無損檢測技術(shù)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種無損檢測方法主要用于檢測材料表面開口缺陷？（）A.超聲檢測B.磁粉檢測C.射線檢測D.滲透檢測2.射線檢測中，對底片黑度影響最大的參數(shù)是（）。A.管電流B.管電壓C.曝光時間D.焦距3.超聲檢測中，超聲波在材料中傳播時，遇到缺陷會發(fā)生（）。A.反射B.折射C.透射D.以上都是4.磁粉檢測適用于檢測（）材料的表面和近表面缺陷。A.非鐵磁性B.鐵磁性C.有色金屬D.高分子材料5.滲透檢測中，顯像劑的作用是（）。A.去除多余的滲透劑B.使缺陷中的滲透劑回滲到表面，顯示缺陷C.增強滲透劑的滲透能力D.保護工件表面6.以下哪種無損檢測方法對檢測內(nèi)部體積型缺陷最有效？（）A.超聲檢測B.磁粉檢測C.射線檢測D.滲透檢測7.超聲檢測中，縱波在固體介質(zhì)中的傳播速度（）橫波的傳播速度。A.大于B.小于C.等于D.不確定8.射線檢測中，常用的射線源有（）。A.X射線和γ射線B.紅外線C.紫外線D.微波9.磁粉檢測中，采用交流磁化的優(yōu)點是（）。A.能發(fā)現(xiàn)較深的內(nèi)部缺陷B.退磁方便C.磁場強度大D.不受材料表面狀態(tài)影響10.滲透檢測的基本步驟順序為（）。A.清洗、滲透、顯像、去除多余滲透劑B.滲透、清洗、去除多余滲透劑、顯像C.滲透、去除多余滲透劑、清洗、顯像D.清洗、滲透、去除多余滲透劑、顯像二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.無損檢測的主要目的包括（）。A.檢測缺陷B.評估材料性能C.監(jiān)測加工過程D.保證產(chǎn)品質(zhì)量2.超聲檢測的優(yōu)點有（）。A.檢測靈敏度高B.能檢測內(nèi)部缺陷C.對人體無害D.可檢測任何形狀的工件3.射線檢測的局限性有（）。A.對人體有危害B.檢測成本高C.對微小缺陷檢測能力有限D(zhuǎn).不適用于檢測內(nèi)部缺陷4.磁粉檢測的影響因素包括（）。A.磁場強度B.磁粉性能C.工件表面粗糙度D.缺陷方向5.滲透檢測適用于檢測（）。A.金屬材料表面開口缺陷B.非金屬材料表面開口缺陷C.內(nèi)部缺陷D.近表面缺陷三、判斷題（每題2分，共10分）1.無損檢測可以完全替代破壞性檢測。（）2.超聲檢測中，探頭頻率越高，檢測深度越大。（）3.射線檢測底片上的黑度越大，說明該部位吸收的射線越多。（）4.磁粉檢測只能檢測鐵磁性材料的表面缺陷。（）5.滲透檢測對所有材料的表面開口缺陷都能有效檢測。（）四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述無損檢測的定義和特點。2.對比超聲檢測和射線檢測在檢測內(nèi)部缺陷方面的優(yōu)缺點。3.說明磁粉檢測的基本原理和適用范圍。五、論述題（25分）結(jié)合實際應(yīng)用，論述無損檢測技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性，并舉例說明不同無損檢測方法在具體行業(yè)中的應(yīng)用。答案一、單項選擇題1.D滲透檢測主要用于檢測非多孔性金屬或非金屬材料表面開口缺陷。超聲檢測主要檢測內(nèi)部缺陷；磁粉檢測適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷；射線檢測主要檢測內(nèi)部體積型缺陷。2.C曝光時間對底片黑度影響最大，管電流主要影響射線強度，管電壓影響射線的穿透能力，焦距影響成像質(zhì)量。3.D超聲波在材料中傳播遇到缺陷時，會發(fā)生反射、折射和透射現(xiàn)象。4.B磁粉檢測適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測，非鐵磁性材料不能被磁化，無法用磁粉檢測。5.B顯像劑的作用是使缺陷中的滲透劑回滲到表面，顯示出缺陷的形狀和位置。6.C射線檢測對檢測內(nèi)部體積型缺陷最有效，超聲檢測對內(nèi)部缺陷也有較好的檢測效果，但射線檢測能更直觀地顯示缺陷的形狀和大小。7.A縱波在固體介質(zhì)中的傳播速度大于橫波的傳播速度。8.A射線檢測中常用的射線源有X射線和γ射線，紅外線、紫外線和微波一般不用于射線檢測。9.B交流磁化的優(yōu)點是退磁方便，能發(fā)現(xiàn)較深內(nèi)部缺陷是直流磁化的特點，交流磁化磁場強度相對較小，且受材料表面狀態(tài)影響。10.D滲透檢測的基本步驟順序為清洗、滲透、去除多余滲透劑、顯像。二、多項選擇題1.ABCD無損檢測的主要目的包括檢測缺陷、評估材料性能、監(jiān)測加工過程和保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.ABC超聲檢測具有檢測靈敏度高、能檢測內(nèi)部缺陷、對人體無害等優(yōu)點，但不能檢測任何形狀的工件，對形狀復(fù)雜的工件檢測有一定局限性。3.ABC射線檢測對人體有危害，檢測成本高，對微小缺陷檢測能力有限，適用于檢測內(nèi)部缺陷。4.ABCD磁場強度、磁粉性能、工件表面粗糙度和缺陷方向都會影響磁粉檢測的結(jié)果。5.AB滲透檢測適用于檢測金屬和非金屬材料表面開口缺陷，不能檢測內(nèi)部缺陷和近表面缺陷。三、判斷題1.×無損檢測不能完全替代破壞性檢測，無損檢測主要檢測缺陷和評估材料的部分性能，而破壞性檢測可以更準確地獲取材料的力學性能等信息。2.×超聲檢測中，探頭頻率越高，檢測深度越小，因為高頻超聲波在材料中衰減快。3.√射線檢測底片上黑度越大，說明該部位吸收的射線越多，底片越黑。4.×磁粉檢測能檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷，不只是表面缺陷。5.×滲透檢測適用于非多孔性材料表面開口缺陷檢測，對于多孔性材料，滲透劑會滲入材料內(nèi)部，無法準確檢測缺陷。四、簡答題1.無損檢測是指在不破壞被檢測對象的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。其特點包括：不破壞被檢測對象；能檢測內(nèi)部缺陷；可對缺陷進行定性和定量分析；檢測結(jié)果可靠性較高；可實現(xiàn)自動化檢測等。2.超聲檢測和射線檢測在檢測內(nèi)部缺陷方面的優(yōu)缺點對比如下：超聲檢測優(yōu)點：檢測靈敏度高，能檢測較小的缺陷；對內(nèi)部缺陷的定位準確；檢測速度快，成本相對較低；對人體無害。缺點：對缺陷的定性和定量分析相對困難；對形狀復(fù)雜的工件檢測有一定局限性；檢測結(jié)果不直觀，需要專業(yè)人員進行分析。射線檢測優(yōu)點：能直觀地顯示缺陷的形狀和大小，對缺陷的定性和定量分析較為準確；檢測結(jié)果可以保存。缺點：對人體有危害，需要采取防護措施；檢測成本高；檢測速度慢；對微小缺陷的檢測能力有限。3.磁粉檢測的基本原理是：當鐵磁性材料被磁化后，表面和近表面缺陷會在表面形成漏磁場，漏磁場會吸附磁粉，從而顯示出缺陷的位置、形狀和大小。適用范圍：適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測，如鋼鐵材料的焊縫、鍛件、鑄件等。常用于機械制造、航空航天、壓力容器等行業(yè)。五、論述題無損檢測技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的意義。首先，它能保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過檢測產(chǎn)品內(nèi)部和表面的缺陷，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，避免有缺陷的產(chǎn)品流入市場，從而提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。其次，無損檢測可以降低生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)過程中及時檢測出缺陷，可避免后續(xù)加工過程中對有缺陷產(chǎn)品的進一步加工，減少浪費。再者，無損檢測有助于保障生產(chǎn)安全，對于一些承受高壓力、高負荷的關(guān)鍵部件進行檢測，能及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，防止事故的發(fā)生。不同無損檢測方法在具體行業(yè)中有廣泛應(yīng)用：超聲檢測：在航空航天行業(yè)，用于檢測飛機發(fā)動機葉片、機翼等部件的內(nèi)部缺陷，確保飛行安全。在石油化工行業(yè)，用于檢測管道內(nèi)部的腐蝕、裂紋等缺陷，保障管道的正常運行。射線檢測：在壓力容器制造行業(yè)，通過射線檢測可以檢測容器內(nèi)部的焊縫缺陷，保證壓力