑?！?0萬次）5.6.4抽樣方案連續(xù)試模3次，每次生產10件制品，檢驗所有制品（尺寸+外觀），記錄穩(wěn)定性與效率。6檢驗記錄與追溯6.1記錄內容檢驗記錄需包含以下信息：模具基本信息：模具編號、名稱、客戶、設計圖紙?zhí)?；檢驗環(huán)節(jié)：下料、鍛造、熱處理、機加工、裝配、試模；檢驗項目：名稱、方法、結果（數值/合格/不合格）、驗收標準；異常情況：類型、描述、處理措施、結果；檢驗人員：簽字、日期。6.2記錄保存電子檔：保存于企業(yè)服務器（路徑：質量部/檢驗記錄/模具制造/年份/月份），期限3年；紙質檔：由質量部歸檔，期限3年。6.3追溯流程當發(fā)現質量問題時，通過模具編號追溯至：1.檢驗記錄（各環(huán)節(jié)結果、異常處理）；2.原材料（材質證明、下料記錄）；3.工藝參數（鍛造/熱處理/機加工工藝記錄）；4.生產人員（操作工人、檢驗人員）。7異常處理7.1異常類型尺寸超差：檢驗結果超出公差范圍；表面缺陷：裂紋、折疊、毛刺、劃傷；硬度不符：熱處理后硬度超出規(guī)定范圍；運動不靈活：裝配后部件卡滯、異響；試模不合格：制品尺寸/外觀不符、模具穩(wěn)定性差。7.2處理流程1.標識隔離：檢驗員用紅色標簽標識異常品，隔離至不合格區(qū)；2.報告通知：填寫《模具工藝檢驗異常報告》，提交質量部，通知工藝部、生產部；3.原因分析：組建異常分析小組（質量、工藝、生產），找出根本原因（如機床精度不足、工藝參數錯誤）；4.糾正措施：制定整改方案（如校準機床、調整工藝參數）；5.驗證關閉：生產部實施整改，檢驗員重新檢驗，合格后關閉報告。7.3責任部門質量部：負責報告審核、歸檔；工藝部：負責原因分析、措施制定；生產部：負責整改實施；客戶服務部：負責客戶投訴反饋