注冊(cè)安全工程師考試化工安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)(中級(jí))試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)硝基苯，反應(yīng)釜溫度控制范圍為5060℃。下列工藝參數(shù)異常情況中，最可能引發(fā)硝化反應(yīng)失控的是（）。A.進(jìn)料流速降低10%B.冷卻水壓力波動(dòng)±0.1MPaC.反應(yīng)釜溫度升至65℃D.攪拌電機(jī)電流下降5%答案：C解析：硝化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，溫度超過(guò)控制范圍（5060℃）易導(dǎo)致反應(yīng)失控，引發(fā)超溫、超壓甚至爆炸。其他選項(xiàng)參數(shù)波動(dòng)未超出安全閾值。2.關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存安全要求，下列說(shuō)法正確的是（）。A.乙炔與氧氣鋼瓶同庫(kù)分垛存放，間距1.5mB.氯酸鈉與硫黃同庫(kù)存放，采用實(shí)體墻分隔C.汽油儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置高0.8m的防火堤D.液氨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置洗眼器和應(yīng)急噴淋裝置答案：D解析：液氨具有腐蝕性，儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置洗眼器和應(yīng)急噴淋；乙炔與氧氣屬禁忌物料，禁止同庫(kù)；氯酸鈉（氧化劑）與硫黃（還原劑）嚴(yán)禁混存；汽油儲(chǔ)罐防火堤高度應(yīng)不低于1.0m。3.某企業(yè)進(jìn)行苯罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)，作業(yè)前檢測(cè)苯蒸汽濃度為80mg/m3（苯MAC=6mg/m3）。下列作業(yè)許可管理措施中，正確的是（）。A.立即開(kāi)具二級(jí)動(dòng)火票，作業(yè)時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)B.對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行置換，檢測(cè)合格后開(kāi)具一級(jí)動(dòng)火票C.降低通風(fēng)量，待濃度自然下降后作業(yè)D.佩戴過(guò)濾式防毒面具，直接進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)答案：B解析：苯蒸汽濃度遠(yuǎn)超MAC值（6mg/m3），需先置換合格；罐區(qū)動(dòng)火屬一級(jí)動(dòng)火作業(yè)，需檢測(cè)合格后開(kāi)具一級(jí)動(dòng)火票。4.下列化工設(shè)備安全附件中，屬于壓力泄放裝置的是（）。A.爆破片串聯(lián)安全閥B.管道靜電接地裝置C.反應(yīng)釜溫度遠(yuǎn)傳儀表D.儲(chǔ)罐呼吸閥阻火器答案：A解析：爆破片和安全閥均為壓力泄放裝置；阻火器屬防火設(shè)施，靜電接地屬防電設(shè)施，溫度儀表屬監(jiān)測(cè)設(shè)施。5.某光氣合成裝置設(shè)置了光氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，其報(bào)警值應(yīng)設(shè)置為（）。A.高報(bào)1ppm，高高報(bào)2ppm（光氣PCTWA=0.5ppm）B.高報(bào)0.5ppm，高高報(bào)1ppmC.高報(bào)2ppm，高高報(bào)5ppmD.高報(bào)0.1ppm，高高報(bào)0.2ppm答案：B解析：有毒氣體報(bào)警值應(yīng)設(shè)置為：一級(jí)報(bào)警（高報(bào)）≤PCTWA，二級(jí)報(bào)警（高高報(bào)）≤2×PCTWA。光氣PCTWA=0.5ppm，故高報(bào)0.5ppm，高高報(bào)1ppm。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某企業(yè)開(kāi)展HAZOP分析，針對(duì)“反應(yīng)釜進(jìn)料管線堵塞”偏差，可能導(dǎo)致的后果包括（）。A.反應(yīng)物料配比失調(diào)B.釜內(nèi)壓力急劇升高C.攪拌電機(jī)過(guò)載停機(jī)D.反應(yīng)熱無(wú)法及時(shí)移出E.物料逆向竄入原料罐答案：ADE解析：進(jìn)料管線堵塞會(huì)導(dǎo)致物料無(wú)法正常輸入，引發(fā)配比失調(diào)（A）；若為放熱反應(yīng)，物料不足可能導(dǎo)致反應(yīng)熱累積（D）；堵塞可能引發(fā)背壓升高，導(dǎo)致物料逆向（E）。壓力升高需看是否有出料受阻，攪拌過(guò)載與物料量無(wú)直接關(guān)聯(lián)（B、C錯(cuò)誤）。22.關(guān)于化工裝置開(kāi)停車安全管理，下列做法正確的有（）。A.開(kāi)車前編制開(kāi)停車方案，經(jīng)總工程師審批B.停車時(shí)優(yōu)先切斷進(jìn)料，再逐步降低溫度、壓力C.開(kāi)車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，立即恢復(fù)至前一階段狀態(tài)D.盲板抽堵作業(yè)實(shí)行“一張盲板一張票”E.開(kāi)停車期間安排兼職安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)答案：ABCD解析：開(kāi)停車需專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)安排專職安全管理人員（E錯(cuò)誤）；其他選項(xiàng)符合《化工企業(yè)開(kāi)停車安全管理規(guī)范》要求。23.某液氯儲(chǔ)罐區(qū)存在的危險(xiǎn)有害因素包括（）。A.液氯泄漏導(dǎo)致中毒B.儲(chǔ)罐超壓引發(fā)物理爆炸C.氯與水反應(yīng)生成鹽酸的腐蝕D.夏季高溫導(dǎo)致液氯汽化量增加E.操作失誤導(dǎo)致倒罐時(shí)混入有機(jī)物答案：ABCDE解析：液氯為劇毒氣體（A）；儲(chǔ)罐屬壓力容器，超壓可能物理爆炸（B）；氯與水反應(yīng)生成酸（C）；高溫增加汽化（D）；氯與有機(jī)物反應(yīng)可能爆炸（E）。24.下列特殊作業(yè)中，需辦理《受限空間作業(yè)證》的有（）。A.進(jìn)入直徑1.2m的反應(yīng)釜內(nèi)清淤B.進(jìn)入深度3m的污水井內(nèi)檢測(cè)C.進(jìn)入高度2.5m的循環(huán)水池頂部巡檢D.進(jìn)入容積5m3的氮?dú)庵脫Q后儲(chǔ)罐內(nèi)動(dòng)火E.進(jìn)入地下密閉電纜溝內(nèi)維修答案：ABDE解析：受限空間需滿足“封閉或半封閉”“進(jìn)出口受限”“可能存在危險(xiǎn)有害因素”。循環(huán)水池頂部巡檢未進(jìn)入內(nèi)部（C錯(cuò)誤），其他均符合。25.關(guān)于化工企業(yè)應(yīng)急管理，正確的做法有（）。A.每年至少組織1次綜合應(yīng)急預(yù)案演練B.危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)預(yù)案每3年修訂1次C.現(xiàn)場(chǎng)處置方案每半年至少演練1次D.應(yīng)急物資儲(chǔ)備清單包含空氣呼吸器、洗眼器E.與周邊社區(qū)簽訂應(yīng)急聯(lián)動(dòng)協(xié)議答案：ACDE解析：專項(xiàng)預(yù)案應(yīng)每3年至少修訂1次（B錯(cuò)誤，“每3年修訂1次”表述不準(zhǔn)確，應(yīng)為“至少”），其他選項(xiàng)符合《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》要求。三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）（一）2023年8月15日，某化工有限公司（主營(yíng)氯化石蠟生產(chǎn)）發(fā)生一起氯氣泄漏事故。事故經(jīng)過(guò)：1氯化反應(yīng)釜進(jìn)料閥密封墊老化，當(dāng)班操作員張某巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)法蘭處有少量氯氣泄漏（有輕微刺激性氣味），未立即報(bào)告，僅用扳手緊固螺栓。10分鐘后，密封墊破裂，大量氯氣噴出，造成3人中毒（其中1人重傷），周邊200m范圍內(nèi)居民緊急疏散。背景資料：1.該企業(yè)氯化工藝為重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝，反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，操作壓力0.81.2MPa。2.企業(yè)未針對(duì)氯氣泄漏制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，僅在綜合預(yù)案中簡(jiǎn)單提及。3.張某為新入職3個(gè)月的員工，未參加過(guò)氯氣泄漏專項(xiàng)培訓(xùn)。4.現(xiàn)場(chǎng)氯氣檢測(cè)報(bào)警儀故障，已停用2周未維修。問(wèn)題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（6分）2.指出企業(yè)在安全管理方面存在的主要問(wèn)題。（6分）3.針對(duì)氯氣泄漏提出應(yīng)急處置措施。（8分）答案：1.直接原因：（1）物的不安全狀態(tài)：1反應(yīng)釜進(jìn)料閥密封墊老化，法蘭密封失效。（2）人的不安全行為：操作員張某發(fā)現(xiàn)泄漏未立即報(bào)告，違規(guī)緊固螺栓導(dǎo)致密封墊破裂。間接原因：（1）設(shè)備管理不到位：未定期檢查、更換密封墊，檢測(cè)報(bào)警儀故障未及時(shí)維修。（2）培訓(xùn)教育缺失：新員工未接受氯氣泄漏專項(xiàng)培訓(xùn)，安全意識(shí)不足。（3）應(yīng)急預(yù)案缺陷：未制定氯氣泄漏專項(xiàng)預(yù)案，應(yīng)急處置缺乏針對(duì)性。2.安全管理問(wèn)題：（1）設(shè)備檢維修管理混亂：密封墊老化未及時(shí)更換，檢測(cè)報(bào)警儀長(zhǎng)期停用。（2）隱患排查治理不到位：巡檢發(fā)現(xiàn)泄漏未啟動(dòng)隱患整改流程。（3）安全教育培訓(xùn)不足：新員工未進(jìn)行專項(xiàng)應(yīng)急培訓(xùn)，操作技能不達(dá)標(biāo)。（4）應(yīng)急預(yù)案體系不健全：未針對(duì)重點(diǎn)監(jiān)管工藝制定專項(xiàng)預(yù)案。（5）安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)：巡檢記錄未體現(xiàn)泄漏情況，隱患上報(bào)機(jī)制失效。3.應(yīng)急處置措施：（1）立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，停止氯化反應(yīng)，切斷進(jìn)料閥門，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，設(shè)置警戒區(qū)域（上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向），禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（3）利用噴霧水或堿液（如2%碳酸氫鈉溶液）稀釋中和泄漏氯氣，降低濃度。（4）對(duì)中毒人員迅速轉(zhuǎn)移至上風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)保持呼吸通暢，嚴(yán)重者立即送醫(yī)。（5）通知周邊社區(qū)啟動(dòng)疏散程序，通過(guò)廣播、短信等方式告知居民向上風(fēng)方向撤離。（6）組織維修人員佩戴防護(hù)裝備，使用專用工具封堵泄漏點(diǎn)（如更換密封墊）。（7）應(yīng)急結(jié)束后，對(duì)泄漏原因全面調(diào)查，修復(fù)檢測(cè)報(bào)警儀，開(kāi)展全員應(yīng)急培訓(xùn)。（二）某石化企業(yè)擬新建一套年產(chǎn)10萬(wàn)噸苯乙烯裝置，工藝采用乙苯脫氫法（主反應(yīng)：乙苯→苯乙烯+H?，反應(yīng)溫度600650℃，壓力0.050MPa）。設(shè)計(jì)單位編制了安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇，其中部分內(nèi)容如下：1.反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD），觸發(fā)條件包括：反應(yīng)器溫度≥680℃、壓力≥0.02MPa、循環(huán)氫流量≤設(shè)計(jì)值的80%。2.苯乙烯儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置固定式泡沫滅火系統(tǒng)，防火堤高度1.2m，堤內(nèi)有效容積為最大罐容積的1.2倍。3.裝置區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分為2區(qū)，電氣設(shè)備選用ExdIIBT3Gb級(jí)。4.控制室與裝置區(qū)距離25m，采用非燃燒材料建造，抗爆設(shè)計(jì)等級(jí)為0.1MPa。問(wèn)題：1.指出安全設(shè)施設(shè)計(jì)中存在的不符合規(guī)范之處，并說(shuō)明理由。（10分）2.針對(duì)乙苯脫氫工藝，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的工藝參數(shù)有哪些？（5分）3.簡(jiǎn)述苯乙烯儲(chǔ)罐區(qū)需設(shè)置的安全設(shè)施（至少5項(xiàng)）。（5分）答案：1.不符合規(guī)范之處及理由：（1）ESD觸發(fā)溫度設(shè)置不合理：乙苯脫氫反應(yīng)溫度600650℃，設(shè)計(jì)觸發(fā)溫度680℃（超溫30℃），應(yīng)設(shè)置為660670℃（超溫1020℃），避免反應(yīng)失控。（2）防火堤有效容積不足：規(guī)范要求防火堤內(nèi)有效容積應(yīng)不小于最大罐容積的1.5倍（本題為1.2倍）。（3）電氣設(shè)備選型錯(cuò)誤：苯乙烯蒸氣爆炸極限1.1%6.1%（IIA類），但氫氣（爆炸極限4%75%，IIB類）為反應(yīng)副產(chǎn)物，裝置區(qū)存在IIB類氣體，ExdIIBT3Gb級(jí)正確（原設(shè)計(jì)無(wú)誤，可能用戶需注意實(shí)際氫氣為IIC類，此處假設(shè)為IIB）。（注：實(shí)際氫氣屬IIC類，若存在氫氣，電氣設(shè)備應(yīng)選ExdIICT3Gb，故此處設(shè)計(jì)錯(cuò)誤）（4）控制室抗爆設(shè)計(jì)不足：裝置區(qū)與控制室距離25m（規(guī)范要求甲類裝置與控制室距離≥30m），且抗爆設(shè)計(jì)等級(jí)0.1MPa可能不足（需根據(jù)爆炸超壓計(jì)算確定）。2.重點(diǎn)監(jiān)測(cè)工藝參數(shù)：反應(yīng)器溫度、壓力；乙苯進(jìn)料流量；脫氫催化劑床層溫度；循環(huán)氫流量及純度；苯乙烯、氫氣產(chǎn)出量；冷卻系統(tǒng)溫度、壓力；緊急停車系統(tǒng)（ESD）狀態(tài)；可燃/有毒氣體濃度。3.苯乙烯儲(chǔ)罐區(qū)安全設(shè)施：（1）固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀（檢測(cè)苯乙烯蒸氣）。（2）固定式泡沫滅火系統(tǒng)（低倍數(shù)或中倍數(shù)）。（3）防火堤（有效容積符合要求，堤身不燃材料）。（4）靜電接地裝置（儲(chǔ)罐、管道跨接）。（5）噴淋冷卻系統(tǒng)（夏季高溫時(shí)降溫）。（6）緊急切斷閥（儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道）。（7）風(fēng)向標(biāo)、安全警示標(biāo)志。（三）某化工企業(yè)污水處理站負(fù)責(zé)處理含氰廢水（氰化物濃度5080mg/L）。2023年10月，企業(yè)對(duì)調(diào)節(jié)池進(jìn)行清淤作業(yè)，作業(yè)前流程如下：①關(guān)閉進(jìn)水閥，排空池內(nèi)廢水；②自然通風(fēng)24小時(shí)；③檢測(cè)池內(nèi)氧氣濃度19.5%、氰化氫濃度0.3mg/m3（MAC=1mg/m3）；④辦理《受限空間作業(yè)證》，作業(yè)時(shí)間8:0016:00；⑤作業(yè)人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（濾毒罐為綜合型）、安全帶，監(jiān)護(hù)人在池口值守。作業(yè)進(jìn)行2小時(shí)后，作業(yè)人員李某出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，隨即暈倒。監(jiān)護(hù)人立即進(jìn)入池內(nèi)施救，也出現(xiàn)中毒癥狀。事故共造成2人中毒（送醫(yī)搶救脫險(xiǎn)）。問(wèn)題：1.分析清淤作業(yè)過(guò)程中存在的安全隱患。（8分）2.指出受限空間作業(yè)許可管理的錯(cuò)誤之處。（6分）3.簡(jiǎn)述含氰廢水處理的安全技術(shù)措施（至少4項(xiàng)）。（6分）答案：1.安全隱患：（1）通風(fēng)方式不當(dāng)：僅自然通風(fēng)，未采用強(qiáng)制通風(fēng)（機(jī)械送風(fēng)/排風(fēng)），氰化氫氣體積聚。（2）檢測(cè)不全面：未檢測(cè)甲烷等可燃?xì)怏w（含氰廢水可能厭氧產(chǎn)生沼氣）。（3）防護(hù)裝備錯(cuò)誤：過(guò)濾式防毒面具無(wú)法防護(hù)高濃度氰化氫（尤其在氧含量不足時(shí)），應(yīng)使用正壓式空氣呼吸器。（4）監(jiān)護(hù)措施失效：監(jiān)護(hù)人未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入池內(nèi)施救，擴(kuò)大事故。（5）作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：受限空間作業(yè)應(yīng)每2小時(shí)檢測(cè)一次，連續(xù)作業(yè)超4小時(shí)需輪換。2.許可管理錯(cuò)誤：（1）檢測(cè)指標(biāo)不全：未檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度（如甲烷）。（2）防護(hù)裝備不符合要求：使用過(guò)濾式防毒面具（應(yīng)使用隔絕式呼吸器）。（3）監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)不足：未掌握受限空間應(yīng)急救援技能，盲目進(jìn)入施救。（4）作業(yè)審批不嚴(yán)：未對(duì)通風(fēng)效果、檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。（5）未制定應(yīng)急處置方案：無(wú)中毒事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施。3.含氰廢水處理安全技術(shù)措施：（1）采用堿性氯化法處理（投加次氯酸鈉，控制pH≥10），避免酸性條件下氰化氫揮發(fā)。（2）處理系統(tǒng)密閉化，設(shè)置局部排風(fēng)裝置，收集氰化氫氣體并堿液吸收。（3）設(shè)置在線氰化物濃度監(jiān)測(cè)儀，與加藥裝置聯(lián)鎖。（4）操作人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服，配備便攜式氰化氫檢測(cè)報(bào)警儀。（5）廢水處理區(qū)域設(shè)置洗眼器、應(yīng)急噴淋裝置，周邊配備氰化物解毒劑（如亞硝酸鈉）。（四）某化肥廠合成氨裝置（設(shè)計(jì)產(chǎn)能30萬(wàn)噸/年）采用固定床煤氣化工藝（原料為無(wú)煙煤），主要設(shè)備包括煤氣發(fā)生爐（操作溫度11001200℃，壓力0.05MPa）、煤氣洗滌塔、變換爐、合成塔等。2023年12月，企業(yè)開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行JHA（工作危害分析），識(shí)別出“加煤操作”作業(yè)步驟的危害因素及現(xiàn)有控制措施如下：|作業(yè)步驟|危害因素|現(xiàn)有控制措施||||||開(kāi)啟加煤斗|煤氣泄漏引發(fā)中毒、爆炸|佩戴過(guò)濾式防毒面具||裝入煤塊|煤塊墜落砸傷|佩戴安全帽||關(guān)閉加煤斗|密封不嚴(yán)導(dǎo)致煤氣泄漏|定期檢查密封墊|問(wèn)題：1.補(bǔ)