IQC來料檢驗管理實務培訓講義授課人：劉國衛(wèi)

培訓時間：2020年5月10日培訓對象:全員2導師簡介：Page.21、就職服務的企業(yè)：香港健生集團、2、培訓教育經歷：廣東正博管理咨詢、廣東錫恩管理咨詢、蘇引華企業(yè)執(zhí)行力、陳安之領導力培訓等。3、個人培訓服務公司及課件：《品質意識》、《現(xiàn)場與品質》、《品質技能及溝通技巧》、《如何做好品質管理零缺陷》、《如何最好品質真因分析》、《QCC品管圈的使用》、《品質管理之觀念變革》、《身在職場如何最好心態(tài)管理》、《標準的靈活運用》、《SOP制作與使用》、《AQL使用技巧》、《如何做好來料、制程、出貨品質保證》、《如何做好首件、末件品質管理兩部曲》、《身在職場、如何步步成就理想》、《如何做好一名合格的品質管理員》、《品質管理如何使用5W2H》、《內部投訴與外部客訴的處理技巧》、《品質管理部門長如何做好傳、幫、帶》、《品質部負責人如何做好梯隊建設》、《如何做一名合格的質量人》、《品質管理如何緊跟過程控制》、《品質管理如何做好三現(xiàn)三直》、《如何做好來料品質把關》、《品質管理人員的抗壓能力為什么要比生產人員要強》、《工藝技術與品質管理》《6S目視化管理精髓講義》《如何做好全良品》《如何做好現(xiàn)場品質管理》《如何做好一名合格的QC》《生產現(xiàn)場與質量管理》、《SOP制作要點》、《產品生產流程控制點講義》、《產品標準的編制要點》、《身在職場，如何實現(xiàn)自我目標、成為理想中人》《品質自檢技能》、《IPQC工作要點與切入點》、《如何做好TQM》、《品質分析的三現(xiàn)三直》、《身在職場，如何做好心態(tài)管理》、《企業(yè)管理之觀念變革》《了解自己、成就自己》……………業(yè)內訓之：一線員工實物口頭培訓1028130361劉國衛(wèi)員工的專業(yè)是教出來的、練出來的，不是自學出來的？玩具用品工序生產工藝流程：注塑外發(fā)絲印組裝（沖壓/手工）高頻吸塑包裝入庫入三樓膠件倉四樓/五樓品質重點控制工序（生產線全檢）1028130361劉國衛(wèi)選配件貼標沖孔品質重點控制工序（生產線全檢）品質重點控制工序（生產線全檢）注塑入三樓膠件倉七樓投料上料包裝打油全檢封口下料自動稱重分揀裝箱入庫頻繁的對產品進行檢驗管制一、來料檢驗的目的和意義：

1.來料檢驗的目的：規(guī)范原材料及輔料、半成品、成品的進料檢驗作業(yè)，防止不合格原材料、包材輔料、半成品投入使用、成品留至客戶造成客訴、客退，以確保產品的品質。2、來料檢驗的意義：來料品質檢驗，指對采購進來的原材料、包材輔料、部件或產品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或部件時通過全檢或抽樣檢驗的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是允收還是判退。IQC是企業(yè)產品在生產前的第一個控制品質的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接的成本。在生產制造業(yè)中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項，一般來說設計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運占1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位，所以要把來料品質控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。1028130361劉國衛(wèi)一、IQC的職責及重要性：IQC職責1、來料檢驗,對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標準，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進行檢驗；檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術文件標準和物料操作指導書，一步一步地完成各項操作，從而完成各種類型的物料的檢驗，作出送檢物料的合格與不合格的判定。2、處理物料質量問題IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，并在IQC內部建立預防措施等。3、全過程物料類質量問題統(tǒng)計、反饋統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質量數(shù)據，以日報、周報、月報等形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。4、參與物料有關部門的流程優(yōu)化參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關流程優(yōu)化，對于物流中和物料檢驗有關的流程優(yōu)化提出建議和意見。IQC重要性：IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協(xié)加工物料的質量，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入庫房和生產線,確保生產使用產品都是合格品。IQC是公司整個供應鏈的前端，是構建公司質量體系的第一道防線和閘門，也是整個質量體系和生產工序的源頭。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料入庫和進入生產線，將把質量問題在后工序中成指數(shù)放大。如果把質量隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性后果。因此,IQC檢驗員的崗位責任非常重大，工作質量非常重要。IQC作為質量控制的重要一環(huán)，要嚴格按標準按要求辦事，質量管理不要受其他因素干擾。對于特殊情況下需要放行的，由質量部上報公司決策層處理，IQC人員不承擔這種風險。1028130361劉國衛(wèi)1028130361劉國衛(wèi)服務好客戶就是服務好我們自己

檢驗的定義一檢驗的含義檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。

二缺陷的不同嚴重性分為以下三類：致命缺陷（也稱臨界性缺陷criticaldefects）嚴重缺陷（也稱主要缺陷majordefects）輕微缺陷（也稱次要缺陷minordefects）

三質量檢驗的基本職能檢驗包括以下四項具體工作：度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求。判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規(guī)定的質量標準。處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。

IQC工作流程一IQC流程1、供應商送材料，經倉管員點收，核對物料的規(guī)格、數(shù)量相符后給予以簽收，再交品質部的IQC進行驗收。2、檢驗依照單次抽樣標準給予檢驗判定，并且將檢驗的結果用書面形式記錄在《IQC來料檢驗報告》上。3、判定合格（允收），必須在物料外包裝適當?shù)奈恢蒙腺N合格標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉庫與供應商辦理入庫手續(xù)。4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必須填寫《IQC來料檢驗報告》交品質經理審核裁定。5、品質經理核準不合格（拒收）物料，由IQC將《IQC來料檢驗報告》一聯(lián)通過采購通知供應商處理退貨及改善事宜，并且在物料的外包裝上貼上不合格標簽及簽名。6、品質部門判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購部向品質部提出予以特殊審核或提出特采申請。a：供應商或采購部人員認定是IQC判定有誤時；b：該項符合物料生產急需使用時；c：該項缺陷對后續(xù)加、生產影響輕微時；d：其他特殊原因時。來料檢查常識來料準備檢查用具整體檢查外包裝是否完好，外部是否清楚正確內包裝是否完好，外箱是否清楚正確有否多數(shù)少數(shù)裝箱有否錯亂抽樣單品檢查外觀、尺寸等檢測功能檢測可靠性檢測（必要時）判定OKNG恢復包裝蓋PASS章貼時效標簽(需要)恢復包裝蓋REJECT章過貨出報告第一節(jié)、來料檢查一般步驟11計量檢測儀器設備鋼卷尺無線條碼掃描儀水分濕度計數(shù)顯千分尺千分尺單臂跌落試驗機模擬汽車運輸測試臺鋼直尺12IQC來料檢驗程序注：連續(xù)5批中有兩批被拒收時采用加嚴檢驗；連續(xù)10批中全部被接收時采用放寬檢驗IQC檢驗正常檢驗（級別：Ⅱ）

加嚴檢驗（級別：Ⅲ）

放寬檢驗（級別：Ⅰ）

寬收（黃標簽）隔離、入庫生產部挑選使用寬收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（綠標簽）不合格（紅標簽）挑選（由供應商挑選）退貨合格不合格入庫入庫生產部使用退庫退庫13IQC的作業(yè)時機進料檢驗要在收發(fā)組預收后，物料正式進入倉庫前進行。供應商預收入庫送料

檢驗時機在此OKNG14IQC的作業(yè)時機生產中發(fā)生的不良物料要在退入倉庫前確認檢驗。生產部檢驗退供應商不良倉退料區(qū)分自體不良和作業(yè)不良報廢時機在此15IQC檢驗流程（簡圖）供應商提供的物料預入庫IQC檢驗入庫入庫入庫有條件接收緊急放行不合格合格辦理退貨不合格（拒收）16IQC的作業(yè)原則緊急物料優(yōu)先檢驗普通物料按計劃檢驗全檢的物料定量且按計劃檢驗把握產品標準尺度、分清事情輕重緩急合理運用自身經驗、切實拿捏判定準確17AQLAQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是品質允收水準。AQL是ACCEPTABLEQUALITYLEVEL的英文縮寫，即：品質允收水準。最常用的AQL抽樣標準是美國的軍方標準。MIL-STD-105D/E版次號序號標準軍事18抽樣檢驗的一些基本概念什么叫抽樣檢驗？樣本樣本大小抽樣批量抽樣計劃計量值計數(shù)值批樣本次品良品次品數(shù)＞基準：拒收次品數(shù)≤基準：允收19抽樣檢驗步驟決定檢驗項目及判定規(guī)定決定質量允收水準（AQL）決定檢驗水準，一般用Ⅱ級決定檢驗項目及判定規(guī)定確定樣本大小字碼確定抽檢方式：一次？多次？查出樣本數(shù)：Ac、Re確定嚴格性：正常？減量？實施抽樣、測定樣本性能判定該批允收？拒收？20檢查結果的處理IQC檢驗檢查結果合格不合格供應商供應商挑選讓步接收退貨挑選特采入庫合格批中的不良品改善糾正預防措施隔離、入庫限量限期使用NGOK一、層次抽樣法

來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見下圖示。如不干膠、吸塑等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。二、對角抽樣法

對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法第三節(jié)、IQC來料檢查常用抽樣手法四、S形抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。三、三角抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。海納管理咨詢800-708161723重點品質缺陷識別與處置①進料不良缺陷識別與原因解析Page.24標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱油污不良名稱雜點/凹凸點（按數(shù)量大小計）不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.25標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱夾紙裁偏（按面積大小計）不良名稱色差（按色水限度簽樣判定）不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.26標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱油墨污染（按面積數(shù)量計）不良名稱印缺（按面積數(shù)量計）不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.27標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱積墨（按面積大小計）不良名稱印刷不良[高低-殘缺]（按客戶-數(shù)量計）不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.28標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱封口不良（按面積計）不良名稱封箱不良（按客戶類別計）不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微1、來料紙箱對折外觀檢驗，可及時發(fā)現(xiàn)該問題，從而遏制此不良轉序。Page.29標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱條碼無法掃讀不良名稱刮痕（按客戶面積計）不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.30標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱膠水殘留不良名稱膠水殘留不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.31標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱膠絲不良名稱異物不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.32標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱毛發(fā)不良名稱油污（按位置.面積計）不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.33標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱漏打螺絲不良名稱配件不到位不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.34標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱彩盒脫膠不良名稱彩盒脫膠不良類別嚴重輕微不良類別嚴重輕微Page.35標準的類別進料不良：品質部方法圖示方法圖示不良名稱印刷錯誤（按面積大小計）不良名稱漏放直尺不良類別