水泥穩(wěn)定碎石路面施工技術(shù)規(guī)范1引言水泥穩(wěn)定碎石是公路路面基層（底基層）的核心半剛性結(jié)構(gòu)材料，以碎石為骨架、水泥為膠結(jié)料，通過精準(zhǔn)拌合、攤鋪碾壓形成具有高抗壓強(qiáng)度、良好水穩(wěn)定性和抗變形能力的基層體系。其施工質(zhì)量直接決定路面結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性及行車安全性，是公路工程建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為規(guī)范施工流程、保障工程質(zhì)量，依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定本規(guī)范。2適用范圍本規(guī)范適用于各級公路（高速公路、一級公路、二級公路、三級公路、四級公路）的水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層施工。不適用于：冰凍地區(qū)冬季施工的高水位路段（易受凍融循環(huán)破壞）；重載交通路段（需通過專項(xiàng)設(shè)計(jì)調(diào)整配合比及強(qiáng)度指標(biāo)）。3術(shù)語與定義3.1水泥穩(wěn)定碎石以碎石為主要骨料（占比≥80%），摻入適量水泥（3%~6%）和水，經(jīng)強(qiáng)制拌合、攤鋪、碾壓成型的半剛性基層材料，其7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa（底基層）或≥3.5MPa（基層）。3.2最佳含水率混合料在標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)條件（重型擊實(shí)試驗(yàn)）下，達(dá)到最大干密度時的含水率（一般為5%~8%，隨碎石級配調(diào)整）。3.3最大干密度混合料在最佳含水率狀態(tài)下，通過重型擊實(shí)試驗(yàn)獲得的干密度最大值（一般為2.2~2.4g/cm3）。3.4延遲時間從混合料拌合完成至碾壓結(jié)束的總時間，應(yīng)嚴(yán)格控制在水泥初凝時間內(nèi)（≤2小時）。4材料要求4.1水泥品種：采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（符合《通用硅酸鹽水泥》GB____）；強(qiáng)度等級：不低于32.5級（基層）或32.5級（底基層）；性能要求：初凝時間≥3小時，終凝時間≤10小時；不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥或受潮變質(zhì)水泥（強(qiáng)度損失≥10%時禁用）。4.2碎石級配要求：符合《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF____中“骨架密實(shí)型”級配標(biāo)準(zhǔn)（見表1）；表1水泥穩(wěn)定碎石級配范圍（基層）篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過率（%）10090~10075~9050~7030~5018~308~15≤5物理指標(biāo)：壓碎值≤30%（基層）或≤35%（底基層）；含泥量≤3%（基層）或≤5%（底基層）；針片狀顆粒含量≤15%（基層）或≤20%（底基層）。4.3水采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ____的非飲用水；不得使用含有油污、泥渣、硫酸鹽（含量≥0.27%）或其他有害雜質(zhì)的水。5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備1.設(shè)計(jì)文件審核：核對基層（底基層）設(shè)計(jì)厚度（一般為18~20cm，分層攤鋪時每層厚度≤15cm）、強(qiáng)度要求（7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度）、級配組成等參數(shù)，確認(rèn)與現(xiàn)場路基條件的適應(yīng)性。2.配合比設(shè)計(jì)：目標(biāo)：確定水泥劑量、碎石級配、最佳含水率及最大干密度；流程：通過重型擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水率和最大干密度；通過無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)證水泥劑量（基層3%~6%，底基層2%~5%，且≤6%以控制裂縫）。3.試驗(yàn)段施工：選取≥200m的代表性路段，驗(yàn)證施工工藝可行性；確定參數(shù)：松鋪系數(shù)（1.3~1.5，隨攤鋪設(shè)備調(diào)整）、碾壓遍數(shù)（6~8遍）、拌合時間（30~60秒）、延遲時間（≤2小時）。5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1.路基驗(yàn)收：基層施工前，路基需滿足以下要求：壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)）；平整度σ≤3mm（連續(xù)式平整度儀）；縱斷高程誤差≤±20mm，橫坡誤差≤±0.5%。2.場地清理：清除路基表面雜物、浮土、積水，保持表面干燥、潔凈（如需濕潤，應(yīng)提前24小時灑水，避免積水）。3.材料堆放：碎石按級配分開堆放（用隔離墻分隔），避免混雜；水泥存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)（底部墊高≥30cm，離墻≥20cm），保質(zhì)期內(nèi)使用（超過3個月需重新檢測強(qiáng)度）。4.測量放線：恢復(fù)中線（每隔10~20m設(shè)樁），標(biāo)注設(shè)計(jì)高程；沿路基邊緣設(shè)邊樁，標(biāo)注松鋪厚度（松鋪厚度=設(shè)計(jì)厚度×松鋪系數(shù)）。5.3機(jī)械準(zhǔn)備拌合設(shè)備：強(qiáng)制式拌合機(jī)（產(chǎn)能≥500t/h），具備自動計(jì)量系統(tǒng)（水泥計(jì)量誤差±0.5%，碎石±1%，水±1%）；運(yùn)輸設(shè)備：自卸汽車（數(shù)量≥10輛，根據(jù)拌合能力調(diào)整），車廂需密封（防止水分散失）；攤鋪設(shè)備：瀝青混凝土攤鋪機(jī)或水泥穩(wěn)定碎石專用攤鋪機(jī)（具備自動找平裝置，如鋼絲引導(dǎo)或激光找平），攤鋪寬度≤6m（避免離析）；碾壓設(shè)備：組合式碾壓機(jī)組（光輪壓路機(jī)1臺、振動壓路機(jī)2臺、輪胎壓路機(jī)1臺），振動壓路機(jī)頻率≥30Hz、振幅≥0.5mm，輪胎壓路機(jī)胎壓≥0.7MPa；輔助設(shè)備：灑水車（帶霧狀噴頭）、裝載機(jī)（上料用）、平地機(jī)（局部找平）。6施工工藝6.1混合料拌合1.拌合前檢查：校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)（水泥、碎石、水的計(jì)量誤差需符合要求）；檢查碎石級配（通過篩分法驗(yàn)證）、水泥質(zhì)量（強(qiáng)度、凝結(jié)時間）。2.拌合流程：先加入碎石和水，拌合10~15秒（濕潤骨料）；加入水泥，繼續(xù)拌合20~45秒（總拌合時間≤60秒，避免過度拌合導(dǎo)致離析）。3.參數(shù)控制：含水率：比最佳含水率高1%~2%（補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪過程中的水分散失）；水泥劑量：嚴(yán)格按配合比控制（每小時檢測1次，誤差±0.5%）；級配：每200噸檢測1次（篩分法），不符合要求時調(diào)整碎石比例。6.2混合料運(yùn)輸1.裝料：自卸汽車分三次裝料（前、中、后），避免混合料離析；2.覆蓋：裝料完成后，用篷布覆蓋（防止雨淋、水分蒸發(fā)）；3.運(yùn)輸時間：從拌合完成至攤鋪結(jié)束≤2小時（超過水泥初凝時間的混合料禁用）；4.卸料：緩慢卸料（速度≤1m/min），避免混合料沖擊離析。6.3混合料攤鋪1.攤鋪前調(diào)整：調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度（根據(jù)松鋪厚度），預(yù)熱熨平板（溫度≥100℃，避免粘料）；啟動自動找平裝置（鋼絲引導(dǎo)時，鋼絲張力≥1kN，樁距≤10m）。2.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：速度：勻速攤鋪（1~3m/min），避免停頓或加速（防止平整度差）；連續(xù)性：保證混合料連續(xù)供應(yīng)（攤鋪機(jī)前至少有3輛自卸車等待卸料）；離析控制：攤鋪機(jī)后安排2~3名工人，對粗集料集中部位補(bǔ)撒細(xì)集料（粒徑≤4.75mm），并用鐵鍬翻拌均勻。3.厚度檢查：每隔10m用鋼尺測量松鋪厚度（誤差±10mm），不符合要求時調(diào)整熨平板高度。6.4混合料碾壓1.碾壓原則：先輕后重、先靜后振、先邊后中（重疊1/3~1/2輪寬）。2.碾壓階段：初壓：光輪壓路機(jī)靜壓1~2遍（速度1.5~2km/h），穩(wěn)定混合料（防止復(fù)壓時推移）；復(fù)壓：振動壓路機(jī)振動碾壓3~4遍（速度2~3km/h），提高壓實(shí)度（達(dá)到設(shè)計(jì)要求）；終壓：輪胎壓路機(jī)靜壓1~2遍（速度2~3km/h），消除輪跡（提高平整度）。3.壓實(shí)度檢查：碾壓完成后，立即用灌砂法檢測壓實(shí)度（基層≥98%，底基層≥96%），不符合要求時補(bǔ)壓（最多補(bǔ)壓2遍）。6.5養(yǎng)生與交通管制1.養(yǎng)生時間：碾壓完成后立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期≥7天（采用塑料薄膜覆蓋時，可縮短至5天，但需保證濕度）。2.養(yǎng)生方法：土工布覆蓋：鋪設(shè)土工布（搭接≥20cm），每天灑水2~3次（保持表面濕潤，避免積水）；塑料薄膜覆蓋：緊貼基層表面鋪設(shè)（邊緣用土壓實(shí)），防止水分蒸發(fā)（適用于干燥地區(qū)）。3.交通管制：養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行（包括施工車輛）；如需通行，需鋪設(shè)鋼板（厚度≥10mm），避免破壞基層。7質(zhì)量控制7.1過程質(zhì)量檢查檢查項(xiàng)目檢查頻率檢查方法允許偏差/標(biāo)準(zhǔn)混合料級配每200噸1次篩分法符合設(shè)計(jì)級配水泥劑量每200噸1次EDTA滴定法±0.5%混合料含水率每200噸1次烘干法±1%（最佳含水率）松鋪厚度每10m1次鋼尺測量±10mm攤鋪速度每小時1次秒表計(jì)時1~3m/min碾壓遍數(shù)每段1次計(jì)數(shù)符合試驗(yàn)段要求壓實(shí)度每200m/車道2點(diǎn)灌砂法/環(huán)刀法基層≥98%，底基層≥96%厚度每200m/車道1點(diǎn)鉆芯法/雷達(dá)檢測±10mm平整度每200m/車道1點(diǎn)連續(xù)式平整度儀σ≤1.5mm（基層）/≤2.0mm（底基層）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每2000㎡1組（6個試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（7天）符合設(shè)計(jì)要求（≥3.5MPa基層/≥2.5MPa底基層）7.2常見質(zhì)量問題及處理1.裂縫：原因：水泥劑量過高（>6%）、含水率過大（>最佳含水率+2%）、養(yǎng)生不及時、基層暴露時間過長（>14天）；處理：輕微裂縫（寬度<5mm）用瀝青灌縫；嚴(yán)重裂縫（寬度≥5mm）挖除重新鋪筑；預(yù)防：控制水泥劑量≤6%，含水率±1%，碾壓完成后2小時內(nèi)開始養(yǎng)生，縮短基層暴露時間。2.松散：原因：壓實(shí)度不足（<設(shè)計(jì)要求）、含水率過低（<最佳含水率-1%）、水泥劑量不足（<設(shè)計(jì)值）；處理：松散部位挖除（深度≥10cm），重新拌合（調(diào)整含水率和水泥劑量）后鋪筑，碾壓至符合要求；預(yù)防：確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拌合時含水率符合要求，水泥計(jì)量準(zhǔn)確。3.離析：原因：拌合不均勻（時間過短）、運(yùn)輸過程中離析（裝料方式不當(dāng)）、攤鋪時離析（攤鋪機(jī)寬度過大）；處理：離析部位人工補(bǔ)撒細(xì)集料（粒徑≤4.75mm），并用鐵鍬翻拌均勻；預(yù)防：采用強(qiáng)制式拌合機(jī)（拌合時間≥30秒），運(yùn)輸時分三次裝料，攤鋪寬度≤6m。8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1外觀要求表面平整、無松散、無裂縫、無明顯輪跡；邊緣整齊，無缺邊掉角；接頭平順（縱向接縫錯臺≤5mm，橫向接縫平整度≤10mm）。8.2實(shí)測項(xiàng)目符合《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF____中“水泥穩(wěn)定碎石基層”（表7.6.1）及“水泥穩(wěn)定碎石底基層”（表7.6.2）的要求，關(guān)鍵指標(biāo)（壓實(shí)度、強(qiáng)度、厚度）合格率≥95%。8.3資料要求施工記錄：拌合記錄、運(yùn)輸記錄、攤鋪記錄、碾壓記錄、養(yǎng)生記錄；試驗(yàn)報(bào)告：配合比設(shè)計(jì)報(bào)告、混合料級配試驗(yàn)報(bào)告、水泥劑量試驗(yàn)報(bào)告、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告；驗(yàn)收報(bào)告：路基驗(yàn)收報(bào)告、基層（底基層）驗(yàn)收報(bào)告（含外觀檢查記錄、實(shí)測項(xiàng)目表）。9安全與環(huán)保要求9.1安全施工1.機(jī)械操作：操作人員持證上崗（裝載機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等），熟悉機(jī)械性能；拌合機(jī)、攤鋪機(jī)作業(yè)時，周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁站人；運(yùn)輸車輛倒車時，設(shè)專人指揮（穿反光背心）。2.現(xiàn)場防護(hù)：施工路段設(shè)置警示標(biāo)志（“前方施工”“減速慢行”），夜間設(shè)置警示燈（間距≤50m）；臨時用電線路架空鋪設(shè)（高度≥2.5m），避免碾壓；電氣設(shè)備接地良好（接地電阻≤4Ω）。9.2環(huán)境保護(hù)1.揚(yáng)塵控制：碎石堆放覆蓋篷布（防止風(fēng)吹揚(yáng)塵）；運(yùn)輸車輛密封（避免撒漏）；拌合站設(shè)置粉塵收集裝置（處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB____）。2.廢水控制：拌合站沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理（沉淀時間≥24小時）后排放；養(yǎng)生灑水適量（避免積水流入農(nóng)田或河流）。3.固體廢棄物：廢棄混