制造業(yè)車間安全規(guī)程模板1總則1.1目的為規(guī)范制造業(yè)車間作業(yè)行為，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保護(hù)員工生命安全與身體健康，保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營秩序穩(wěn)定，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部管理要求，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于[企業(yè)名稱]所有制造業(yè)車間（包括機(jī)械加工車間、裝配車間、化工生產(chǎn)車間、焊接車間等）的日常作業(yè)與安全管理。1.3基本原則1.堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，將安全融入生產(chǎn)全過程；2.遵循“誰主管、誰負(fù)責(zé)”“一崗雙責(zé)”原則，明確各級人員安全責(zé)任；3.嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)流程與操作行為；4.注重風(fēng)險防控，定期開展隱患排查與治理；5.強(qiáng)化員工安全培訓(xùn)，提高安全意識與應(yīng)急處置能力。1.4責(zé)任主體1.車間主任：對車間安全工作全面負(fù)責(zé)，組織制定并落實安全規(guī)程，監(jiān)督隱患整改，組織安全培訓(xùn)與演練；2.班組長：負(fù)責(zé)本班組安全管理，督促員工遵守規(guī)程，檢查作業(yè)現(xiàn)場安全狀況，及時報告隱患；3.員工：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，正確使用防護(hù)裝備，發(fā)現(xiàn)隱患立即報告，參與安全培訓(xùn)與演練；4.安全管理人員：負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，開展安全檢查，指導(dǎo)隱患治理，參與事故調(diào)查。2分則2.1機(jī)械作業(yè)安全規(guī)程2.1.1操作前準(zhǔn)備必須檢查設(shè)備防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)欄、急停按鈕）是否完好有效，缺失或損壞時禁止啟動設(shè)備；必須確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙物（如工具、原材料），確保作業(yè)空間充足；必須穿戴符合崗位要求的個體防護(hù)裝備（如安全帽、防護(hù)手套、防卷入服裝），禁止佩戴首飾或長發(fā)外露；必須核對設(shè)備參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力）與作業(yè)指令一致，禁止超范圍操作。2.1.2操作中要求禁止超負(fù)載、超轉(zhuǎn)速運行設(shè)備，禁止用腳或工具代替手操作控制按鈕；禁止用手或身體接觸旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運動部件（如齒輪、傳送帶、刀架），禁止在設(shè)備運行時清理雜物；應(yīng)當(dāng)隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)（如異響、振動、溫度、煙霧），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告班組長；多人協(xié)作時必須明確指揮信號，禁止擅自啟動他人操作的設(shè)備。2.1.3停機(jī)與維護(hù)停機(jī)后必須切斷電源或關(guān)閉動力源（如液壓、氣壓），并懸掛“禁止啟動”標(biāo)識；必須清理設(shè)備表面油污、鐵屑等雜物，保持設(shè)備清潔；應(yīng)當(dāng)定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑（如軸承、導(dǎo)軌）、緊固（如螺栓、螺母）等日常維護(hù)，填寫《設(shè)備維護(hù)記錄》；設(shè)備故障維修時必須由專業(yè)人員進(jìn)行，禁止非電工、非機(jī)修人員擅自拆解設(shè)備。2.2電氣安全規(guī)程2.2.1用電設(shè)備使用必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的電器設(shè)備（如3C認(rèn)證產(chǎn)品），禁止使用破損或老化的設(shè)備；禁止私拉亂接電線，禁止將電線直接搭在金屬物體上，禁止用濕手觸摸電器開關(guān)；必須做到“人走斷電”，關(guān)閉不需要的用電設(shè)備（如機(jī)床、照明、風(fēng)扇），禁止設(shè)備空轉(zhuǎn)；移動用電設(shè)備（如手持電鉆、電焊機(jī)）必須使用帶漏電保護(hù)的插座，電源線不得拖拽或碾壓。2.2.2線路與設(shè)備維護(hù)禁止非電工人員維修電氣設(shè)備，禁止擅自更換保險絲或修改電路；應(yīng)當(dāng)定期檢查線路絕緣層是否破損、插座插頭是否松動、接地裝置是否有效，發(fā)現(xiàn)問題立即通知電工處理；電氣設(shè)備周圍禁止堆放易燃物（如汽油、紙箱），禁止遮擋散熱口；雷雨天氣時必須關(guān)閉室外電氣設(shè)備（如起重機(jī)、通風(fēng)機(jī)），并切斷電源。2.2.3觸電應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)有人觸電時，必須立即切斷電源（或用干燥的木棍、塑料棒挑開電線），禁止用手直接接觸觸電者；立即將觸電者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，檢查呼吸與心跳，如停止則進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），并撥打急救電話；必須保護(hù)事故現(xiàn)場，等待專業(yè)人員到達(dá)，禁止擅自移動觸電者或破壞現(xiàn)場。2.3化學(xué)品使用安全規(guī)程2.3.1儲存管理必須將化學(xué)品存放在專用倉庫或?qū)９裰?，遠(yuǎn)離火源、熱源（如暖氣片、發(fā)動機(jī)），并張貼明顯安全標(biāo)簽（如易燃、腐蝕、有毒）；禁止混存性質(zhì)相抵觸的化學(xué)品（如強(qiáng)酸與強(qiáng)堿、氧化劑與還原劑），避免發(fā)生反應(yīng)；必須定期檢查化學(xué)品包裝是否破損、泄漏，發(fā)現(xiàn)問題立即更換容器并清理泄漏物；易燃化學(xué)品（如汽油、酒精）必須存放在防爆柜中，配備滅火器（如干粉、二氧化碳）。2.3.2搬運與使用搬運化學(xué)品時必須輕拿輕放，禁止碰撞、傾倒，使用專用搬運工具（如防腐蝕手套、搬運車）；使用化學(xué)品前必須閱讀安全技術(shù)說明書（SDS），了解其危險特性（如易燃、腐蝕、有毒）及應(yīng)急處置方法；必須在通風(fēng)良好的場所使用化學(xué)品（如開啟排風(fēng)扇、通風(fēng)櫥），禁止在封閉空間內(nèi)大量使用揮發(fā)性化學(xué)品；禁止直接接觸化學(xué)品（如用手舀取、用嘴吹試劑），必須穿戴防護(hù)裝備（如防腐蝕手套、護(hù)目鏡、防毒面具）。2.3.3泄漏與應(yīng)急發(fā)生化學(xué)品泄漏時，必須立即停止作業(yè)，撤離無關(guān)人員，設(shè)置警示標(biāo)志（如“泄漏危險，禁止靠近”）；用適當(dāng)材料清理泄漏物（如易燃液體用沙子、吸油棉，腐蝕液體用中和劑），禁止用水沖洗易燃或腐蝕化學(xué)品；清理人員必須穿戴防護(hù)裝備，清理后將泄漏物放入專用容器，禁止隨意丟棄；泄漏造成人員受傷時，必須立即用大量清水沖洗受傷部位（如腐蝕品接觸皮膚時沖洗15分鐘以上），并送醫(yī)治療。2.4特種設(shè)備操作安全規(guī)程2.4.1持證要求必須持有相應(yīng)特種設(shè)備操作證（如叉車證、壓力容器證、起重機(jī)械證），禁止無證人員操作；操作證必須在有效期內(nèi)，定期參加復(fù)審（如叉車證每4年復(fù)審一次）；禁止轉(zhuǎn)借、涂改操作證，禁止操作與證件不符的特種設(shè)備。2.4.2操作前檢查叉車：必須檢查剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、輪胎是否正常，貨叉是否水平；壓力容器：必須檢查壓力表、安全閥、液位計是否有效，密封部位是否泄漏；起重機(jī)械：必須檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器是否完好，起重臂下是否有人。2.4.3操作中要求叉車：禁止超載（超過額定重量），禁止載人，轉(zhuǎn)彎時減速（≤5km/h），禁止在斜坡上停車；壓力容器：禁止超壓（超過設(shè)計壓力），禁止超溫，禁止敲擊罐體；起重機(jī)械：禁止斜拉斜吊，禁止起吊易燃易爆物品，起吊時下方禁止站人。2.4.4定期檢驗必須按照國家規(guī)定定期檢驗特種設(shè)備（如叉車每年1次，壓力容器每3-6年1次）；檢驗不合格的特種設(shè)備必須停止使用，整改合格后方可恢復(fù)；必須建立特種設(shè)備檔案（包括操作證、檢驗報告、維護(hù)記錄），妥善保管。2.5作業(yè)環(huán)境管理規(guī)程2.5.1通道與場地必須保持車間通道暢通，禁止在通道上堆放貨物、設(shè)備、工具，通道寬度不得小于1.2米；作業(yè)場地必須整潔，及時清理鐵屑、油污、積水，禁止將雜物扔在地上；原材料、半成品、成品必須分類存放，堆高不得超過2米，禁止傾斜或倒塌；消防通道必須保持暢通，禁止遮擋消防器材（如滅火器、消防栓），消防器材周圍1米內(nèi)不得堆放物品。2.5.2通風(fēng)與照明必須保持車間通風(fēng)良好，定期檢查通風(fēng)設(shè)備（如排風(fēng)扇、通風(fēng)管道）是否正常運行，禁止關(guān)閉或遮擋通風(fēng)口；車間照明必須充足，照度符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如作業(yè)區(qū)≥300lux，通道≥150lux），定期更換損壞的燈具；有毒有害作業(yè)場所（如焊接、噴漆）必須安裝局部通風(fēng)裝置（如焊煙凈化器、噴漆房通風(fēng)系統(tǒng)），確保有害氣體濃度符合限值（如焊接煙塵≤10mg/m3）。2.5.3防火與防爆必須配備足夠的消防器材（如滅火器、消防栓、滅火毯），放置在明顯、易取的位置；禁止在車間內(nèi)吸煙（除指定吸煙區(qū)外），禁止使用明火（如酒精燈、打火機(jī)），禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入車間；易燃物品（如汽油、酒精、油漆）必須存放在防爆柜中，遠(yuǎn)離火源，配備滅火器；必須定期檢查消防器材是否有效（如滅火器壓力是否正常、消防栓是否有水），過期或損壞的及時更換。2.6人員行為安全規(guī)范2.6.1勞保用品佩戴必須按照崗位要求佩戴個體防護(hù)裝備（如機(jī)械加工車間戴安全帽、防護(hù)手套；焊接車間戴防護(hù)面罩、防焊渣服；化工車間戴防毒面具、防腐蝕手套）；禁止佩戴破損或不符合要求的勞保用品（如破洞的手套、無防滑功能的鞋、過期的防毒面具）；禁止在作業(yè)過程中擅自取下勞保用品（如焊接時摘下防護(hù)面罩、機(jī)械操作時摘下手套）。2.6.2作業(yè)紀(jì)律禁止在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、玩手機(jī)，禁止酒后或疲勞作業(yè)（連續(xù)工作超過8小時）；禁止擅自離開工作崗位，如需請假必須經(jīng)班組長批準(zhǔn)；禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行無關(guān)操作（如聊天、吃東西），禁止將工具、材料放在設(shè)備上。2.6.3培訓(xùn)與考核新員工入職必須參加車間組織的三級安全培訓(xùn)（公司級、車間級、班組級），培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時；轉(zhuǎn)崗或復(fù)工員工必須參加崗位安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；在職員工必須每年參加至少1次安全再培訓(xùn)（如新技術(shù)、新設(shè)備、新規(guī)程培訓(xùn)），提高安全意識與技能；必須通過安全考核（筆試+實操），考核不合格的不得上崗，待培訓(xùn)合格后重新考核。2.7應(yīng)急管理規(guī)程2.7.1應(yīng)急預(yù)案必須制定車間應(yīng)急預(yù)案（包括火災(zāi)、機(jī)械傷害、化學(xué)品泄漏、觸電、高處墜落等），報企業(yè)安全管理部門備案；必須向員工告知應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容（如應(yīng)急出口位置、應(yīng)急器材存放地點、聯(lián)系電話）；必須每年組織至少1次應(yīng)急演練（如火災(zāi)演練、化學(xué)品泄漏演練），演練后評估效果，修訂預(yù)案。2.7.2應(yīng)急處置發(fā)生事故時，必須立即報告班組長或車間主任（報告內(nèi)容包括事故地點、類型、傷亡情況）；必須按照應(yīng)急預(yù)案要求進(jìn)行處置：火災(zāi)：立即用滅火器滅火（對準(zhǔn)火源根部），撥打119報警，撤離時用濕毛巾捂住口鼻，彎腰低姿逃生；機(jī)械傷害：立即停機(jī)，切斷電源，用干凈紗布包扎傷口，送醫(yī)治療；化學(xué)品泄漏：立即撤離，設(shè)置警示標(biāo)志，用沙子覆蓋泄漏物，聯(lián)系專業(yè)人員處理；禁止盲目施救（如未切斷電源就救觸電者、未戴防護(hù)裝備就處理化學(xué)品泄漏），避免擴(kuò)大事故。2.7.3事故報告與調(diào)查發(fā)生事故后必須立即向企業(yè)安全管理部門報告，禁止隱瞞或謊報事故（如遲報、漏報、偽造現(xiàn)場）；必須保護(hù)事故現(xiàn)場，禁止破壞或移動現(xiàn)場物品，等待事故調(diào)查人員到達(dá)；必須配合事故調(diào)查（如提供證人證言、現(xiàn)場照片、設(shè)備記錄）；事故處理完畢后，必須分析事故原因（如人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷），制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。3附則3.1修訂與完善本規(guī)程根據(jù)國家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實際情況，每2年修訂1次；員工可以提出修改意見（如發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在漏洞、不符合實際操作），經(jīng)車間主任審核后，納入修訂內(nèi)容；修訂后的規(guī)程必須報企業(yè)安全管理部門審批，發(fā)布后立即執(zhí)行。3.2解釋權(quán)本規(guī)程的解釋權(quán)歸[企業(yè)名稱]車間主任所有。3.3生效日期本規(guī)程自[發(fā)布日期]起生效，原《[舊規(guī)程名稱]》同時廢止。3.