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FANUC0iMate-TD系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作目錄01、FANUC0iMate-TD數(shù)控車床開、關(guān)機02、機床操作精要01、FANUC0iMate-TD數(shù)控車床開、關(guān)機

0302011.車間配電柜電源2.機床強電電源3.最后啟動數(shù)控系統(tǒng)電源注意觀察系統(tǒng)自檢狀態(tài)，出現(xiàn)報警需及時處理，確保各環(huán)節(jié)電壓穩(wěn)定在380V±10%范圍內(nèi)。電源系統(tǒng)啟動系統(tǒng)初始化操作安全狀態(tài)確認4.完成電源啟動后，必須解除急停狀態(tài)并執(zhí)行系統(tǒng)復位。確認所有軸驅(qū)動器、編碼器通訊正常，無任何報警代碼顯示方可進行后續(xù)操作。開機后應檢查冷卻液液位、液壓系統(tǒng)壓力（建議4-6MPa）、潤滑系統(tǒng)供油情況，確保X/Z軸導軌面有均勻油膜，各限位開關(guān)功能正常。開機規(guī)范流程

關(guān)機規(guī)范流程關(guān)機前必須清理切屑，使用專用工具清潔刀塔和導軌。將各軸移至行程中點（X軸建議距零點150mm，Z軸200mm），避免長時間單側(cè)受力導致絲杠變形。嚴格按急?！鶱C斷電→強電斷電→總閘斷電順序操作。記錄當班報警信息，建議保留最后加工程序界面以便下次調(diào)用。每周關(guān)機后應檢查導軌磨損情況，使用0.02mm塞尺檢測導軌間隙。長期停機需對裸露金屬面涂抹防銹油，特別是主軸錐孔和刀柄接觸面。系統(tǒng)斷電順序設備保養(yǎng)要點加工后整理

緊急情況處理遇到異常立即拍下急停，該按鈕采用雙回路設計，可直接切斷伺服使能。復位前需查明原因，常見問題包括過載（電流超120%）、超程（硬限位觸發(fā)）等。系統(tǒng)提供三級報警：紅色為嚴重故障（如驅(qū)動器過流），黃色為一般警告（如潤滑壓力低），綠色為提示信息。需掌握E01-E50系列常見代碼處理方法。操作時必須佩戴防護眼鏡，嚴禁戴手套。工件裝夾需使用指定扭矩扳手（通常20-25N·m），避免飛件事故。切削區(qū)域需設置防護欄，確保急停按鈕觸手可及。報警代碼解讀安全防護措施急停按鈕應用02、機床操作精要

1.手動模式控制通過方向鍵實現(xiàn)0.001-500mm/min無級調(diào)速，快速移動達8m/min。注意先選擇進給倍率（通常置于50%），觀察機械坐標變化防止碰撞。S指令直接輸入轉(zhuǎn)速（范圍20-2500rpm），正反轉(zhuǎn)切換需待完全停止。新裝夾工件應先以200rpm試轉(zhuǎn)，檢查動平衡后再提速。冷卻泵啟停配合M08/M09代碼，流量建議5-8L/min。潤滑系統(tǒng)每15分鐘自動注油，手動補充可按面板潤滑鍵3秒。軸移動控制主軸操作技巧輔助功能管理

2.手脈模式控制通過方向鍵實現(xiàn)0.001-500mm/min無級調(diào)速，快速移動達8m/min。注意先選擇進給倍率（通常置于50%），觀察機械坐標變化防止碰撞。S指令直接輸入轉(zhuǎn)速（范圍20-2500rpm），正反轉(zhuǎn)切換需待完全停止。新裝夾工件應先以200rpm試轉(zhuǎn)，檢查動平衡后再提速。冷卻泵啟停配合M08/M09代碼，流量建議5-8L/min。潤滑系統(tǒng)每15分鐘自動注油，手動補充可按面板潤滑鍵3秒。軸移動控制主軸操作技巧輔助功能管理

3.自動模式控制自動模式可選擇自動運行程序、自動運行的啟動、自動運行的停止、從任意段自動運行、空運行、單段運行、機床鎖住運行、輔助功能鎖住運行、自動運行中的進給和快速速度的修調(diào)、自動運行中的主軸速度修調(diào)。支持存儲卡和U盤導入，最大處理500KB程序。運行前必須執(zhí)行圖形模擬，重點檢查G00快速定位點和循環(huán)參數(shù)設置。

4.MDI錄入模式控制系統(tǒng)在錄入方式下除了可進行錄入、修改參數(shù)、偏置等操作外，還提供了MDI運行功能，通過此功能可以直接輸入代碼并運行。1）MDI代碼段輸入2）MDI代碼段運行與停止3）MDI代碼段字段值的修改與清除

5.回零操作模式（1）按鍵進入機械回零操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示“機械回零”字樣。（2）選擇要回歸機械零點的X軸、Z軸（X軸先回歸機械零點，Z軸再回歸機械零點）。機床沿著機械零點方向移動，在減速點以前機床快速移動，碰到減速開關(guān)后再按數(shù)據(jù)參數(shù)設定的速度回歸機械零點，脫離擋塊后再按數(shù)據(jù)參數(shù)設定的速度移動到機械零點即參考點?；氐綑C械零點時坐標軸停止移動，回零指示燈亮。

6.編輯操作模式在編輯模式下可以直接通過系統(tǒng)面板調(diào)用新建輸入編輯修改刪除程序

程序號以O開頭（如O1234），首行必須包含%符號。典型結(jié)構(gòu)包含程序頭（刀具信息、坐標系設定）、加工主體、程序尾（M30結(jié)束）。程序結(jié)構(gòu)G代碼分模態(tài)和非模態(tài)。循環(huán)指令需完整參數(shù)。代碼輸入要點每行不超過40字符，注釋用括號標注。特別注意小數(shù)點輸入建議啟用自動空格功能避免語法錯誤。格式檢查標準程序創(chuàng)建規(guī)范6.編輯操作模式

斷點續(xù)加工通過行號檢索功能（Nxxxx）可從中斷點繼續(xù)加工。需先手動返回中斷位置，核對絕對坐標與程序段要求是否一致。

軌跡模擬驗證在圖形界面可縮放查看刀具路徑，重點檢查圓弧插補（G02/G03）象限過渡。模擬速度可調(diào)至200%快速定位問題點。

錯誤處理方案常見報警如"缺少終點坐標"需檢查G00/G01參數(shù)完整性；"圓弧數(shù)據(jù)錯誤"多因IJK參數(shù)與終點不匹配。系統(tǒng)提供在線幫助功能可快速定位錯誤。

程序調(diào)試技巧6.編輯操作模式

7.刀補的輸入與修調(diào)按系統(tǒng)面板的設置鍵，進入“偏置/磨損”界面，如圖2-2-9（a）所示；按“設定”鍵后可選擇“磨損”“形狀”兩個按鍵分別進入相應的界面，如果選擇按“形狀”鍵則系統(tǒng)進入如圖2-2-9（b）所示界面，可進行刀具偏置的測量輸入與修改。

測量輸入前須指定坐標軸X或Z；修改刀具偏置值時光標移至需要修改的位置，直接輸入需要增、減的數(shù)據(jù)，按“+輸入”鍵后再按“執(zhí)行”鍵，修改完畢。

刀偏設置流程

定期檢測刀具磨損量，在相應刀號界面輸入補償值。移動光標到“軸”所對應的單元格，