噴砂除銹工程施工技術(shù)規(guī)范1總則1.1目的為規(guī)范噴砂除銹工程施工行為，保證施工質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)，適用于鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、壓力容器等金屬構(gòu)件表面的噴砂除銹作業(yè)，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于干式噴砂除銹工程（包括開放式、密閉式噴砂），濕式噴砂可參照執(zhí)行。1.3引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.____《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T____《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性》GB____《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T____《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB____《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》JGJ____《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》2術(shù)語和定義2.1噴砂除銹采用壓縮空氣為動(dòng)力，將噴砂介質(zhì)（如鋼丸、石英砂、銅礦砂等）高速噴射至金屬表面，通過介質(zhì)的沖擊和研磨作用去除氧化皮、鐵銹、油污等附著物，同時(shí)形成一定粗糙度表面的工藝。2.2表面清潔度鋼材表面經(jīng)噴砂處理后，去除污染物（油脂、氧化皮、鐵銹等）的程度，分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個(gè)等級（GB/T8923.____）。2.3表面粗糙度噴砂后鋼材表面的微觀不平度，常用參數(shù)為輪廓最大高度Rz（μm），反映涂層與基層的附著力。2.4噴砂介質(zhì)用于噴射除銹的固體顆粒，如鋼丸、石英砂、銅礦砂、鋁丸等。3施工準(zhǔn)備3.1人員要求操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉噴砂設(shè)備性能及安全操作規(guī)程，持證上崗；質(zhì)檢人員應(yīng)具備表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)資質(zhì)，掌握GB/T8923.1、GB/T____等標(biāo)準(zhǔn)；安全管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，落實(shí)防護(hù)措施。3.2材料要求3.2.1噴砂介質(zhì)介質(zhì)應(yīng)干燥、無油污、無雜質(zhì)，顆粒均勻（粒徑范圍符合設(shè)計(jì)要求，如鋼丸直徑0.5-2.0mm）；選擇原則：普通鋼材：石英砂（成本低）或鋼丸（可回收，除銹效果好）；高強(qiáng)度鋼材（如橋梁鋼）：鋼丸（避免表面損傷）；不銹鋼/鋁合金：銅礦砂/鋁丸（無鐵離子污染）；介質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T____.3《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料第3部分：高碳鑄鋼丸和鑄鋼砂》要求。3.2.2輔助材料溶劑：用于清除基層油污（如丙酮、乙醇）；防護(hù)涂料：噴砂后需及時(shí)涂刷的底漆（如環(huán)氧富鋅底漆），應(yīng)與設(shè)計(jì)涂層體系兼容。3.3設(shè)備與工具3.3.1主要設(shè)備噴砂機(jī)：分為壓力式（適合大面積作業(yè)）、吸入式（適合小面積修補(bǔ)），應(yīng)具備壓力調(diào)節(jié)、介質(zhì)流量控制功能；空壓機(jī)：排氣量應(yīng)滿足噴砂機(jī)需求（如壓力式噴砂機(jī)需≥6m3/min），壓力穩(wěn)定（0.6-0.8MPa）；除塵設(shè)備：袋式除塵器或旋風(fēng)除塵器，處理效率≥95%，避免粉塵污染；空氣干燥器：去除壓縮空氣中的水分，防止噴砂后表面返銹。3.3.2工具表面粗糙度測量儀（如TR200）、清潔度比較樣塊（GB/T8923.1）；防護(hù)裝備：防沖擊面罩（符合GB____）、耐磨損防護(hù)服、橡膠手套、耳塞；輔助工具：鋼絲刷、鏟刀（用于預(yù)處理基層）、卷尺（測量噴砂距離）。3.4基層預(yù)處理基層檢查：核對構(gòu)件尺寸、材質(zhì)，檢查表面是否有裂紋、焊縫缺陷等，如有需提前修復(fù)；油污清除：用溶劑（如丙酮）擦拭表面，去除油脂、機(jī)油等污染物，直至棉布無油污痕跡；舊涂層清除（如有）：采用機(jī)械打磨或化學(xué)剝離法，全面清除原有涂層，露出金屬基體；干燥處理：基層表面濕度應(yīng)≤85%（用濕度計(jì)測量），如有積水需晾干或用壓縮空氣吹干。4施工工藝4.1施工流程基層檢查→表面預(yù)處理→設(shè)備調(diào)試→噴砂作業(yè)→中間檢查→補(bǔ)噴→后處理→質(zhì)量檢驗(yàn)4.2噴砂參數(shù)設(shè)定參數(shù)要求備注噴砂壓力0.5-0.7MPa（鋼丸）；0.4-0.6MPa（石英砂）壓力過低會導(dǎo)致除銹不徹底，過高會損傷基層噴砂距離____mm距離過近會造成表面過度粗糙，過遠(yuǎn)降低效率噴砂角度45°-75°（與基層表面夾角）垂直噴射（90°）易產(chǎn)生“反彈”，影響效果介質(zhì)流量15-25kg/min（鋼丸）；20-30kg/min（石英砂）根據(jù)設(shè)備型號調(diào)整，確保覆蓋均勻移動(dòng)速度____mm/s速度過快會導(dǎo)致漏噴，過慢會過度磨損4.3噴砂操作要點(diǎn)4.3.1設(shè)備調(diào)試開啟空壓機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，打開噴砂機(jī)進(jìn)氣閥，調(diào)整壓力至設(shè)定值；啟動(dòng)除塵設(shè)備，檢查粉塵收集效果；試噴：在廢鋼件上試噴，確認(rèn)噴砂壓力、距離、角度符合要求，調(diào)整介質(zhì)流量至均勻。4.3.2噴砂順序從構(gòu)件頂部開始，自上而下、從左到右均勻噴射；對于復(fù)雜構(gòu)件（如焊縫、轉(zhuǎn)角），應(yīng)調(diào)整噴砂角度，確保所有表面都能覆蓋；重疊區(qū)域：相鄰噴砂帶重疊1/3-1/2，避免漏噴。4.3.3注意事項(xiàng)避免在同一位置長時(shí)間噴射（防止表面過度磨損，如鋼材表面出現(xiàn)“凹坑”）；噴砂過程中，定期檢查介質(zhì)消耗情況，及時(shí)補(bǔ)充；密閉空間噴砂（如容器內(nèi)部）：需設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，每隔30分鐘輪換操作人員，防止缺氧。4.4中間檢查每噴射100㎡或每2小時(shí)，進(jìn)行一次中間檢查；檢查內(nèi)容：表面清潔度：用GB/T8923.1比較樣塊目視檢查，符合設(shè)計(jì)要求（如Sa2.5級）；表面粗糙度：用粗糙度測量儀測量，每10㎡取1個(gè)點(diǎn)，平均值符合設(shè)計(jì)要求（如Rz25-40μm）；外觀：無漏噴、返銹、油污等缺陷。4.5后處理粉塵清理：噴砂后，用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃表面，去除殘留介質(zhì)和粉塵；防護(hù)處理：噴砂后4小時(shí)內(nèi)（或按涂料要求）涂刷底漆，防止表面返銹；廢砂處理：分類收集廢砂（可回收介質(zhì)如鋼丸需篩選后重復(fù)使用，不可回收介質(zhì)如石英砂按危險(xiǎn)廢物處理）。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表面清潔度符合設(shè)計(jì)要求（如Sa2.5級：無可見油脂、氧化皮、鐵銹，殘留痕跡為輕微色斑）GB/T8923.____表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求（如Rz25-40μm）GB/T____外觀無漏噴、返銹、油污、過度磨損等缺陷GB____5.2檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)方法工具/儀器表面清潔度目視檢查（與標(biāo)準(zhǔn)樣塊對比）GB/T8923.1比較樣塊表面粗糙度儀器測量（每10㎡取1點(diǎn)，共取10點(diǎn)）表面粗糙度測量儀（如TR200）外觀全面檢查肉眼、手電筒5.3常見質(zhì)量問題及處理問題原因處理方法表面返銹噴砂后未及時(shí)涂底漆；基層濕度大重新噴砂，清除銹層，立即涂底漆粗糙度不夠噴砂壓力過低；距離過遠(yuǎn)調(diào)整壓力（提高0.1MPa）；縮短距離（至150mm）表面有油污預(yù)處理不徹底；操作人員手套污染用丙酮擦拭，重新噴砂漏噴噴砂順序不合理；視線受阻標(biāo)記漏噴區(qū)域，補(bǔ)噴6安全與環(huán)境保護(hù)6.1安全防護(hù)人員防護(hù)：操作人員必須佩戴防沖擊面罩、耐磨損防護(hù)服、橡膠手套、耳塞（防止噴砂噪音，≤85dB）；設(shè)備安全：空壓機(jī)定期檢查（每周一次），防止爆炸；噴砂機(jī)壓力閥每年校準(zhǔn)一次；現(xiàn)場管理：噴砂區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志（“禁止入內(nèi)”“高壓危險(xiǎn)”），用防護(hù)網(wǎng)隔離；無關(guān)人員不得進(jìn)入。6.2環(huán)境保護(hù)粉塵控制：采用密閉噴砂房（如集裝箱改造），配套袋式除塵器（效率≥95%）；開放式噴砂需設(shè)置防風(fēng)屏障，減少粉塵擴(kuò)散；廢水處理：濕式噴砂產(chǎn)生的廢水，需經(jīng)沉淀、過濾處理，達(dá)標(biāo)后排放（符合GB____）；廢砂處理：可回收介質(zhì)（如鋼丸）篩選后重復(fù)使用（回收率≥80%）；不可回收介質(zhì)（如石英砂）按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）處理；噪音控制：噴砂作業(yè)時(shí)間避開居民休息時(shí)段（如22:00-6:00），采用低噪音設(shè)備（如變頻空壓機(jī)）。7驗(yàn)收與資料歸檔7.1驗(yàn)收程序自檢：施工單位完成噴砂后，自行檢查（表面清潔度、粗糙度、外觀），填寫《施工記錄》；互檢：班組之間交叉檢查，確認(rèn)無遺漏；專檢：質(zhì)檢人員用儀器測量（粗糙度、清潔度），填寫《檢驗(yàn)報(bào)告》；竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，簽署《驗(yàn)收記錄》。7.2資料歸檔歸檔資料清單：1.施工方案（包括噴砂參數(shù)、安全措施）；2.材料合格證（噴砂介質(zhì)、涂料）；3.設(shè)備檢驗(yàn)記錄（空壓機(jī)、噴砂機(jī)、除塵設(shè)備）；4.施工記錄（噴砂時(shí)間、區(qū)域、操作人員）；5.檢驗(yàn)報(bào)告（表面清潔度、粗糙度、外觀）；6.驗(yàn)收記錄（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位簽字）；