地基基礎二次灌漿技術施工規(guī)范1總則1.1目的為規(guī)范地基基礎二次灌漿施工流程，明確技術要求，保證灌漿層的強度、密實度及整體性，確保工程結構安全和使用功能，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑中設備基礎、鋼結構柱腳、預制混凝土構件連接、基坑支護結構節(jié)點等地基基礎工程的二次灌漿施工。不適用于受劇烈振動、高溫或化學腐蝕環(huán)境的灌漿工程（需另行制定專項方案）。1.3引用標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____）《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》（GB/T____）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ____）2術語和定義2.1二次灌漿在地基基礎（如混凝土基礎、磚石基礎）施工完成后，為填充設備底座與基礎頂面、鋼結構柱腳與基礎預埋板、預制構件拼接縫等空隙，或實現(xiàn)構件間受力傳遞而進行的后續(xù)灌漿作業(yè)。2.2灌漿料以水泥為主要膠凝材料，加入細骨料、高性能外加劑（如減水劑、膨脹劑）和礦物摻合料（如粉煤灰、硅灰）等配制而成，具有高流動性、早強高強、微膨脹、低收縮等特性的專用材料。2.3基準面二次灌漿的受力接觸面，包括地基基礎頂面、設備底座底面、鋼結構柱腳底板底面等，是灌漿層的受力傳遞界面。2.4坐漿層當基準面不平整（高差＞10mm）時，在灌漿前鋪設的薄層找平層，材料應與灌漿料兼容（如同強度等級的水泥砂漿）。3材料要求3.1灌漿料1.性能指標：應符合《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》（GB/T____）的要求，具體見表3.1.1。項目指標要求初始流動度（mm）≥300（自重灌漿）；≥340（壓力灌漿）30min流動度保留率（%）≥851d抗壓強度（MPa）≥2028d抗壓強度（MPa）≥50（按設計要求調(diào)整）1d豎向膨脹率（%）≥0.0228d收縮率（%）≤0.1凝結時間（h）初凝≥2；終凝≤122.進場檢驗：應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；每批（≤50t）抽樣1組，檢測流動度、凝結時間、抗壓強度（1d、28d）；嚴禁使用過期（超過保質(zhì)期3個月）或受潮結塊的灌漿料。3.2輔助材料1.模板材料：采用膠合板、鋼板或塑料板，厚度≥12mm，具有足夠強度和剛度（承受灌漿料側壓力≥10kPa）。2.脫模劑：采用水性脫模劑，嚴禁使用機油等油性材料（避免污染灌漿層表面）。3.密封材料：模板與基層間的縫隙用泡沫密封條、密封膠或水泥砂漿封堵（防止漏漿）。4.養(yǎng)護材料：采用土工布、塑料薄膜或養(yǎng)護劑（保濕養(yǎng)護）。4施工準備4.1技術準備1.圖紙會審：核對設計文件中的灌漿范圍、厚度（一般為____mm）、強度等級、膨脹要求及預埋件位置。2.方案編制：根據(jù)工程特點制定專項施工方案，內(nèi)容包括：施工流程（基層處理→模板安裝→灌漿料配制→灌漿→養(yǎng)護→拆模）；材料進場計劃、機具配置（攪拌機、灌漿泵、振搗器等）；質(zhì)量控制要點（流動度、強度、密實度）；安全環(huán)保措施。3.技術交底：向施工人員交底施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項（如用電、高空作業(yè)），并形成書面記錄。4.2現(xiàn)場準備1.基層處理：清理基層表面的雜物、油污、浮漿（用鋼絲刷或高壓水沖洗）；鑿毛基層（露出新鮮混凝土或磚石表面，鑿毛深度≥5mm，間距≤30mm）；濕潤基層（提前24h澆水，施工前1h再次濕潤，表面無積水）；對于軟弱基層（如松散填土），應先進行加固（如換填、注漿），確保承載力符合設計要求。2.模板安裝：模板定位：根據(jù)設計尺寸彈出灌漿層邊界線，模板內(nèi)側與邊界線對齊；模板固定：采用鋼管支架或膨脹螺栓固定，確保模板垂直、穩(wěn)定；密封處理：模板與基層間的縫隙用密封材料封堵（如泡沫條+密封膠），防止灌漿料泄漏；脫模劑涂刷：模板內(nèi)側均勻涂刷水性脫模劑（避免污染灌漿層）。3.預埋件檢查：檢查設備底座、鋼結構柱腳等預埋件的位置、標高（偏差≤2mm）、水平度（偏差≤1‰）；預埋件表面的鐵銹、油污應清理干凈（用砂紙或清洗劑）。4.3機具準備1.攪拌設備：采用強制式攪拌機（轉速≥600r/min），或專用灌漿料攪拌機（確保攪拌均勻）。2.灌漿設備：自重灌漿采用料斗或溜槽；壓力灌漿采用螺桿泵或氣動灌漿泵（壓力≤0.5MPa）。3.振搗設備：小型振動棒（直徑≤30mm）或平板振搗器（用于大面積灌漿）。4.測量工具：坍落度筒（檢測流動度）、鋼直尺（測量灌漿厚度）、溫度計（監(jiān)測環(huán)境溫度）。5施工工藝5.1基層處理（復驗）施工前再次檢查基層：表面無雜物、積水；鑿毛深度符合要求；軟弱基層已加固。5.2模板安裝（驗收）模板安裝完成后，由監(jiān)理工程師驗收：尺寸偏差≤5mm；剛度滿足要求（無變形、松動）；密封良好（無漏漿隱患）。5.3灌漿料配制1.配合比：嚴格按照產(chǎn)品說明書的水料比（一般為0.12-0.15）配制，嚴禁隨意加水。2.攪拌方法：先向攪拌機中加入規(guī)定量的水；緩慢加入灌漿料（邊加邊攪拌）；攪拌時間：強制式攪拌機≥2min，專用攪拌機≥3min（直至均勻無結塊）。3.流動度檢測：攪拌完成后，立即用坍落度筒檢測流動度（按GB/T____規(guī)定方法），若流動度不符合要求（如＜設計值），嚴禁使用（不得再次加水調(diào)整）。5.4灌漿施工1.灌漿順序：從一側向另一側連續(xù)推進（避免產(chǎn)生氣泡）；大型基礎（面積＞10m2）分段灌漿（每段長度≤5m），段間留設施工縫（垂直于灌漿方向，縫寬≥10mm，后續(xù)灌漿前清理縫內(nèi)雜物并濕潤）。2.灌漿方法：自重灌漿：適用于空隙厚度≤50mm、形狀簡單的基礎（如設備基礎）。將灌漿料倒入模板內(nèi)，利用自重填充空隙，灌漿過程中用振動棒輕振（避免過度振搗導致離析）。壓力灌漿：適用于空隙厚度＞50mm、形狀復雜或有密集預埋件的基礎（如鋼結構柱腳）。采用灌漿泵從最低點注入，逐步升高，直至灌漿料從最高點溢出（確保填滿所有空隙）。3.注意事項：灌漿過程不得中斷（中斷時間＞30min時，需清理已灌漿部分并重新施工）；灌漿料超過模板頂面時，及時用鋼直尺刮平（保持表面平整）；避免灌漿料直接沖擊預埋件（防止預埋件移位）。5.5養(yǎng)護1.養(yǎng)護時間：灌漿完成后12h內(nèi)覆蓋保濕（用土工布或塑料薄膜），養(yǎng)護時間≥7d（28d內(nèi)避免重物碾壓）。2.溫度控制：環(huán)境溫度＜5℃時，采取保溫措施（如覆蓋棉被、加熱設備）；環(huán)境溫度＞35℃時，采取降溫措施（如遮陽、噴霧）；嚴禁在灌漿層表面直接澆水（避免表面開裂）。5.6模板拆除1.拆除時間：根據(jù)灌漿料強度確定（一般≥24h，當1d抗壓強度≥20MPa時可拆除）。2.拆除方法：小心拆除模板（避免撬棍損壞灌漿層表面），拆除后清理模板上的灌漿料殘渣（便于重復使用）。6質(zhì)量控制6.1過程控制1.原材料控制：灌漿料進場時檢查合格證、出廠檢驗報告；每批抽樣檢測流動度、凝結時間、抗壓強度（1d、28d）。2.施工工藝控制：基層處理：每日施工前由班組長檢查（記錄基層狀態(tài)）；灌漿料配制：由專職質(zhì)檢員監(jiān)督水料比（記錄攪拌時間、流動度）；灌漿施工：監(jiān)理工程師旁站（記錄灌漿順序、時間、溫度）；養(yǎng)護：由養(yǎng)護人員每日記錄環(huán)境溫度、養(yǎng)護措施（如覆蓋情況）。3.試件留置：每批灌漿料（≤50t）留置1組試件（3塊，100mm×100mm×100mm）；每臺班（≤8h）留置1組試件；試件養(yǎng)護條件：標準養(yǎng)護（溫度20±2℃，濕度≥95%）或同條件養(yǎng)護（與灌漿層同環(huán)境）。6.2常見質(zhì)量問題及處理質(zhì)量問題原因分析處理措施灌漿層裂縫1.養(yǎng)護不當（缺水、溫度變化大）；2.灌漿料收縮過大；3.基層不均勻沉降1.表面裂縫：用環(huán)氧樹脂膠修補；2.深層裂縫：壓力灌漿（注入環(huán)氧樹脂漿液）；3.沉降裂縫：加固基層后重新灌漿強度不足1.配合比錯誤（加水過多）；2.攪拌不充分；3.養(yǎng)護不到位1.強度＜設計值80%：拆除重新灌漿；2.強度≥設計值80%但＜設計值：采用外包鋼或碳纖維加固離析、不密實1.攪拌不均勻；2.灌漿速度過快；3.模板漏漿1.局部離析：剔除離析部分，重新灌漿；2.大面積不密實：采用壓力灌漿填充空隙表面蜂窩麻面1.振搗不足；2.灌漿料流動度不夠1.輕微蜂窩：用水泥砂漿修補；2.嚴重蜂窩：剔除松散部分，重新灌漿6.3質(zhì)量驗收1.主控項目（必須全部合格）：灌漿料性能：符合設計要求（檢查產(chǎn)品合格證、檢驗報告）；抗壓強度：試件強度≥設計值（檢查強度報告）；密實度：灌漿層無空洞、不密實（用超聲波探傷或敲擊法檢查）。2.一般項目（允許偏差）：表面平整度：≤5mm（用2m靠尺檢查）；灌漿厚度：+10mm、-5mm（用鋼直尺檢查）；外觀質(zhì)量：無嚴重裂縫、蜂窩麻面（觀察檢查）。7安全與環(huán)保7.1安全措施1.施工人員防護：佩戴安全帽、手套、口罩（避免灌漿料接觸皮膚或吸入粉塵）；高空作業(yè)（如超過2m）系安全帶。2.機具操作安全：攪拌機、灌漿泵等機具由專人操作（持證上崗）；機具使用前檢查（如電源線、開關是否完好），使用后切斷電源。3.用電安全：施工現(xiàn)場用電符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ____）要求；電動工具接地良好（避免觸電事故）。7.2環(huán)保措施1.廢棄物處理：灌漿料殘渣：集中收集，用于臨時道路基層或按建筑垃圾處理；模板廢料：分類回收（膠合板、鋼板重復使用，塑料板送廢品回收站）。2.噪音控制：攪拌、振搗作業(yè)安排