2025設(shè)備維修轉(zhuǎn)正試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某數(shù)控車床Z軸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，優(yōu)先檢查的部件是（）A.主軸軸承間隙B.滾珠絲杠螺母副預(yù)緊力C.液壓油箱油位D.冷卻水泵密封答案：B解析：滾珠絲杠副預(yù)緊力不足會導(dǎo)致傳動間隙增大，引發(fā)運動部件爬行；主軸軸承間隙主要影響旋轉(zhuǎn)精度，液壓油位和冷卻水泵與直線運動無直接關(guān)聯(lián)。2.三相異步電動機運行中出現(xiàn)“嗡嗡”聲且無法啟動，最可能的故障是（）A.轉(zhuǎn)子斷條B.電源缺相C.繞組匝間短路D.軸承嚴(yán)重磨損答案：B解析：電源缺相會導(dǎo)致電動機無法建立旋轉(zhuǎn)磁場，表現(xiàn)為堵轉(zhuǎn)并發(fā)出異常聲響；轉(zhuǎn)子斷條多在負(fù)載運行時出現(xiàn)周期性振動，繞組匝間短路會導(dǎo)致電流異常增大，軸承磨損主要表現(xiàn)為異響和溫升。3.液壓系統(tǒng)中，油箱油溫持續(xù)高于65℃，首先應(yīng)排查的是（）A.溢流閥設(shè)定壓力B.過濾器堵塞程度C.冷卻器換熱效率D.液壓泵內(nèi)泄漏量答案：C解析：油溫過高的主要原因包括散熱不足或生熱過多。冷卻器換熱效率下降會直接導(dǎo)致熱量無法及時散出；溢流閥壓力過高會增加生熱，但通常伴隨系統(tǒng)壓力異常；過濾器堵塞主要影響流量，泵內(nèi)泄漏會導(dǎo)致容積效率降低，生熱增加但一般不會急劇升溫。4.維修PLC控制的設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)輸入模塊指示燈不亮，但現(xiàn)場傳感器信號正常，可能的原因是（）A.PLC程序錯誤B.傳感器供電電壓不足C.輸入模塊公共端（COM）斷線D.輸出模塊負(fù)載短路答案：C解析：輸入模塊指示燈不亮但傳感器信號正常，說明傳感器至模塊的信號未被接收。輸入模塊需COM端形成回路，若COM斷線則無法檢測信號；程序錯誤不會影響指示燈，傳感器供電不足會導(dǎo)致信號本身異常，輸出模塊問題與輸入無關(guān)。5.測量電機繞組絕緣電阻時，應(yīng)使用（）A.萬用表歐姆檔B.兆歐表（搖表）C.鉗形電流表D.示波器答案：B解析：兆歐表用于測量高阻值絕緣電阻（通?！?MΩ），萬用表歐姆檔電壓低，無法有效檢測絕緣性能；鉗形表測電流，示波器測波形，均不適用。6.滾動軸承安裝時，若采用熱裝法，加熱溫度一般控制在（）A.50-80℃B.80-120℃C.120-150℃D.150-200℃答案：B解析：滾動軸承熱裝溫度需確保內(nèi)圈膨脹后可順利安裝，同時避免因高溫導(dǎo)致材料退火（一般軸承鋼退火溫度≥150℃），故80-120℃為安全范圍。7.設(shè)備潤滑“五定”原則中，“定質(zhì)”指的是（）A.確定潤滑部位B.使用規(guī)定牌號的潤滑油C.固定加油時間D.明確加油量答案：B解析：“五定”為定點、定質(zhì)、定時、定量、定人，“定質(zhì)”要求按設(shè)備要求選擇正確的潤滑油品種和等級。8.維修鉗工使用臺虎鉗夾持工件時，鉗口開度不應(yīng)超過最大行程的（）A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B解析：臺虎鉗最大行程的80%為安全夾持范圍，超過此范圍會導(dǎo)致鉗口受力不均，降低夾持穩(wěn)定性并可能損壞機構(gòu)。9.某設(shè)備編碼器信號異常，用示波器測量其A/B相輸出波形，正常應(yīng)呈現(xiàn)（）A.正弦波，相位差90°B.方波，相位差180°C.方波，相位差90°D.三角波，相位差45°答案：C解析：增量式編碼器A/B相通常輸出方波信號，相位差90°（電角度），用于判斷旋轉(zhuǎn)方向和計數(shù)。10.設(shè)備維修后試運行，需連續(xù)空運轉(zhuǎn)（）小時無異常方可驗收。A.1B.2C.4D.8答案：C解析：根據(jù)《設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》，機械類設(shè)備維修后需空運轉(zhuǎn)4小時，確認(rèn)溫升、振動、噪聲等參數(shù)符合要求。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.設(shè)備檢修時，可暫時拆除急停按鈕以便操作。（）答案：×解析：急停按鈕是安全保護裝置，檢修期間必須保持有效，拆除會導(dǎo)致緊急情況無法停機。2.更換液壓油時，只需排空舊油即可加入新油。（）答案：×解析：需徹底清洗油箱和管路，避免舊油、雜質(zhì)混入新油，否則會加速新油污染和元件磨損。3.電機軸承潤滑脂添加量越多越好，可增強潤滑效果。（）答案：×解析：潤滑脂過量會導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)阻力增大、溫升過高，甚至破壞密封，一般填充量為軸承室的1/3-2/3。4.用萬用表測量交流電壓時，無需區(qū)分表筆極性。（）答案：√解析：交流電壓無固定極性，表筆可任意連接。5.設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機排查，禁止帶故障運行。（）答案：√解析：異常振動可能預(yù)示軸承損壞、轉(zhuǎn)子失衡等嚴(yán)重故障，繼續(xù)運行會擴大損壞范圍。6.維修PLC時，可直接帶電插拔模塊。（）答案：×解析：帶電插拔可能導(dǎo)致模塊內(nèi)部電路受沖擊損壞，需斷電后操作。7.液壓系統(tǒng)中，油液的清潔度等級越高（ISO4406等級數(shù)值越小），系統(tǒng)可靠性越高。（）答案：√解析：清潔度等級數(shù)值越小，油液中顆粒污染物越少，可減少閥類元件卡滯、泵磨損等故障。8.測量設(shè)備接地電阻時，應(yīng)在設(shè)備帶電狀態(tài)下進行。（）答案：×解析：接地電阻測量需設(shè)備斷電，避免運行電流干擾測量結(jié)果。9.設(shè)備一級保養(yǎng)以操作工人為主，維修工人為輔。（）答案：√解析：一級保養(yǎng)屬于日常維護，重點是清潔、潤滑、緊固，由操作人員執(zhí)行，維修人員指導(dǎo)。10.游標(biāo)卡尺可用于測量正在旋轉(zhuǎn)的工件外徑。（）答案：×解析：旋轉(zhuǎn)工件會導(dǎo)致卡尺卡爪磨損或測量誤差，且存在安全風(fēng)險。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述設(shè)備日常維護的主要內(nèi)容。答案：設(shè)備日常維護（日常保養(yǎng)）主要包括：①清潔：清除設(shè)備表面及內(nèi)部的灰塵、切屑、油污；②潤滑：按“五定”原則檢查潤滑油位，補充或更換潤滑油（脂）；③檢查：觀察運行狀態(tài)（如溫度、振動、噪聲），查看儀表指示是否正常，檢查密封件有無泄漏；④緊固：對松動的螺栓、螺母進行緊固，防止因振動導(dǎo)致連接失效；⑤調(diào)整：對間隙（如導(dǎo)軌間隙、皮帶張力）進行微調(diào)，保持設(shè)備精度；⑥記錄：填寫設(shè)備運行日志，記錄異常情況及處理措施。2.列舉液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①液壓泵磨損或損壞（內(nèi)泄漏大）；②溢流閥故障（設(shè)定壓力過低、閥心卡滯）；③換向閥泄漏（內(nèi)部密封失效）；④液壓缸或液壓馬達(dá)內(nèi)泄漏；⑤油液黏度過低（高溫或誤用油品）；⑥吸油管路漏氣（導(dǎo)致泵吸入空氣）。排查步驟：①檢查油位和油液黏度（用黏度計或觀察油液狀態(tài)）；②啟動泵，測量泵出口壓力（若壓力低，可能是泵或吸油問題）；③關(guān)閉溢流閥，觀察壓力能否升高（若能，說明溢流閥設(shè)定過低或故障）；④斷開執(zhí)行元件（如液壓缸），測量系統(tǒng)壓力（若壓力正常，說明執(zhí)行元件內(nèi)泄漏）；⑤檢查各閥類元件動作是否靈活（拆檢換向閥、溢流閥）；⑥檢查吸油管路密封（用肥皂水檢測接頭處是否漏氣）。3.三相異步電動機繞組燒毀的常見原因有哪些？如何預(yù)防？答案：常見原因：①過載運行（負(fù)載超過額定功率，電流長時間過大）；②缺相運行（電源或接線端斷相，導(dǎo)致繞組電流不平衡）；③散熱不良（風(fēng)扇損壞、通風(fēng)道堵塞、環(huán)境溫度過高）；④繞組絕緣老化（長期高溫、潮濕或腐蝕性氣體侵蝕）；⑤頻繁啟動（啟動電流大，繞組發(fā)熱累積）；⑥相間或匝間短路（制造缺陷或機械損傷）。預(yù)防措施：①定期檢測電機電流，避免過載（安裝過載保護裝置）；②檢查電源接線，確保三相電壓平衡（安裝缺相保護）；③清理電機散熱片、風(fēng)扇，保持通風(fēng)良好；④定期測量繞組絕緣電阻（用兆歐表，低壓電機≥0.5MΩ）；⑤減少頻繁啟動，必要時采用軟啟動器；⑥避免電機長期在潮濕、腐蝕性環(huán)境中運行（做好密封防護）。4.簡述數(shù)控機床伺服系統(tǒng)報警“編碼器故障”的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①編碼器電纜線斷路、短路或接觸不良；②編碼器內(nèi)部元件損壞（如光柵污染、芯片故障）；③伺服驅(qū)動器接口故障（引腳松動或燒毀）；④電機軸與編碼器連接松動（聯(lián)軸器打滑或斷裂）；⑤系統(tǒng)干擾（強電磁環(huán)境導(dǎo)致信號失真）。處理方法：①用萬用表檢查電纜通斷，更換損壞的電纜；②清潔編碼器光柵（需專業(yè)操作，避免損壞），若無效則更換編碼器；③檢查驅(qū)動器接口引腳，重新插拔或更換驅(qū)動模塊；④檢查聯(lián)軸器連接狀態(tài)，緊固或更換聯(lián)軸器；⑤增加屏蔽線、接地，或遠(yuǎn)離變頻器等干擾源；⑥重啟系統(tǒng)，查看是否為偶發(fā)故障（如瞬間干擾）。5.設(shè)備維修中，如何正確使用兆歐表測量電機絕緣電阻？答案：操作步驟：①斷電：斷開電機電源，拆除電機與其他設(shè)備的連接導(dǎo)線；②放電：對電機繞組進行放電（用導(dǎo)線短接繞組與地），防止殘留電荷傷人；③選擇量程：低壓電機（380V）選用500V兆歐表，高壓電機選用1000V或2500V兆歐表；④接線：L端接電機繞組，E端接地（電機外殼或接地體），G端接繞組絕緣層（若有）；⑤測量：勻速搖動兆歐表（120r/min），待指針穩(wěn)定后讀數(shù)（持續(xù)1分鐘）；⑥記錄：測量繞組對地、相間絕緣電阻（三相電機需測U-E、V-E、W-E及U-V、V-W、W-U）；⑦收尾：測量后再次放電，恢復(fù)接線。四、案例分析題（共30分）某企業(yè)一條自動化生產(chǎn)線（由PLC控制，包含傳送帶、氣動機械臂、伺服定位裝置）突然停機，操作面板顯示“急停觸發(fā)”報警，但現(xiàn)場急停按鈕未被按下。維修人員到達(dá)后，需完成以下工作：（1）分析可能的故障原因（10分）；（2）設(shè)計排查步驟（15分）；（3）列舉預(yù)防此類故障的措施（5分）。答案：（1）可能的故障原因：①急?；芈肪€路故障：急停按鈕至PLC輸入模塊的線路斷路、短路或接觸不良（如接線端子松動、電纜磨損）；②PLC輸入模塊故障：急停信號對應(yīng)的輸入點損壞（內(nèi)部元件燒毀或引腳斷路）；③外部干擾：強電磁干擾導(dǎo)致PLC誤判急停信號（如附近變頻器、電機啟動產(chǎn)生的電磁脈沖）；④急停按鈕內(nèi)部故障：按鈕觸點粘連（未按下時觸點閉合，模擬觸發(fā)信號）；⑤程序錯誤：PLC程序中急停信號邏輯錯誤（如誤將其他信號賦值給急停標(biāo)志位）；⑥安全繼電器故障：若系統(tǒng)配置安全繼電器，其觸點粘連或線圈故障會導(dǎo)致急停信號異常。（2）排查步驟：①確認(rèn)現(xiàn)場狀態(tài)：檢查所有急停按鈕（包括操作面板、設(shè)備本體、遠(yuǎn)程控制盒）是否被意外觸發(fā)（如被物體擠壓），確認(rèn)無物理按下動作；②檢查急停回路線路：-斷電后，用萬用表歐姆檔測量急停按鈕常閉觸點（未按下時應(yīng)導(dǎo)通），若不導(dǎo)通則按鈕損壞；-沿線路檢查接線端子（從按鈕到PLC輸入模塊），用導(dǎo)通法確認(rèn)線路通斷（重點檢查拐彎、磨損處）；-通電后，用萬用表電壓檔測量PLC輸入模塊急停信號端子電壓（正常應(yīng)為24V，觸發(fā)時為0V），若未觸發(fā)時電壓異常（如0V），說明線路短路或模塊故障；③檢查PLC輸入模塊：-觀察輸入模塊指示燈（未觸發(fā)時應(yīng)常亮，觸發(fā)時熄滅），若指示燈異常（如始終不亮），更換同型號備用模塊測試；-用編程軟件監(jiān)控PLC輸入寄存器（如X000），確認(rèn)未觸發(fā)時數(shù)值為“1”（高電平），觸發(fā)時為“0”（低電平），若數(shù)值異常則模塊或程序問題；④排查干擾問題：-檢查急停線路是否與動力線平行敷設(shè)（建議分開≥300mm），是否未加屏蔽層；-臨時斷開干擾源（如關(guān)閉附近變頻器），觀察報警是否消失；⑤檢查程序邏輯：-查看梯形圖中急停信號的邏輯關(guān)系（是否有常閉觸點、是否被其他信號強制），確認(rèn)無錯誤賦值或強制操作；⑥測試安全繼電器（若有）：-測量繼電器線圈電壓（正常應(yīng)為2