演講人：日期:陶瓷成型技術(shù)教案課件CATALOGUE目錄01技術(shù)概述02主要成型方法03標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程04質(zhì)量管控體系05設(shè)備與模具規(guī)范06教學(xué)實踐模塊01技術(shù)概述基本定義與分類陶瓷成型技術(shù)的重要性陶瓷成型技術(shù)是陶瓷制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和形狀。03根據(jù)成型方法不同，陶瓷成型技術(shù)可分為手工成型、機(jī)械成型、注漿成型等多種類型。02陶瓷成型技術(shù)分類陶瓷成型技術(shù)定義陶瓷成型技術(shù)是一種將陶瓷原料加工成各種形狀和大小的工藝方法。01工藝發(fā)展歷程古代陶瓷成型古代陶瓷成型主要采用手工操作，如捏塑、輪制等，工藝簡單但效率低下。01現(xiàn)代陶瓷成型現(xiàn)代陶瓷成型技術(shù)引入了機(jī)械化和自動化技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。02未來發(fā)展趨勢未來陶瓷成型技術(shù)將更加注重材料、工藝和環(huán)保等方面的研究和創(chuàng)新。03現(xiàn)代應(yīng)用場景工業(yè)陶瓷在工業(yè)領(lǐng)域，陶瓷成型技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制造各種功能陶瓷，如電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷等。藝術(shù)陶瓷陶瓷成型技術(shù)也是藝術(shù)陶瓷創(chuàng)作的重要手段，可以制作出各種獨(dú)特的藝術(shù)造型。日用陶瓷陶瓷成型技術(shù)在日用陶瓷制造中廣泛應(yīng)用，如餐具、茶具、花器等。02主要成型方法注漿成型是利用多孔石膏模具吸收泥漿中的水分，使泥漿在模具內(nèi)形成坯體的方法。適用于形狀復(fù)雜、薄壁、精度要求高的產(chǎn)品；生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)。泥漿需具有良好的流動性、穩(wěn)定性、觸變性等；需控制好泥漿的粒度、濃度、粘度等參數(shù)。將泥漿注入模具內(nèi)，待泥漿在模具內(nèi)形成所需形狀后，將模具打開，取出坯體。注漿成型工藝注漿成型原理注漿成型優(yōu)點(diǎn)泥漿制備要求注漿成型操作壓制成型技術(shù)壓制成型原理壓制成型分類壓制成型優(yōu)點(diǎn)壓制成型操作壓制成型是利用壓力將干粉或半干粉壓制成所需形狀的坯體。產(chǎn)品尺寸精確，密度高，強(qiáng)度大；生產(chǎn)效率高，便于大規(guī)模生產(chǎn)。分為干壓成型和半干壓成型；按壓制方式可分為單向壓制和雙向壓制。將粉末裝入模具內(nèi)，施加壓力使其成型，然后取出坯體進(jìn)行后續(xù)加工。可塑成型操作可塑成型特點(diǎn)可塑成型是在外力作用下，使泥料發(fā)生塑性變形而制成所需形狀?？伤艹尚头椒ㄊ止だ?、泥條盤筑、泥片拼接等?？伤艹尚妥⒁馐马椥杩刂坪媚嗔系臐穸群涂伤苄?；操作時注意力度均勻，防止變形或開裂?？伤艹尚蛢?yōu)點(diǎn)能夠制作出形態(tài)各異、線條流暢的產(chǎn)品；適用于個性化、定制化生產(chǎn)。03標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程原料配比與預(yù)處理原料種類及作用了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能和工藝特性，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。01配料比例根據(jù)產(chǎn)品性能和工藝要求，確定各種原料的配比。02原料預(yù)處理對原料進(jìn)行粉碎、研磨、過篩、除鐵等處理，提高原料的純度和細(xì)度。03成型階段實施步驟成型方法選擇根據(jù)產(chǎn)品形狀和工藝要求，選擇合適的成型方法，如壓制成型、注漿成型、塑性成型等。成型操作要點(diǎn)掌握各種成型方法的操作要領(lǐng)和注意事項，確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。模具設(shè)計與使用根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸，設(shè)計合理的模具，確保成型尺寸精確、形狀穩(wěn)定。干燥與燒結(jié)控制干燥方法與設(shè)備選擇合適的干燥方法和設(shè)備，如自然干燥、熱風(fēng)干燥、微波干燥等，確保干燥過程中不出現(xiàn)裂紋和變形。燒結(jié)后的處理對燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和修整，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)溫度與氣氛根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和工藝要求，制定合理的燒結(jié)溫度和氣氛，確保產(chǎn)品燒結(jié)充分、性能穩(wěn)定。04質(zhì)量管控體系常見缺陷類型分析4表面缺陷3氣泡與孔洞2變形1裂紋如劃痕、麻點(diǎn)、色差等，這些缺陷主要影響陶瓷的外觀質(zhì)量。由于陶瓷在高溫下易變形，因此需要嚴(yán)格控制成型過程中的溫度、壓力等因素。陶瓷在成型過程中可能產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而影響其密度和機(jī)械性能。孔洞則可能出現(xiàn)在燒結(jié)過程中，導(dǎo)致局部密度降低。陶瓷在成型過程中，由于收縮不均或應(yīng)力集中，表面或內(nèi)部可能出現(xiàn)裂紋。檢測指標(biāo)與方法密度檢測微觀結(jié)構(gòu)分析強(qiáng)度測試表面質(zhì)量檢測通過測量陶瓷的密度，可以判斷其燒結(jié)程度和致密性。常用方法包括比重法、排水法等。測試陶瓷的抗壓、抗折、抗拉等強(qiáng)度，以評估其在實際使用中的耐久性。利用掃描電鏡、透射電鏡等技術(shù)，觀察陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)，以發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷。通過目測、光學(xué)儀器檢測陶瓷的表面質(zhì)量，包括光澤度、平整度、顏色等。工藝參數(shù)優(yōu)化策略原料選擇與配比選用高質(zhì)量的原料，并根據(jù)陶瓷的性能要求，合理調(diào)整原料的配比。成型工藝優(yōu)化通過調(diào)整成型溫度、壓力、時間等參數(shù)，改善陶瓷的成型質(zhì)量。后續(xù)處理與加工如研磨、拋光、上釉等，進(jìn)一步提高陶瓷的外觀質(zhì)量和性能。燒結(jié)工藝優(yōu)化控制燒結(jié)溫度、氣氛和時間，以獲得理想的陶瓷性能。05設(shè)備與模具規(guī)范關(guān)鍵設(shè)備功能解析陶瓷成型機(jī)陶瓷拉坯機(jī)陶瓷干燥設(shè)備陶瓷燒制窯爐通過機(jī)械力將陶瓷原料壓制成一定形狀的設(shè)備，通常包括電機(jī)、傳動裝置、壓制模具等部件。用于手工拉坯成型，通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)和手工操作使陶瓷原料逐漸拉高形成器皿形狀。用于將成型后的陶瓷坯體進(jìn)行干燥處理，以去除內(nèi)部的水分，防止在燒制過程中發(fā)生炸裂。高溫?zé)铺沾膳黧w，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到硬化、致密、上色的效果。模具設(shè)計核心原則模具尺寸精度模具的尺寸精度直接影響到陶瓷產(chǎn)品的尺寸和形狀，因此模具設(shè)計時要考慮到材料的收縮率以及加工精度等因素。模具材質(zhì)選擇模具材質(zhì)需具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性等特點(diǎn)，以保證模具在反復(fù)使用過程中不易變形、磨損。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)要合理，便于脫模、排氣和清理，同時要考慮到產(chǎn)品的造型和工藝要求。使用安全注意事項設(shè)備操作規(guī)程操作人員需熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作，避免發(fā)生安全事故。安全防護(hù)措施在使用設(shè)備和模具時，需采取有效的防護(hù)措施，如穿戴防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等，以防止?fàn)C傷、劃傷等意外事故的發(fā)生。模具保養(yǎng)維護(hù)定期對模具進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理模具的磨損和損壞，以延長模具的使用壽命。06教學(xué)實踐模塊實驗操作指導(dǎo)要點(diǎn)學(xué)生實踐指導(dǎo)指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行陶瓷成型實踐，糾正操作中的錯誤，解答學(xué)生疑問，確保學(xué)生掌握陶瓷成型的基本技能。實驗操作示范演示陶瓷成型的基本操作，包括揉泥、拉坯、修形、上釉等，強(qiáng)調(diào)操作要領(lǐng)和技巧。陶瓷成型技術(shù)概述介紹陶瓷成型的基本原理、方法、工具和設(shè)備，以及注意事項。案例模擬訓(xùn)練設(shè)計經(jīng)典案例分析選取具有代表性的陶瓷成型案例，如古代陶瓷藝術(shù)品、現(xiàn)代陶瓷工藝品等，分析其成型方法、工藝特點(diǎn)和藝術(shù)價值。模擬訓(xùn)練項目設(shè)計根據(jù)經(jīng)典案例，設(shè)計模擬訓(xùn)練項目，如模擬制作青花瓷瓶、陶藝雕塑等，讓學(xué)生在實踐中進(jìn)一步鞏固陶瓷成型技能。創(chuàng)新思維培養(yǎng)鼓勵學(xué)生發(fā)揮創(chuàng)造力，嘗試將陶瓷成型技術(shù)與其他藝術(shù)形式相結(jié)合，創(chuàng)作出具有獨(dú)特風(fēng)格的陶瓷作品。成果評估標(biāo)準(zhǔn)制定成果質(zhì)量