2025年民用核安全設(shè)備無損檢驗(yàn)人員考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下關(guān)于射線檢測（RT）中衰減系數(shù)的描述，正確的是：A.衰減系數(shù)僅與射線能量有關(guān)B.衰減系數(shù)是材料對射線吸收和散射的綜合度量C.鋼的衰減系數(shù)隨射線能量增加而增大D.鋁的衰減系數(shù)一定小于鋼的衰減系數(shù)答案：B解析：衰減系數(shù)μ是材料對射線吸收（光電效應(yīng)、電子對效應(yīng)）和散射（康普頓效應(yīng)）的綜合度量，與材料原子序數(shù)、密度及射線能量均相關(guān)。當(dāng)射線能量超過一定值后，鋼的衰減系數(shù)可能隨能量增加而減?。ㄈ绺吣躕射線或γ射線），故A、C錯誤；鋁的原子序數(shù)（13）小于鋼（主要成分為Fe，原子序數(shù)26），但密度（2.7g/cm3）遠(yuǎn)小于鋼（約7.8g/cm3），因此在低能射線下鋁的衰減系數(shù)可能小于鋼，但在高能射線下需具體計算，D錯誤。2.超聲檢測（UT）中，若使用2.5MHz、K2斜探頭檢測厚度30mm的鋼焊縫，聲程100mm時的水平距離為：A.89.4mmB.44.7mmC.94.3mmD.50.0mm答案：A解析：K值為橫波折射角的正切值（K=tanβ），水平距離=聲程×sinβ。已知K=2，即tanβ=2，可求得sinβ=2/√(1+22)=2/√5≈0.894，水平距離=100mm×0.894≈89.4mm。3.磁粉檢測（MT）中，采用交流電磁軛檢測時，提升力至少應(yīng)達(dá)到：A.45NB.177NC.275ND.441N答案：B解析：根據(jù)NB/T47013.4-2015《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》，交流電磁軛的提升力應(yīng)≥177N（18kgf），直流電磁軛應(yīng)≥441N（45kgf）。4.滲透檢測（PT）中，顯像時間過短可能導(dǎo)致：A.缺陷顯示過淡B.背景污染嚴(yán)重C.滲透劑返滲不足D.缺陷顯示拖尾答案：A解析：顯像劑通過毛細(xì)作用吸附滲透劑，顯像時間過短會導(dǎo)致滲透劑從缺陷中析出不充分，顯示痕跡顏色過淺，難以觀察；背景污染主要與清洗不徹底有關(guān)，返滲不足是滲透時間過短的問題，拖尾多因顯像劑過厚或干燥不充分。5.渦流檢測（ET）中，檢測線圈的阻抗變化主要由以下哪項引起？A.試件電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率和幾何形狀B.探頭移動速度C.環(huán)境溫度波動D.激勵頻率穩(wěn)定性答案：A解析：渦流檢測的基本原理是試件感應(yīng)渦流與原磁場的相互作用導(dǎo)致線圈阻抗變化，阻抗變化主要取決于試件的電導(dǎo)率（σ）、磁導(dǎo)率（μ）及幾何形狀（如厚度、缺陷尺寸）。探頭速度、溫度和頻率穩(wěn)定性會影響信號噪聲比，但非阻抗變化的根本原因。二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）1.民用核安全設(shè)備焊縫射線檢測中，關(guān)于像質(zhì)計（IQI）的放置，符合HAFJ0058《核電廠承壓設(shè)備無損檢測規(guī)范》要求的有：A.單壁透照時，像質(zhì)計置于源側(cè)表面B.雙壁雙影透照時，像質(zhì)計置于膠片側(cè)表面C.環(huán)縫內(nèi)透中心法透照時，像質(zhì)計可置于膠片側(cè)D.像質(zhì)計應(yīng)盡量靠近焊縫，且鋼絲垂直于焊縫走向答案：ACD解析：HAFJ0058規(guī)定，單壁透照時像質(zhì)計應(yīng)置于源側(cè)（若無法放置則置于膠片側(cè)并標(biāo)記）；雙壁雙影透照（如小管徑環(huán)縫）時，像質(zhì)計應(yīng)置于源側(cè)；內(nèi)透中心法透照環(huán)縫時，因源在中心，像質(zhì)計可置于膠片側(cè)；像質(zhì)計鋼絲需垂直于焊縫走向以確保靈敏度驗(yàn)證有效性。2.超聲檢測中，影響缺陷定位精度的因素包括：A.探頭前沿長度測量誤差B.儀器水平線性誤差C.耦合層厚度變化D.缺陷自身取向答案：ABCD解析：探頭前沿誤差直接影響水平定位；儀器水平線性差會導(dǎo)致掃描線與實(shí)際聲程非線性；耦合層厚度變化會改變聲程計算；缺陷取向（如傾斜）可能導(dǎo)致聲束反射路徑偏移，影響定位。3.磁粉檢測中，使用反差增強(qiáng)劑的作用有：A.提高磁粉與工件表面的對比度B.減少表面粗糙度對磁痕的干擾C.增強(qiáng)磁粉的流動性D.防止磁粉吸附在非缺陷區(qū)域答案：AB解析：反差增強(qiáng)劑（白色涂層）通過增加工件表面與磁粉（通常為黑色或紅色）的顏色對比度，提高磁痕可見性；同時可填充微小表面凹坑，減少粗糙度干擾。磁粉流動性主要由磁粉粒度和載體（水/油）決定，非缺陷吸附與磁化規(guī)范相關(guān)。4.滲透檢測結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)試件表面殘留滲透劑，可能的原因有：A.乳化時間不足B.清洗壓力過大C.滲透時間過長D.干燥溫度過高答案：AC解析：乳化時間不足會導(dǎo)致滲透劑未充分乳化，難以清洗；滲透時間過長可能使?jié)B透劑滲入過深，清洗時殘留；清洗壓力過大可能沖掉有效滲透劑而非殘留；干燥溫度過高會加速滲透劑干燥固化，增加清洗難度，但非殘留主因。5.核安全設(shè)備無損檢測人員資格考核中，需滿足的基本要求包括：A.年齡不超過60周歲B.視力矯正后不低于5.0（對數(shù)視力表）C.無色盲、色弱D.具有高中及以上學(xué)歷答案：BCD解析：根據(jù)《民用核安全設(shè)備無損檢驗(yàn)人員資格管理規(guī)定》（HAF602），年齡無上限要求（但需身體健康）；視力矯正后≥5.0，無色覺障礙；學(xué)歷要求為高中或同等以上。三、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.射線檢測中，管電壓升高會導(dǎo)致射線穿透能力增強(qiáng)，但對比度降低。（√）解析：管電壓升高，射線能量增加，穿透能力增強(qiáng)，但散射線比例增加，底片對比度（主因是射線質(zhì)的硬化）降低。2.超聲檢測用試塊的材質(zhì)應(yīng)與被檢工件聲學(xué)性能一致，若無法一致則需進(jìn)行修正。（√）解析：NB/T47013.3規(guī)定，對比試塊材質(zhì)的聲速與工件誤差應(yīng)≤1%，否則需修正檢測靈敏度或定位參數(shù)。3.磁粉檢測中，周向磁化可檢測與工件軸線平行的缺陷，縱向磁化可檢測與軸線垂直的缺陷。（×）解析：周向磁化產(chǎn)生環(huán)形磁場，可檢測與軸線平行（徑向）的缺陷；縱向磁化產(chǎn)生平行于軸線的磁場，可檢測與軸線垂直（周向）的缺陷。4.滲透檢測中，熒光滲透劑的檢測靈敏度高于著色滲透劑。（√）解析：熒光滲透劑在黑光燈下發(fā)出熒光，人眼對熒光的敏感度遠(yuǎn)高于可見光，故靈敏度更高（通常熒光法為1級，著色法為2級）。5.渦流檢測的滲透深度與激勵頻率成正比，頻率越高，滲透深度越淺。（×）解析：滲透深度δ=√(ρ/(πfμ))，其中ρ為電導(dǎo)率，f為頻率，μ為磁導(dǎo)率。頻率f越高，δ越小，故滲透深度與頻率成反比。四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述超聲檢測中DAC曲線的制作步驟及作用。答案：制作步驟：（1）選擇與工件材質(zhì)、厚度相近的對比試塊（如CSK-ⅡA）；（2）在試塊上選取不同深度的人工反射體（如φ1×6橫孔）；（3）以各反射體的回波高度為基準(zhǔn)，繪制波幅-深度曲線；（4）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求（如NB/T47013.3）進(jìn)行距離-波幅補(bǔ)償，得到DAC曲線。作用：用于缺陷定量（通過缺陷波高與DAC曲線的比值確定當(dāng)量大小）和靈敏度調(diào)整（如將基準(zhǔn)靈敏度設(shè)置為DAC-10dB）。2.射線檢測中，如何通過透照參數(shù)控制底片黑度？答案：（1）管電流（mA）或源活度：增加mA或源活度可提高曝光量，增加黑度；（2）曝光時間（s）：延長時間可增加黑度；（3）管電壓（kV）：提高kV會增加射線強(qiáng)度，但過高kV會導(dǎo)致散射線增加，黑度均勻性下降；（4）焦距（F）：縮短焦距可增加到達(dá)膠片的射線強(qiáng)度，提高黑度（黑度與F2成反比）；（5）使用增感屏：金屬增感屏可增強(qiáng)射線對膠片的感光作用，提高黑度；（6）控制散射線：使用鉛板、遮線筒等減少散射線，避免局部黑度過高。3.磁粉檢測中，為什么對奧氏體不銹鋼焊縫一般不采用磁粉檢測？答案：奧氏體不銹鋼（如304、316）為面心立方結(jié)構(gòu)，常溫下呈順磁性（磁導(dǎo)率μ≈1），難以被外加磁場磁化，表面磁場強(qiáng)度極低，無法有效吸附磁粉顯示缺陷。因此，奧氏體不銹鋼焊縫通常采用滲透檢測或渦流檢測（若為管/棒材）。4.簡述核安全設(shè)備無損檢測與常規(guī)承壓設(shè)備檢測的主要區(qū)別。答案：（1）標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格性：核安全設(shè)備執(zhí)行HAF系列法規(guī)及RCC-M等專用規(guī)范，驗(yàn)收等級更嚴(yán)格（如射線檢測Ⅰ級片要求更高）；（2）可追溯性：檢測過程需全程記錄（包括人員、設(shè)備、參數(shù)、底片/圖譜），檔案保存期限≥30年；（3）質(zhì)量控制：檢測前需進(jìn)行工藝評定（PQR），人員需持有HAF602資格證書；（4）缺陷處理：核級設(shè)備不允許存在線性缺陷（如裂紋、未熔合），且對圓形缺陷的尺寸、數(shù)量限制更嚴(yán)格；（5）環(huán)境要求：檢測現(xiàn)場需滿足清潔度、溫濕度控制（如射線檢測暗室溫濕度≤25℃、60%RH）。五、計算題（每題8分，共16分）1.用Ir-192γ源檢測厚度25mm的鋼質(zhì)對接焊縫，已知Ir-192的半值層（HVL）為10mm鋼，源強(qiáng)度為10Ci，焦距600mm，要求底片黑度D=2.0（對應(yīng)曝光量E=50Ci·min/m2）。計算所需曝光時間（源衰減忽略不計）。答案：（1）計算透照厚度引起的衰減：25mm鋼相當(dāng)于2.5個半值層（25/10=2.5），衰減系數(shù)B=1/(2^2.5)=1/(5.656)≈0.1768；（2）曝光量E=源強(qiáng)度×?xí)r間/(4πF2)×B，其中F=0.6m；（3）代入已知條件：50=10×t/(4×3.14×0.62)×0.1768；（4）計算分母：4×3.14×0.62≈4.5216；（5）整理得：t=50×4.5216/(10×0.1768)≈50×4.5216/1.768≈128.2min；（6）最終曝光時間約為128分鐘（或128min）。2.超聲檢測某核反應(yīng)堆壓力容器接管角焊縫（壁厚50mm），使用2.5MHz、K1.5斜探頭（前沿長度L0=12mm），儀器掃描比例調(diào)節(jié)為1:1（聲程）。檢測時發(fā)現(xiàn)一缺陷，其在示波屏上的水平刻度為85mm（零點(diǎn)對應(yīng)探頭前沿）。計算缺陷的水平距離和深度。答案：（1）K=1.5=tanβ，故sinβ=1.5/√(1+1.52)=1.5/√3.25≈0.832，cosβ=1/√3.25≈0.555；（2）聲程S=水平刻度值=85mm（因掃描比例1:1）；（3）水平距離=S×sinβ-L0=85×0.832-12≈70.72-12=58.72mm（相對于焊縫中心）；（4）深度=S×cosβ=85×0.555≈47.18mm（從探測面算起）。六、案例分析題（共9分）某核電廠蒸汽發(fā)生器管板與換熱管角焊縫（材質(zhì)為SA-508Gr.3Cl.1鋼，厚度15mm）在制造階段進(jìn)行磁粉檢測，檢測工藝如下：采用交流電磁軛磁化（提升力200N），使用水基黑磁懸液（濃度1.2g/L），磁化后連續(xù)噴灑磁懸液，停止磁化后觀察。檢測中發(fā)現(xiàn)焊縫根部有一條長度6mm的線性磁痕，磁痕兩側(cè)有發(fā)散狀磁粉聚集。問題：1.該檢測工藝存在哪些不符合項？2.如何判斷該磁痕是否為缺陷？3.若確認(rèn)是裂紋，應(yīng)如何處理？答案：1.工藝不符合項：（1）SA-508Gr.3為低合金鋼，剩磁較小，交流電磁軛提升力雖滿足177N要求，但角焊縫結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建議采用直流或復(fù)合磁化以提高檢測靈敏度；（2）水基磁懸液濃度下限為1.2g/L（符合NB/T47013.4要求），但未說明添加防銹劑（核級檢測需防止工件銹蝕）；（3）磁化與施加磁懸液應(yīng)同步進(jìn)行（連續(xù)法），停止磁化后觀察可能導(dǎo)致弱磁痕消失；（4）未進(jìn)行靈敏度驗(yàn)證（如使用A型試片），無法確認(rèn)檢測靈敏度是否滿足要求。2.磁痕判斷：（1）線性磁痕長度≥3mm（核級設(shè)備不允許），需進(jìn)一步確認(rèn)；（2）磁痕兩側(cè)發(fā)散狀聚集