機械加工崗位安全操作規(guī)程細則適用范圍：本規(guī)程適用于公司車、銑、鉆、磨、鏜等常規(guī)機械加工崗位，涵蓋設備操作、工件裝夾、刀具使用、應急處理等全流程安全管理。一、總則（一）目的規(guī)范機械加工崗位操作行為，預防機械傷害、觸電、火災等事故發(fā)生，保障操作人員生命安全及設備財產(chǎn)安全。（二）基本原則1.持證上崗：操作人員必須取得相應機械加工操作資質，經(jīng)公司安全培訓考核合格后方可獨立作業(yè)。2.防護優(yōu)先：操作前必須佩戴齊全個人防護裝備，設備防護裝置必須完好有效。3.預防為主：嚴格執(zhí)行“班前檢查、班中巡查、班后清理”制度，及時消除安全隱患。二、上崗前準備（一）資質與培訓確認1.新員工/轉崗員工必須經(jīng)過30天以上師傅帶教，熟悉設備性能、操作規(guī)程及應急處理流程，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。2.在崗員工每年必須參加至少2次安全培訓（含法律法規(guī)、事故案例、新規(guī)程學習），培訓記錄歸檔留存。（二）個人防護裝備（PPE）佩戴裝備名稱佩戴要求安全帽帽帶系緊，覆蓋前額，防止頭部受撞擊；禁止佩戴破損或過期安全帽。防護眼鏡必須使用防沖擊型（符合GB____標準），防止切屑、冷卻液飛濺傷害眼睛。耳塞/耳罩噪音超過85dB（如磨床、銑床）時強制佩戴，降低聽力損傷風險。工作服穿著合身的棉質或防靜電工作服，衣領、袖口、下擺束緊，禁止穿短褲、背心。安全鞋必須穿防砸、防滑型安全鞋（符合GB____標準），禁止穿拖鞋、涼鞋。其他禁止佩戴首飾（項鏈、戒指等），長發(fā)必須盤入安全帽內，防止卷入旋轉部件。（三）設備與環(huán)境檢查1.設備檢查：電源：檢查電源線無破損、老化，插頭與插座接觸良好；防護裝置：車床卡盤防護罩、銑床工作臺護板、鉆床皮帶罩等必須完好，未安裝或損壞的嚴禁啟動；潤滑：檢查齒輪箱、導軌油位在規(guī)定范圍（如車床主軸箱油位刻線），無泄漏；刀具/夾具：刀具無崩刃、裂紋，夾具螺栓無松動，卡盤扳手已取下。2.環(huán)境檢查：工作區(qū)域通道暢通，無油污、積水、雜物；物料擺放整齊，工件、刀具置于指定貨架，禁止堆放在機床導軌或工作臺上；消防設施（滅火器、消火栓）位置明確，無遮擋，壓力正常。三、操作中安全規(guī)范（一）設備啟動1.啟動前確認“無人在危險區(qū)域”（如機床旋轉部件附近），喊“開機了”提醒周邊人員；2.點動電源開關（試運轉10-15秒），觀察設備運轉方向（如車床卡盤順時針旋轉）、有無異常噪音（如尖叫、撞擊聲）或振動；3.確認正常后，緩慢升至工作轉速，禁止直接滿負荷啟動。（二）工件裝夾1.裝夾前清理工件表面油污、毛刺，防止裝夾松動；2.使用合適的夾具（如三爪卡盤、平口鉗），工件裝夾必須牢固，伸出卡盤的長度不超過工件直徑的2倍（細長件需用中心架）；3.禁止用手直接把持工件加工（如鉆床手持小工件），禁止超載（超過機床最大承重）裝夾。（三）刀具使用1.刀具安裝：選擇與加工材料匹配的刀具（如不銹鋼用高速鋼刀具，鑄鐵用硬質合金刀具）；刀具伸出刀架的長度不超過刀桿直徑的3倍，用扭矩扳手緊固（扭矩值符合刀具說明書）；銑刀、砂輪安裝前必須檢查平衡（如砂輪無裂紋、缺口），禁止使用不平衡刀具。2.刀具維護：加工過程中定期檢查刀具磨損情況（如車刀后刀面磨損量超過0.5mm），及時更換；更換刀具時必須停機，切斷電源，禁止在運轉中調整刀具。（四）加工過程控制1.操作時站在安全位置（如車床操作者站在卡盤側面，遠離旋轉方向），禁止倚靠機床或將身體部位伸入設備運動區(qū)域；2.禁止戴手套操作旋轉機床（如車床、銑床），防止手套被卷入；3.切削時必須開啟冷卻液（如車床車削鋼件），防止刀具過熱或切屑飛濺；4.加工過程中如需調整參數(shù)（如轉速、進給量），必須停機后進行，禁止在運轉中調整；5.禁止在機床上面放置工具、量具或工件，防止墜落傷人。（五）測量與調整1.測量工件必須停機，待工件完全停止后，用游標卡尺、千分尺等量具測量；2.禁止在運轉中用手觸摸工件表面（如檢查粗糙度），禁止用抹布擦拭旋轉中的工件；3.調整工件或夾具時，必須使用專用工具（如扳手、螺絲刀），禁止用手直接推、拉工件。（六）異常情況處理1.發(fā)現(xiàn)設備異常（如冒煙、異響、振動），必須立即停機，切斷電源，懸掛“禁止啟動”警示牌；2.報告班組長或設備管理員，禁止自行拆卸設備；3.如發(fā)生工件飛出、刀具斷裂等情況，立即撤離危險區(qū)域，待設備停止后再處理。四、不同加工類型特殊要求（一）車床操作1.卡盤扳手使用后必須立即取下，放在工具箱內，禁止留在卡盤上；2.車削細長軸時，必須使用跟刀架或中心架，防止工件彎曲傷人；3.禁止用手剎車或用腳踩卡盤停止旋轉，必須用機床剎車裝置。（二）銑床操作1.工作臺移動前確認行程限位（如銑床X軸、Y軸極限位置），禁止超行程操作；2.銑削時必須關閉工作臺護板，防止切屑飛濺；3.更換銑刀時，必須將工作臺降至最低位置，防止銑刀碰撞工件。（三）鉆床操作1.鉆孔時必須使用工件夾具（如平口鉗、壓板），禁止用手把持工件；2.鉆頭轉速根據(jù)工件材料調整（如鉆鋼件用低速，鉆鋁件用高速），禁止超速鉆孔；3.鉆孔過程中禁止用手清除切屑，必須用毛刷或鐵鉤。（四）磨床操作1.砂輪必須經(jīng)過平衡試驗（如安裝前用平衡架測試），禁止使用不平衡砂輪；2.磨削時必須戴防護眼鏡和防塵口罩，防止砂輪碎屑和粉塵傷害；3.砂輪轉速不得超過其額定轉速（如砂輪標注1500r/min，禁止調至2000r/min）。五、停機后處理（一）設備關閉1.加工結束后，先關閉冷卻液開關，再關閉設備電源；2.待設備完全停止后，取下工件和刀具，放在指定位置。（二）設備清理1.用專用工具（鐵鉤、毛刷）清理設備上的切屑，禁止用手直接扒拉；2.清理機床導軌、工作臺表面，用干凈抹布擦拭，涂抹防銹油（如車床導軌）；3.刀具歸位：將刀具從刀架上取下，放入刀具盒，標注刀具型號和磨損情況。（三）環(huán)境整理1.工件放入物料架，擺放整齊，標注工件名稱、規(guī)格；2.工具、量具歸位（如游標卡尺放入工具箱，千分尺放回量具柜）；3.清理工作區(qū)域油污、積水，保持通道暢通；4.填寫《設備運行記錄》，注明設備狀態(tài)（正常/異常）、加工數(shù)量、異常情況（如刀具斷裂、設備異響）。六、應急處理（一）觸電事故1.立即切斷電源（關閉電源開關或拔掉插頭），禁止用手直接接觸觸電者；2.用絕緣工具（干燥木棍、塑料棒）將觸電者與電源分開，移至通風處；3.檢查呼吸、心跳：如停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓，撥打急救電話。（二）機械傷害1.立即停機，切斷電源，防止二次傷害；2.傷口處理：用干凈紗布按壓止血，禁止拔出傷口內異物；3.嚴重傷害（如骨折、大面積出血）：撥打急救電話，等待專業(yè)救援，避免移動傷者。（三）火災事故1.立即切斷電源，使用合適滅火器滅火（電氣火災用干粉滅火器，油類火災用泡沫滅火器）；2.火勢較大時，撤離現(xiàn)場，撥打火警電話，告知火災位置、類型（如“XX車間車床區(qū)電氣火災”）。七、附則（一）考核與責任1.違反本規(guī)程的，根據(jù)《安全管理考核辦法》給予警告、罰款（____元）、調離崗位等處罰；2.因違規(guī)操作造成事故的，追究當事人及班組長責任，情節(jié)嚴重的移送司法機關。（二）修訂與更新1.本規(guī)程每2年修訂一次，根據(jù)國家法律法規(guī)（如《安全生產(chǎn)法》）、行業(yè)標準（如GB/T____）及公司設備更